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采用傳統(tǒng)的研磨拋光方法很難實(shí)現(xiàn)口徑與厚度比很大的玻璃透鏡的制造,下盤(pán)后機(jī)械應(yīng)力變形是影響透鏡精度的重要因素之一。而采用玻璃精密模壓制造技術(shù),無(wú)需透鏡毛坯裝夾固定機(jī)構(gòu),在加工過(guò)程中幾乎不產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力,因此是小口徑薄型玻璃透鏡的首選制造技術(shù)。成功制造了一種口徑與中心厚度比為11的薄型透鏡,面形精度的PV值和RMS值可分別達(dá)到0.41μm和0.08μm,重復(fù)精度的PV值優(yōu)于0.1μm,測(cè)量結(jié)果表明:該模壓透鏡具有良好的面形精度,且批量制造的一致性很好,說(shuō)明采用玻璃精密模壓制造技術(shù)加工小口徑薄型透鏡是一種高效可靠的加工方法。
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小口徑精密鋼管一般以冷軋和冷拔的方式生產(chǎn),隨著小口徑高速冷軋機(jī)和高速多線冷拔機(jī)的應(yīng)用,實(shí)施小口徑鋼管在線矯直成為可能。其難點(diǎn)在于如何解決經(jīng)高速冷軋、冷拔并經(jīng)退火之后的彎曲鋼管的無(wú)人工干預(yù)下的準(zhǔn)確上料和主機(jī)高速矯直過(guò)程中的穩(wěn)定性問(wèn)題。中國(guó)重型機(jī)械研究院有限公司為江蘇某廠的30mm無(wú)縫鋼管生產(chǎn)線提供的精密高速鋼管矯直機(jī)很好的解決了上述問(wèn)題,可以作為類(lèi)似生產(chǎn)線設(shè)備的參考。
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