某含砷、銻及有機碳難處理金礦石浮選工藝改造生產(chǎn)實踐

為了提高某金礦選礦廠的生產(chǎn)能力和金回收率,對選礦廠處理能力和工藝存在的問題進行調(diào)研,確定合理的擴能改造和工藝優(yōu)化方案.通過部分設(shè)備的更新?lián)Q代以及磨浮工藝的優(yōu)化,改造后選礦廠設(shè)備運轉(zhuǎn)率由85.35％提高至95.90％,處理能力由782t/d提高至1715t/d,電能消耗由39.73kw·h/t降低至31.36kw·h/t,磨礦細度-0.074mm由68.91％提高至83.22％,金浮選回收率由77.41％提高至80.94％,指標較好,顯著提高了金礦資源的利用率和企業(yè)的經(jīng)濟效益.

難處理金礦石加石灰法焙燒時，所得焙砂含有一定量的硫化鈣。研究了用多硫化物溶液直接浸出焙砂中的金，考察了溫度、時間、ｓ＾０／ｎａ２ｓ分子比，硫化鈉濃度等因素對金浸出率的影響。在最佳浸出條件下，所得的浸出結(jié)果與除去硫化鈣后的氰化浸出效果相當。多硫化物浸出具有能消除硫化鈣的影響。浸金速度快，試劑基本無毒等特點。

某硫化物包裹型難處理金礦石au品位為3.18g/t,44.18%的金被硫化物包裹,常規(guī)氰化浸出率低,僅為24.25%;通過采用浮選—細菌氧化—磁場強化氰化浸出工藝處理,金浸出率顯著提高,金浮選、氰化綜合回收率達82.55%。

《mineralsengineering》1991年第4卷第7—11期刊登了p.a.spencer等人有關(guān)細菌氧化工藝的論文。細菌氧化工藝可用于難處理硫化礦石和精礦從破壞礦物基質(zhì)和釋出貴金屬和賤金屬。貴金屬和某些賤金屬留在氧化渣中、并可用傳統(tǒng)的炭漿法或其他化學(xué)浸出法回收。某些賤金屬,如銅、鋅和鎳進入酸性溶液,可直接用傳統(tǒng)的溶劑萃取法和電積法回收。

阿希金礦通過合理的浮選工藝改造,增加了粗、精選作業(yè),提高了精礦品位及回收率,為以后整個選礦回收率的提高打下了堅實的基礎(chǔ)。

簡要介紹了夏甸金礦細粒嵌布金礦石技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實踐,新的磨浮工藝可使金的選礦回收率由原93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/t,為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益

針對陜西某金礦新建尾礦庫未做防滲處理,含氰尾礦漿不能達標排放導(dǎo)致新尾礦庫無法啟用的難題,在充分利用現(xiàn)有設(shè)備、設(shè)施及廠房的條件下對其選礦工藝進行了技術(shù)改造,由全泥氰化炭漿提金工藝改造為浮選—金精礦氰化炭漿提金工藝。生產(chǎn)實踐表明：通過工藝改造及優(yōu)化,金回收率由74.478%提高至79.314%,企業(yè)年增經(jīng)濟效益1973萬元;氰化尾礦排放量由10000t/d降低至289t/d,有效地緩解了安全環(huán)保壓力,為企業(yè)帶來顯著的社會效益。

在處理斑巖銅～金礦石和難浸含全硫化物礦石期間金的浮選行為39 田6用溶解空氣浮選法睬擊№、as和se離子的結(jié)果， 最終盒曩平衡濃度的對比結(jié)果、試駐索件見衰l (也可參見衰2)、試驗i和3 表3用溶解空氣浮選法除去h8as和se離子 的結(jié)果，溶液濁度和浮選速率，試驗條件見表1 試驗序號濁度(單位)淳毫速率em／s l1．5m45 21．2047 31．1<o．1 {l3．20．70 55．o5o、2o 28、8機l8 所得結(jié)果表明，采用溶解空氣浮選工藝除 去i-lg、as和se，按上述兩種方法都是可行的。 然而在試驗所采用的試驗條件下，用溶解空氣 浮選工藝分離含離子的團聚體更為有效，主要 因為負載的菱沸石浮選效率較低。這種技術(shù)的 主要特點如下： 1、按照用二硫代氨基甲酸鈉沉淀，接著用

中三家金礦全泥氰化炭浸工藝是當年設(shè)計、當年施工、當年投產(chǎn)、并一次投產(chǎn)成功。改造后工藝流程合理,金回收率增加幅度為14.51％,并且解決了小規(guī)模黃金礦山精礦銷售的路途損失,達到就地產(chǎn)金的目的,經(jīng)濟效益顯著。

本文主要介紹了百里店金礦選廠對浮選流程改造的情況,改造后的優(yōu)先浮選流程,解決了實際出礦與原試驗礦樣差距較大,生產(chǎn)指標及產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想等問題.

