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半島·融園一期工程 混凝土質(zhì)量缺陷的預(yù)防和處理方案 目 錄 一、混凝土常見的質(zhì)量缺陷問題 2 二、混凝土常見質(zhì)量缺陷形成的主要原因 2 三、混凝土孔洞、露筋、縫隙、夾渣事故的常用處理方法 3 一、混凝土常見的質(zhì)量缺陷問題 混凝土常見的質(zhì)量缺陷有混凝土孔洞、露筋、縫隙、夾渣等?;炷量锥词侵干疃瘸^保護(hù)層厚度,但不超過截面尺寸1/3的缺陷;露筋是指主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷;縫隙夾渣層是指施工縫處有縫隙或夾有雜物。 二、混凝土常見質(zhì)量缺陷形成的主要原因 1、混凝土孔洞事故的主要原因: (1)澆筑時混凝土坍落度太小,甚至已經(jīng)初凝; (2)用已離析的混凝土澆筑,或澆筑方法不當(dāng),如混凝土自高處傾落的自由高度太大,或用串筒澆灌的出料處串筒傾斜嚴(yán)重或串筒總高度太大等造成混凝土離析; (3)錯用外加劑,如夏季澆筑的混凝土
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方 案 交 底 編號 工程名稱 南通華強城 交底日期 2011年6月28日 施工單位 中國建筑第二工程局 分項工程名稱 樁基工程 交底提要 樁芯施工方法、質(zhì)量要求 交底內(nèi)容: 樁芯施工工藝流程 樁芯托板及鋼筋下料→焊制樁芯骨架→樁芯落土、泥漿清理→安裝樁芯骨架→驗 收→澆注樁芯混凝土→樁芯加強防水層施工→澆注防水保護(hù)層。 1、樁芯托板采用 3厚的鋼板,委托廠家加工。考慮管樁內(nèi)徑偏差,托板加工尺寸比理 論內(nèi)徑尺寸 -30 ㎜(樁直徑 600㎜-壁厚 130㎜×2-30㎜)。 2、鋼筋骨架主筋下料,下料長度為伸入管樁內(nèi) 3050㎜+45d。骨架螺旋箍筋利用滾筒 磨具,滾筒直徑(外徑)為托板直徑 -20 ㎜ 。 3、主筋與托板焊接:在托板上用石筆畫出主筋位置,主筋沿托板圓周均勻布置,主筋 距托板外邊緣 10㎜焊接固定,主筋與托板采取滿焊。防止托板下沉,在樁芯托板往上 3050㎜的位置,設(shè)三根ф8
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