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更新時間：2024.12.28
熱軋鋁板和鑄軋鋁板的主要區(qū)別

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鋁板熱軋與鑄扎區(qū)別 熱軋和鑄軋主要區(qū)別在于生產(chǎn)工藝不一樣。 熱軋料：鋁錠 --熔煉并鑄造成扁錠 --銑面 --均勻化退火 --熱軋成板帶 鑄軋料：鋁錠 --熔煉 --通過鑄軋機(jī)軋成板帶 相比，鑄軋料生產(chǎn)效率高，但是比如像成分偏析、夾雜等缺陷不容 易解決，質(zhì)量不如熱軋料 1、 鑄軋帶坯中間層呈羽毛形狀柱狀晶分布的鑄造組織； 而熱軋是經(jīng) 過 90%以上熱變形的加 工組織，并在熱軋過程中進(jìn)行同步再結(jié)晶， 所以帶坯的晶粒細(xì)密，各項性能均一。由此 帶來的問題是在產(chǎn)品的 深加工性能上 （深沖、 折彎性能等） 鑄軋法與熱軋法比差距較大。 2、熱軋開坯還可將鑄錠的部分缺陷如疏松、 縮孔和晶間微裂紋等進(jìn) 行焊合，不會引起 后續(xù)加工內(nèi)部組織缺陷；而鑄軋帶坯則不存在這 種優(yōu)勢，且在后續(xù)的加工中不能將鑄造 缺陷全部消除， 在軋制較薄 帶材產(chǎn)品時， 易出現(xiàn)毛細(xì)裂紋等缺陷， 影響到產(chǎn)品加工質(zhì)量。 3、鑄軋法與熱軋法比

鋁板熱軋工藝計算與校核

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. . 第三部分 熱軋工藝計算 3.1 熱軋工藝計算包含的內(nèi)容： 工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上， 根據(jù)產(chǎn)品 產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點， 對各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科 學(xué)分析和必要的理論計算， 從而確定出各種產(chǎn)品在各工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工 藝流程、工藝參數(shù)及其各種消耗定額， 并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān) 系。工藝計算的內(nèi)容包括： 主要加工工序的工藝規(guī)程的制定； 編制生產(chǎn)工藝流程 定額卡。 制定工藝規(guī)程的目的：充分利用被加工金屬及合金的塑性，并達(dá)到技術(shù)條 件的要求；正確的選擇使用設(shè)備、充分發(fā)揮設(shè)備潛力，并保證設(shè)備的安全；進(jìn)行 高效的生產(chǎn)。 制定工藝規(guī)程的內(nèi)容：確定出每種計算產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程所經(jīng)過的各工序 的工藝規(guī)程（尺寸、形狀及各加工到次被加工工件的形狀、尺寸變化等）和工藝 參數(shù)（力、溫度、速度及表面介質(zhì)等條件） 。 3.2 產(chǎn)品軋制力

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