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更新時(shí)間：2024.12.28
鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制

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鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制 鍍鋅是防止鋼絲腐蝕的有效方法之一。鍍鋅一般有兩種方法，一種是電鍍鋅， 另一種是熱鍍鋅。 熱鍍鋅的缺點(diǎn)是強(qiáng)度損失大。 在小規(guī)格鋼絲繩生產(chǎn)過程中， 大 多選擇電鍍鋅作為制繩鋼絲的原料鍍層加工方式。 電鍍鋅的優(yōu)點(diǎn)是鋼絲鍍層厚度 均勻、致密，鍍前和鍍后鋼絲力學(xué)性能變化較小， 鍍層厚度也可以根據(jù)要求進(jìn)行 調(diào)整；缺點(diǎn)是如果鋼絲鍍前清洗不干凈， 鍍層與鋼絲基體的結(jié)合力差， 容易出現(xiàn) 脫鋅現(xiàn)象。因此，鍍鋅鋼絲鍍鋅層質(zhì)量的控制十分重要。 電鍍鋅生產(chǎn)工藝流程為 : 放線→酸洗→水洗→電鍍鋅→冷水洗→熱水洗→ 烘干→收線。采用硫酸鋅鹽電鍍，硫酸鋅的質(zhì)量濃度為 400～600 g/L，電鍍液的 pH值為 2～4。電鍍鋅生產(chǎn)過程中，影響鍍鋅質(zhì)量的關(guān)鍵因素是電鍍前鋼絲酸洗 的潔凈度和電鍍液質(zhì)量濃度、 pH 值控制以及單絲電流的大小。酸洗質(zhì)量的好壞 直接影響鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度， 電鍍液質(zhì)量

鍍鋅層的黑色鈍化

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鍍鋅層經(jīng)黑色鈍化處理后,表面烏黑光亮,有高雅莊重之感,應(yīng)用較廣泛。黑色鈍化液主要有銅鹽和銀鹽兩大類,銅鹽鈍化液處理成本低、穩(wěn)定性差;銀鹽鈍化液黑度好、較穩(wěn)定,但成本較高。市場上供應(yīng)的鈍化劑品種繁多,在選擇和使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1)要選購與鍍鋅工藝類型相適應(yīng)的鈍黑劑產(chǎn)

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