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分析了微量潤滑切削時潤滑劑的滲透機理及潤滑作用對銑削力的影響。使用傳統(tǒng)切削、干式切削及微量潤滑三種方式銑削高強度鋼(PCrNi3Mo),對比切削性能并探討微量潤滑技術對刀具磨損及切屑形貌的影響。對微量潤滑加工過程中切削參數(shù)(銑削速度、每齒進給量、銑削深度及潤滑劑使用量)對刀具磨損的影響進行研究,利用響應曲面法建立了刀具后刀面磨損模型以確定銑削高強度鋼(PCrNi3Mo)時潤滑劑的最佳使用量,并利用試驗驗證。結果表明,微量潤滑可有效抑制刀具磨損進程;建立的刀具后刀面磨損模型與試驗結果誤差較小,具有較高實用價值,微量潤滑銑削材料PCrNi3Mo時,潤滑劑的最佳使用值約為185mL/h;通過改善切削區(qū)的摩擦情況,微量潤滑可降低切削區(qū)域溫度并有效控制切屑形貌。