介紹了夏甸金礦細粒嵌布金礦石選礦工藝技術(shù)改造后的磨浮工藝及其生產(chǎn)實踐。改造后的選礦工藝可使金的選礦回收率由原工藝的93.71%提高到96.74%,金精礦品位由43.81g/t提高到60.38g/

這個試驗研究的范圍是致力于在實驗室從含金礦石中回收金的硫脲浸出法可行性的初步評價。該研究允許確定溫度，浸出劑，礦漿濃度和浸出時間對從意大利礦石(5g／t)中浸出金的影響。用活性炭吸附和接著電沉積方法從浸出液中回收金。在該工藝條件最佳化以后，金回收率約為82％，同時，試劑消耗量低。

怎樣鑒別金礦石 單一浮選適用于處理粗、中粒自然黃金鐵礦石。經(jīng)破碎后的礦進入球磨機，磨細呈礦 漿后進入浮選。在浮選中，用碳酸鈉作調(diào)整劑，使黃金上浮。同時用丁黃藥與胺黑藥作補收 劑，使金礦粉與礦渣分離，產(chǎn)出金精礦粉。 混汞浮選適用于處理自然金嵌布粒度較粗，儲存在黃鐵礦和其它硫化礦石。與單一浮 選不同的是在磨礦后加汞板進行金回收，回收率可達30-45%?；旃蟮牡V漿，通過分級機 溢流進行浮選。為使更好地生成汞金，磨礦時加添一定濃度的碳酸納、苛性鈉等，可使汞金 回收率提到70%。 重力選礦系利用黃金與其它礦物比得的差異性進行浮選。比重差異愈大，更易于分離。 將含金礦沙置入圓筒篩，通過高壓水進行流礦，大于篩孔的礫砂經(jīng)溜糟、皮帶輸送入尾礦場； 小于篩孔的礦沙通過公配器輸入1-3段圓跳汰機，經(jīng)3段跳汰機精礦自流入搖床，進行粗、 細、掃選，生產(chǎn)出精沙礦。此法多

對新疆某難選銅硫礦進行試驗研究,通過采用強選擇性yz-7作為捕收劑,同時聯(lián)合使用多種調(diào)整劑對中礦和礦泥進行抑制,采用一段磨礦、一粗兩精兩掃順序返回浮選流程。新工藝不斷取消原方案再磨作業(yè),而且銅精礦品位和回收率分別提高了1.82%和14.04%。

國外黃金參考 晶體中約有112層，由激光拉曼光譜儀測定的 兩種類型的晶體的直徑相同。相對于更活性的 較小晶體而言，因為活性較差更大晶體表明較 厚的邊界，所以，很難預(yù)測在兩個類型試樣中由 邊界位置代表的總表面。然而，推測由從在這 些晶體的邊界中不平整產(chǎn)生的較小晶體吸附高 的金氰絡(luò)合物。由于在lc(002)較小晶體的尺 寸中的較弱的c—c鍵，假設(shè)較大的d一間距使 在晶體邊界產(chǎn)生缺陷和不平整，導(dǎo)致在兩個較 小晶體之間形成的間孔隙中產(chǎn)生毛刺。相反， 假設(shè)有較小d一聞距的較大晶體顯示在吸附金 氰絡(luò)合物較小活性的更干凈的完全邊界?？梢?用增加在毛刺邊界上暴露的架子上的壁來解釋 在較小晶體邊界吸附高的金氰絡(luò)合物的原因。 相互反應(yīng)可以比被工業(yè)活性炭中微孔隙溶 劑化強度小與表明工業(yè)括性炭吸附金氰絡(luò)合無 平衡常數(shù)比卡林碳質(zhì)礦石的高1o倍的研究相

1993年第2期吉林冶金2i 鄉(xiāng)蛹礦，銣得 采用先氰化后浮選工藝流程處理 多金屬含金礦石的試驗研究 張德魁李偉 (吉林省黃金研究所) t) 蒼瑋嵴金礦造廠所處理的礦石礦物種類較多．組成復(fù)雜．屬難處理古金礦石。采用壘泥氰化一 炭漿法提壘一尾渣浮選銅、鉛．硫分離工藝流程后．金總回收率達93．39，；．其中有91．41為就地 產(chǎn)盤。所得銅、鉛、硫精礦均為合格產(chǎn)品。氰化尾渣浮選分離時．不再磨．不加溫．不稅藥．利用 氰化浸出剩余的蕺化鈉抑制銅、硫，優(yōu)先選鉛用jy1號藥活化銅抑糊鉛、硫達到錒、鉛、琬分 離的目的。文中附有流程圖。 河南省靈寶縣蒼珠峪金礦選廠處理的礦 石為中硫化物多金屬石英脈型金礦石礦石 中金、銀、銅、鉛、硫均有工業(yè)回收價值。目 前，選廠生產(chǎn)采用混汞一混合浮選工藝流程， 產(chǎn)品除用混汞板

