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二、 一步法注吹與二步法吹塑的工藝區(qū)別 成型方式: 1. 一步法注吹,先注塑,后吹塑,燈罩成型過程一臺機器一步完成; 2. 二步法吹塑,模具有注塑模和吹塑模二套模具組成,生產時,先注塑燈罩的胚胎, 等胚胎冷卻后,人手放置加溫爐重新加熱,再人手放置吹塑模里吹氣完成。 3. 產能和損耗:一步法注吹,整個生產過程全自動,每天產能達到 2萬,生產效率 高,損耗低於 5%;二步法吹塑,整個過程需要人手操作,效率低下,每天的產能 6千左右,且因人手操作,工藝不穩(wěn)定,損耗率高於 30%。 4. 后加工:一步法注吹基本不涉及后加工,產量高、品質穩(wěn)定。而二步法吹塑,燈 罩口徑為滿足吹塑而加長的部份需要切割等等,基本都涉及后加工,從而增加了 損耗、時間成本和人力成本。 5. 品質:一步法注吹注塑 -吹塑一步完成,燈罩表面鏡面光滑,品質穩(wěn)定;二步法吹 塑在生產過程中,注塑生產時,胚胎在外容易受潮和受空氣污染,導
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LED 燈 罩 的 用 料 選 材 - 光 擴 散 PC LED是綠色環(huán)保光源,但其發(fā)出的光刺 眼,需要通過特殊材料燈罩來解決,各種傳統(tǒng)解決方案中以采用光擴散 PC為燈罩最佳,可達到高透光率、高擴散、光線均勻的特點。 從1879年愛迪生發(fā)明了第一盞白熾燈, 人類開始了第一次照明光源技術 革命,它的發(fā)光效率很低,壽命短,在 1500 h左右;第二階段照明光源 的開始是熒光燈的出現(xiàn),但熒光燈填充汞,污染環(huán)境; LED 光源的出現(xiàn) 則標志了綠色照明光源新階段的開始。 LED燈電能轉化為光能的效率是 90%,使用壽命長,一般在 5萬小時,整燈在 3.5萬小時。 據(jù)統(tǒng)計,世界上主要工業(yè)化國家電能的 10-20%用於照明,而中國, 照明用電占全社會用電總量的 12%,采用高效照明產品代替白熾燈,節(jié) 能減排潛力巨大。逐步淘汰白熾燈,對於促進中國照明電器行業(yè)結構優(yōu) 化升級、推動實現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排目標任