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采用光學顯微鏡、掃描電子顯微鏡、能譜儀、維氏硬度儀及金相觀察等分析手段,對開裂螺旋焊縫管進行取樣分析,利用沖擊試驗測試了管道母材的抗開裂能力。結(jié)果表明:該管道焊縫存在明顯缺陷,缺陷類型包括存在于焊縫中的焊縫金屬裂紋和夾雜,存在于熱影響區(qū)中的焊趾裂紋和焊接裂紋,同時在熱影響區(qū)及母材中存在夾雜。在高外載作用下,由于焊縫區(qū)硬度高于熱影響區(qū)及母材的硬度,使得焊趾裂紋先于焊縫金屬裂紋向熱影響區(qū)擴展。熱影響區(qū)中沿軋制方向排列的層狀夾雜的存在促進了裂紋的擴展,形成層狀撕裂,最終導致管道沿熱影響區(qū)開裂直至母材。
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螺旋焊縫鋼管敷設和焊接施工方法 1)、施工準備: 施工現(xiàn)場達到“四通一平” ,并能滿足施工要求; 施工用機械, 設備均已進入現(xiàn)場, 其附屬儀表等均在檢定期內(nèi)。 供熱管線 工程中所采用的管子、管件、防腐材料等,應具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。 材料使用前,應按設計文件要求核對和確認材質(zhì)、規(guī)格、型號,其尺寸公 差和性能指標應符合相應標準。 鋼管和管件表面不得有裂紋、 離層等缺陷, 銹蝕、凹坑及機械損傷深度不 應超過壁厚負偏差。 焊接材料應有制造廠的質(zhì)量合格證, 材料員、焊接檢查員、焊接技術員要 對合格證進行審核, 確認簽字后方可使用, 對其質(zhì)量有懷疑時, 應按批號抽查 試驗。 2)、施工方法 管線敷設→管線組對→管線焊接→保溫管。 ①、管線敷設 管道組成件已經(jīng)檢驗合格且內(nèi)部已清理干凈, 與管道有關的土建工程經(jīng)檢 驗合格。 已做好防腐層的管子在吊運及下溝時,應采取可靠的保護措施。 管道吊裝運輸 地埋