將盒氰化液(0．1毫克／升)以每小時330床體積的流速通過充填有各種吸附劑(0．5克) 的解吸。在不同時間后，對上述各種柱中流出的溶藏分析其含金量。試驗婊果列于表2。 裹2吸附進度比較‘ 吸附劑種類流出液中的金，毫克／升氯化物容量，毫摩耳／克 時間(小時)32．847．072．0奶．8’ 活性炭0．0530．0720．0850．1o—— ira4000．0200．0220．0200．0273．8 minteksbr0．0190o,020o．022o．0310．87 sbf<0．001<o．001<0．o01<0．0010．26 ·試驗是間斷進行的 雖然sbf比其他試驗過的離子交換容量低很多，但在95小時后，金仍然沒有中斷通過 sbf柱。這說明和樹脂及活性炭相比，sbf具有更快

羹盒科技動態(tài)采選冶技術(shù)199i．№8 閃速氯化一一處理難浸硫化及 碳質(zhì)金礦石的新方法 (美)k．a(chǎn)．brunk等 抽薹內(nèi)華選州cariin的newmont黃金公司處理碳質(zhì)及硫化金礦石，采用閃速氯化 作預(yù)處理作業(yè)。預(yù)處理將有機碳及黃鐵礦氧化，還可將自母液奪金的碳去活，使礦石適于氰化 甩這一方法可大力提高回收率。談法還可在經(jīng)濟的氯氣甩量下處理高于通常品位的礦石本文總 結(jié)了近兩年來的實驗室和工廠經(jīng)驗． 前言 ；]~newmont黃金公司(ngc)，搏金礦是指用標準氰化法所得金回收率低于7o％的礦 石。被確定頑金礦石的原因-其內(nèi)宙有機碳(自母液中奪金)、古硫化物，硫化物包裹及硅酸 鹽包裹。這些礦石在氰化回收金前需要預(yù)處理。典型的方法包括焙燒，加壓氧化，氯化、浮 選及生物氧化 ’~1971年以來，gc碳質(zhì)及硫化 金礦石的氯化已證

某金礦浮選系統(tǒng)采用一粗二掃一精工藝流程,根據(jù)流程考察結(jié)果分析,浮選回收率較低,掃選精礦的粗粒級品位嚴重偏高。根據(jù)某研究院實驗結(jié)果,浮選系統(tǒng)確定采用一粗、一精、兩掃,同時中礦再磨后浮選的工藝流程。

某金礦選礦廠存在處理能力達不到設(shè)計要求,磨機生產(chǎn)效率低,浮選系統(tǒng)不穩(wěn)定等問題。通過優(yōu)化補加球制度,改進分級系統(tǒng),穩(wěn)定浮選系統(tǒng),改造粗選流程和減少精選次數(shù)等,獲得了良好的技術(shù)改造效果:磨機小時處理量增加28.04%、生產(chǎn)能力提高0.33t/(m3·h),磨礦細度-0.074mm粒級占比增加10.46百分點,金回收率提高1.80百分點,精礦金品位提高6.61g/t;年新增處理量15.84萬t,年均新增效益4118萬元,經(jīng)濟效益顯著。

為了解決浮選產(chǎn)品硫精礦中鉛含量超標這一問題,對浮選工藝進行了技術(shù)改造,增加了優(yōu)先選鉛工藝,產(chǎn)出兩種精礦。經(jīng)過半年生產(chǎn)實踐表明,改造后生產(chǎn)工藝效益明顯,每年可為企業(yè)創(chuàng)效益120萬元以上

；一3棹秒石，均，圣 第3期(總第5l期) 1994年9月 濕法冶金 hydrometalurg) n0．3(sumo．51) sep1994 n．ig1等．，鶯i裱 敏述r金硫化物礦石的難處理性問題．評進了可能的預(yù)處理方法在這些方法中，生物褪出 征從環(huán)境觀點而畝是一種夸凡感*趣的方法但直到el前，生物搜曲過程在時間上太長。1bes(有 效分離的州接生物掛出法．借助物理手段．把我們稱之為間接接觸機理的化學(xué)作用與生物作用分 f-改善』物釣動力學(xué)性能．從而使每個階段的作用都得到增強這種已在高品位硫化物浮 世柑l}】幢用的盯法．可推薦在含盒硫化物礦石的預(yù)處理中使用。 1難處理性 刖常衄氰化法．甚至在礦細磨后，如果 金的提取率仍底f80．則稱這類金礦為難 處理礦石