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更新時(shí)間：2025.05.31
銅包鋼絲化學(xué)預(yù)鍍銅工藝探討

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用化學(xué)鍍銅工藝替代有氰電鍍是環(huán)保、清潔生產(chǎn)的要求。銅包鋼絲化學(xué)預(yù)鍍銅生產(chǎn)線主要由放線、退火、水洗、鹽酸洗、拉拔定徑、電解酸洗、化學(xué)鍍銅、硫酸鹽加厚電鍍、中和、鈍化、烘干和收線組成。各個(gè)生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)對(duì)鍍銅質(zhì)量影響很大,電解酸洗時(shí)采用ρ(H2SO4)為200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,電流密度為10～15 A/dm2的工藝參數(shù)效果最佳;化學(xué)鍍銅時(shí)采用ρ(CuSC)4·5H2O)為60～80g/L,ρ(H2SO4)為40～50 g/L的工藝參數(shù),并及時(shí)添加適量的絡(luò)合劑,控制鍍銅溫度在35℃以下,就可得到質(zhì)量合格的鍍銅層。采取該工藝生產(chǎn)的(?)1.53 mm鍍銅鋼絲可以拉拔至(?)0.6 mm而鍍銅層不脫落,滿足生產(chǎn)要求。

煙絲承壓預(yù)膨脹裝置的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

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煙草制絲線中采用加溫加濕機(jī)和干燥設(shè)備構(gòu)成的煙絲干燥膨脹處理工藝系統(tǒng),結(jié)構(gòu)和控制方式復(fù)雜,能耗大,煙絲容易被過(guò)度干燥,干燥膨脹后的煙絲理化指標(biāo)存在差異,從而影響成品煙支的感官質(zhì)量。為此,研究設(shè)計(jì)了煙絲承壓預(yù)膨脹裝置。該裝置主要由進(jìn)料罩、承壓氣鎖及蒸汽系統(tǒng)組成,蒸汽噴射至氣鎖殼體內(nèi),使氣鎖殼體內(nèi)產(chǎn)生一定的壓力,從而使連續(xù)進(jìn)入的煙絲快速完成增溫增濕的膨脹過(guò)程。應(yīng)用效果表明,該裝置可完全取代傳統(tǒng)加溫加濕設(shè)備,對(duì)于采用氣流式干燥設(shè)備的系統(tǒng),可直接取代原來(lái)的普通氣鎖進(jìn)料系統(tǒng),簡(jiǎn)化了煙絲干燥膨脹工藝,占地面積小,能耗低;防止了煙絲過(guò)度干燥膨脹,增溫增濕時(shí)間由原來(lái)的1 min左右減少為2～3 s,改善了煙絲膨脹效果,提升了煙絲的內(nèi)在品質(zhì)。

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