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基于不同建筑熱工區(qū)及典型邊帶區(qū)的熱環(huán)境特點,分析了圍護結(jié)構(gòu)保溫構(gòu)造的技術(shù)節(jié)能性,指出保溫構(gòu)造做法在不同的熱工區(qū)應(yīng)有不同的選擇,認為內(nèi)保溫構(gòu)造在一些熱工區(qū)和熱工邊帶區(qū)是技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的做法。
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利用帶鋼對中 EMG裝置、圓盤剪前側(cè)導(dǎo)板同步調(diào)整、 調(diào)整生產(chǎn)后張力來保證帶鋼保持中間運行減少卡鋼 40 萬噸生產(chǎn)線在生產(chǎn)切邊的訂單時由于帶鋼跑偏容易導(dǎo)致圓盤 剪一側(cè)由于切邊量過窄從而導(dǎo)致圓盤剪溜槽卡鋼, 給生產(chǎn)運行帶來不 必要地停車等非停機時間。 導(dǎo)致卡鋼原因: 1、原料的缺陷:帶鋼原料卷帶有鐮刀彎及邊浪(薄規(guī)格) ,從而 經(jīng)過圓盤剪時導(dǎo)致一側(cè)剪切量過窄。 2、對中裝置 EMG長時間未標(biāo)定,導(dǎo)致帶鋼跑偏。 3、圓盤剪剪刃間隙兩側(cè)不同導(dǎo)致正常運行地帶鋼向一側(cè)竄動 (薄鋼板)。 解決辦法: 1、薄鋼板主要是 6mm 以下厚度: 穿帶的過程中由于薄鋼板在熱軋軋制的過程中( EMG始終投 入),由于厚度薄容易出現(xiàn)輕微浪形。生產(chǎn)此種鋼板要特殊對待: (1)穿帶至圓盤剪前要使用側(cè)導(dǎo)板進行對中。 (初次對中) (2)穿帶至精矯直機前后在切頭剪前輥道處對帶鋼進行測量, 計 算帶鋼中心偏差,并在 P10地面