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采用濕法預均化工藝并細磨加工,由質(zhì)量比7∶1的金屬尾礦熟料和粉煤灰制成了水硬氣硬性無機非金屬膠凝材料,用作耐高溫的調(diào)剖堵水劑。室內(nèi)考察了膠凝材料/水化抑制劑/活化劑/水漿液的有關(guān)性能。實驗用膠凝材料粒度一般為270、325目,最小的為400目;室溫下漿液不析水,離析現(xiàn)象輕微,粒度減小時漿液放置穩(wěn)定性增大,稠化時間縮短,固結(jié)體抗壓強度增大。漿液可泵性好;1 L水中加入150 g膠凝材料配成的漿液,常壓、25℃黏度為320mPa.s,至少可維持3~4天不增大;漿液20℃下40天不固結(jié);不加活化劑的漿液60℃下15天不稠化;膠凝材料用量增大(50~150 g/L水)或溫度升高(40~80℃)時稠化時間減小,抗壓強度增大。組分用量影響和填砂管封堵實驗結(jié)果均表明,抑制劑和活化劑用量有上限,分別為膠凝材料質(zhì)量的5%和10%。分析了出現(xiàn)用量上限的化學反應機理。電鏡照片顯示固結(jié)后的漿體含有孔隙。該膠凝材料已用于遼河大洼油田一口注蒸汽井的調(diào)剖,共注入漿液120 m3,初步結(jié)果良好,4口井采出井中有2口增油又降水,2口井降水。圖5表4參6
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以氧化鋁、硅酸鋯、氧化鋯和其他添加劑為原料,與無機黏結(jié)劑攪拌結(jié)合,制備出了一種耐高溫、耐磨損的陶瓷涂層。對涂層的耐高溫、耐磨損和抗熱震等性能進行了測試,并對影響涂層性能的因素進行研究。實驗結(jié)果表明:當硅酸鋯微粉和骨料添加量分別為涂層總質(zhì)量的21%和35%時,涂層的耐磨性能達到最佳;在最佳工藝條件下制備的陶瓷涂層的耐磨性是普通Q235鋼的3倍以上。
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