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熱浸鍍鋅是1種應用廣泛的提高鋼制件耐腐蝕性能的工藝,采用改良的Sendzimir法連續(xù)熱鍍鋅,其機組退火爐內帶鋼表面容易出現(xiàn)碳沉積現(xiàn)象,從而導致鍍鋅層附著性差,嚴重時產生脫鋅現(xiàn)象。本文采用電子探針X射線微量分析(EPXMA)方法檢測鍍鋅帶鋼試樣Fe/Zn界面附近各元素的分布,利用FactSage軟件計算連續(xù)鍍鋅生產線中無氧化加熱段(NOF)爐內2CO→C+CO2反應的平衡曲線,探討NOF退火爐內帶鋼表面碳沉積的機理。研究結果表明,在退火爐無氧化加熱段(NOF)內,帶鋼表面發(fā)生2CO→C+CO2反應,從而導致帶鋼表面出現(xiàn)碳沉積。形成的碳薄膜覆蓋在帶鋼表面,使連續(xù)鍍鋅過程中鋅液對帶鋼的浸潤性能降低,惡化鍍層的粘附性能。依據(jù)帶鋼表面碳沉積機理的分析結果提出了解決帶鋼表面碳沉積的措施,并在生產應用中取得了顯著的效果。