造價通
更新時間：2025.05.31
采用高爐鐵液生產(chǎn)大高徑比灰鑄鐵鋼錠模

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介紹了大高徑比鋼錠模的鑄件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求,詳細闡述了生產(chǎn)該鑄件的鑄造工藝:采用橫做橫澆工藝,封閉式澆注系統(tǒng),澆口比為ΣF直:ΣF橫:ΣF內(nèi)=1.4:1.2:(1.1~1.0),選用尺寸為φ50 mm的出氣冒口;呋喃樹脂砂造型,將球鐵芯骨固定在芯盒內(nèi),砂層厚度為40~50 mm;大高徑比鋼錠模采用高爐鐵液澆注,出鐵溫度控制在1 400±20℃,在出鐵過程中,向流鐵槽內(nèi)加入粒度為3~6 mm的75SiFe及65MnFe,加入量分別為0.3%~0.5%、0.5%~1.0%,鐵液最終成分為w(C)4.1%~4.6%、w(Si)0.6%~1.0%、w(Mn)0.7%~1.0%、w(P)≤0.10%、w(S)≤0.03%;澆注前扒渣3~5次,澆注溫度控制在1 260~1 300℃,澆注速度2~3 t/min。最終生產(chǎn)的鑄件內(nèi)壁平直度公差為3~5 mm,內(nèi)壁光滑,抗拉強度也符合技術(shù)要求。

特大型球墨鑄鐵鋼錠模的鑄造工藝

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介紹了重量38t的大型鋼錠模球鐵件的生產(chǎn)工藝。采用底注式澆注系統(tǒng),錠模內(nèi)孔型芯采用焊接鋼管芯骨,外層30mm為呋喃樹脂砂層。鑄件頂部延長200mm作為本體冒口,其頂面還設(shè)有4個安全小冒口。澆注后鋼管芯骨內(nèi)注入冷卻水,對鑄件下段進行強制冷卻。利用球墨鑄鐵石墨化膨脹進行自補縮解決了鑄件內(nèi)部的縮孔、縮松缺陷,使生產(chǎn)的鑄件達到質(zhì)量要求。

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