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振動器外殼為壁厚躍變較大的復雜鑄件,原采用砂型鑄造工藝,鑄件存在縮孔、縮松和澆不足等缺陷。針對上述問題進行工藝改進,設計并制造了擠壓鑄造成形模具,并用改制的擠壓鑄造設備進行工藝試驗。結果表明,通過優(yōu)化鑄造工藝,可大大改善壁厚躍變較大的復雜鑄件質量。
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注塑模具設計與制造及模具的一些前沿知識 學生:李杰 學號: 122104010018 摘要:注射模具設計中的零件形狀較復雜,要保證制品的質量。首先,模具型 腔的形狀、尺寸、表面光潔度、分型面、進澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對 制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理性能、 機械性能、電性能、內應力大 小、各向同性性、外觀質量、表面光潔度、氣泡、凹痕、燒焦、銀紋等都有十分 重要的影響。其次,在加工過程中,模具結構對操作難以程度影響很大。在大批 量生產塑料制品時,應盡量減少開模、合模的過程和取制件過程中的手工勞動, 為此,常采用自動開合模自動頂出機構, 在全自動生產時還要保證制品能自動從 模具中脫落。 注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料 成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。 注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