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更新時(shí)間：2024.12.28
硅膠翻模制作過程

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本文介紹硅膠翻模制作工藝，應(yīng)用于雕塑、鑄造等。該技術(shù)在原始模型上涂抹硅膠，固化后翻轉(zhuǎn)取出模型，形成精確硅膠模具。操作簡單、成本低、精度高，廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域。文章將詳細(xì)闡述制作過程，包括材料準(zhǔn)備、模型處理、硅膠涂抹、模具固化和脫模步驟，旨在為相關(guān)工作者提供參考。

HDPE土工膜-圓模(吹膜)工藝與平模工藝比較

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圓模（吹膜）工藝與平板擠出工藝比較 特點(diǎn) 圓模工藝（吹膜工藝） 平擠工藝 模具結(jié)構(gòu) 環(huán)型模口 平面?？?冷卻方式 空氣冷卻，易受環(huán)境溫度變化影響，冷卻不均勻，易產(chǎn)生應(yīng)力集中，控制 難度大。 冷卻輥水冷，冷卻均勻，應(yīng)力小。 厚度控制 ?？陂g隙和氣壓氣量調(diào)節(jié)，厚度會受氣壓，吹漲比的影響，均勻性差。 模口間隙，壓輥間隙調(diào)節(jié)，控制精確，厚度均勻。 厚度偏差 10%，與厚度有關(guān)的指標(biāo)受此影響較大。 如力學(xué)指標(biāo)等。 可以達(dá)到 5%，與厚度相關(guān)的指標(biāo)能保證。 寬度控制 依靠?？谥睆?，和吹漲比（類似吹氣球） ，會產(chǎn)生應(yīng)力。吹漲比越大，內(nèi)應(yīng) 力越大，厚度均勻性越差，性能穩(wěn)定性越低。內(nèi)應(yīng)力會導(dǎo)致土工膜提前或 加速破壞。 ?？趯挾却_定，無任何吹漲和應(yīng)力，性能指標(biāo)均勻穩(wěn)定。 表面質(zhì)量 由于工藝原因， 在左右邊緣 1/4 處有兩條明顯折壓痕， 折痕處產(chǎn)生應(yīng)力集中； 有波紋和明顯劃痕，對局部質(zhì)量有不良影響。 生產(chǎn)過程

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