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將熱鍍鋅鋼板磷化后再用硅酸鈉(水玻璃)溶液封閉后處理,以進(jìn)一步提高磷化膜的耐蝕性.用SEM、EDS、NSS試驗(yàn)和電化學(xué)極化測量研究了硅酸鈉封閉后處理對(duì)磷化膜組成和耐蝕性的影響.結(jié)果表明,經(jīng)硅酸鈉封閉處理后,磷化鍍鋅鋼板表面磷酸鋅晶體間的孔隙被含Si、P、Zn的新膜填補(bǔ),形成了連續(xù)完整的復(fù)合膜;復(fù)合膜的耐蝕性能明顯提高,且與硅酸鈉溶液的濃度及封閉時(shí)間有關(guān);硅酸鈉濃度為5 g/L、封閉10 min時(shí)形成的復(fù)合膜的耐蝕性最佳,NSS試驗(yàn)6個(gè)周期(天)后仍不出現(xiàn)腐蝕;試樣的陽極極化和陰極極化阻力均顯著增強(qiáng),腐蝕電流密度明顯減小,極化電阻增大了一個(gè)多數(shù)量級(jí).
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以磷酸、氧化鋅、磷酸二氫錳、鉬酸銨和硝酸鈣等為原料,通過正交試驗(yàn)等方法開發(fā)了一種磷化后免水洗的常溫?zé)徨冧\表面磷化液。研究了磷化液的pH值、磷化溫度、磷化時(shí)間以及自干時(shí)間等對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響。結(jié)果表明:磷化液pH值為2.6~3.3,在5~40℃浸漬磷化7~10min,自然干燥3h可獲得磷化后工件免水洗的磷化膜。磷化膜的耐蝕時(shí)間超過50s,噴涂鐵紅環(huán)氧底漆后的漆膜附著力達(dá)1級(jí)。