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Ξ 第 34 卷 第 4期 2003 年 7 月 太 原 理 工 大 學 學 報 JOURNAL OF TA IYUAN UN IV ERSI T Y OF TECHNOL OGY Vol. 34 No. 4 July 2003 文 章 編 號 :1 007 29 432 ( 2003 ) 04 2045 5204 YG8C硬質(zhì)合金釬頭的焊接工藝 及質(zhì)量改進措施 張紅霞 1 ,韓福忠 2 ,王文先 1 ( 11太原理工大學 材料學院 ,山西 太原 030024 ; 21太原理工大學 機電廠 ,山西 太原 030024 ) 摘 要 :在 分 析 了釬頭釬焊質(zhì)量和 存在 問 題 的基 礎(chǔ) 上 ,對 其 高 頻 感 應(yīng) 釬焊工藝參 數(shù) ,包 括 釬縫 間 隙、加熱 速 度、冷 卻 速 度、感 應(yīng) 圈設(shè) 計、焊件 表 面 狀 況 和 釬料加 入 方 式 等 進行 了 探
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焊接位置圖示 不銹鋼焊接要點及注意事項 簡介： 1、采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極） 2、一般適合于 6mm 以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點 3、保護氣體為氬氣，純度為 99.99% 。當焊接電流為 50~150A 時，氬氣流量為 8~10L/min ，當電流為 150~250A 時，氬氣流量為 12~15L/min 。 4、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以 4~5mm 為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是 2~3mm ，在開槽深的地 方是 5~6mm ，噴嘴至工作的距離一般不超過 15mm 。 5、為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 6、焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以 2~4mm 為佳，而焊接不銹鋼時，以 1~3mm 為佳，過長則保護效 果不好。 7、對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。 8、為使
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