造價(jià)通
更新時(shí)間：2024.12.28
熱軋鋼管

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熱軋鋼管 簡(jiǎn)述：熱軋鋼管的定義，特點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)、用途、規(guī)格及理論重量計(jì)算公式。 一： 熱軋鋼 管的定義： 熱軋是相 對(duì)于冷 軋而言 的，冷軋 是在再 結(jié)晶溫度以下 進(jìn)行的 軋制， 而熱軋 就是在 再結(jié)晶溫度以上 進(jìn)行的軋制。 二、熱 軋鋼管的分類： 無(wú)縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無(wú)縫鋼管兩類。 熱軋鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂 化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。 冷軋（撥）無(wú)縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不 銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、 異型鋼管。熱軋無(wú)縫管外徑一般大于 32mm，壁厚 2.5-75mm，冷軋無(wú)縫鋼管外徑可以到 6mm，壁厚可到 0.25mm，薄壁管外徑可到 5mm，壁厚小于 0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度 高。 一般用無(wú)縫鋼管：是用 10、 20、 30、3

熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程

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1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1 一般工藝流程 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1 穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀； 其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。 對(duì)穿孔工藝的要求是： 首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2 軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓埽晃覀兛梢砸暺錇?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值； 該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：

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