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針對(duì)某石油煉廠黃銅管經(jīng)投用后僅三個(gè)月頻繁泄漏的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)取樣管進(jìn)行成分分析、性能試驗(yàn)、氨熏試驗(yàn)、金相分析、顯微硬度測(cè)量、掃描顯微鏡觀察及X射線能譜分析,得出黃銅管泄漏的主要原因是:海水流速過(guò)低和海水中懸浮物過(guò)多,管內(nèi)產(chǎn)生沉積垢而發(fā)生沉積腐蝕直至黃銅管穿孔。在此基礎(chǔ)上,提出了管內(nèi)壁鍍膜處理、控制海水流速等防止或減緩腐蝕發(fā)生的措施。
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針對(duì)某電廠2號(hào)機(jī)組凝汽器黃銅管(HSn70-1B)泄漏問(wèn)題,從銅管的材質(zhì)、內(nèi)壁膜特性和垢層及運(yùn)行工況等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,凝汽器銅管泄漏是由于銅管內(nèi)壁沒有形成連續(xù)的與基體緊密結(jié)合的氧化亞銅(Cu2O)保護(hù)膜,凝汽器管內(nèi)冷卻水的流速過(guò)低,導(dǎo)致管內(nèi)壁存在大量沉積物產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而引起。對(duì)此,建議采用凝汽器循環(huán)泵,提高凝汽器管內(nèi)的冷卻水流速,防止泥沙沉積。同時(shí),保證銅管表面質(zhì)量,不使用內(nèi)壁曾經(jīng)污染和腐蝕或存在碳膜的銅管。
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