基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)雙金屬復(fù)合管鑄造數(shù)值仿真優(yōu)化

雙金屬復(fù)合管 目錄 1由來： 2雙金屬復(fù)合管形成基本原理： 3目前世界盛行工藝方法主要有以下四種： 1.3.1機(jī)械旋壓法 2.3.2爆炸復(fù)合法 3.3.3液壓復(fù)合法 4.3.4拉拔復(fù)合法 4雙金屬復(fù)合管主要參數(shù)： 1.4.1結(jié)合力： 2.4.2雙金屬復(fù)合管相比于純合金管的性價比優(yōu)勢： 5雙金屬復(fù)合管適用領(lǐng)域： 1.5.1民用領(lǐng)域： 2. 1由來： 鍍鋅鋼管：優(yōu)勢—含碳量高、耐沖擊、熱膨脹率低、耐壓、耐高溫，安裝成熟，規(guī)格 齊全；劣勢—內(nèi)壁表面粗糙、易結(jié)垢，不能滿足現(xiàn)代生活需求，民用建筑給水領(lǐng)域已停止使 用。 薄壁不銹鋼管：優(yōu)勢—304不銹鋼制成，耐腐蝕、表面光滑不結(jié)垢，綜合性能優(yōu)越， 但價格昂貴； 雙金屬復(fù)合鋼管：是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在 一起的新型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢,采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料,充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能,以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層,充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能,從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限

所屬單位西安向陽航天材料股份有限公司產(chǎn)品簡介雙金屬復(fù)合管是西安向陽航天材料股份有限公司依托航天技術(shù)優(yōu)勢，采用國內(nèi)首創(chuàng)的水下爆燃加襯技術(shù)制造的高科技產(chǎn)品。該產(chǎn)品以碳鋼管為基體材料，充分發(fā)揮碳鋼管優(yōu)良的機(jī)械力學(xué)性能，以耐腐蝕合金材料為內(nèi)襯防腐層，充分發(fā)揮耐腐蝕合金優(yōu)異的耐蝕性能，從根本上改變了傳統(tǒng)金屬材料的單一性和局限性，

淺談雙金屬復(fù)合管施工技術(shù) 一、前言 雙金屬復(fù)合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新 型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)， 互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛(wèi)生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點(diǎn) 1、雙金屬復(fù)合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機(jī)切管時，開始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到不銹鋼層時應(yīng)放慢進(jìn)刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。 （2）采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時，應(yīng)先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。 （3）當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對dn200以上的管道可用砂輪切割機(jī)

針對雙金屬復(fù)合管焊接時易產(chǎn)生層間未熔合或夾渣、主要合金元素?zé)龘p、熔池金屬塌陷形成焊瘤、背面氧化成形不良、焊縫周圍碳原子遷移影響防腐效果等焊接缺陷,結(jié)合雙金屬復(fù)合管的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及國內(nèi)外焊接技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀,分析了雙金屬復(fù)合管的焊接原則、管端設(shè)計(jì)、焊接方法、焊接材料選取、坡口設(shè)計(jì)以及工藝控制要點(diǎn),并對其焊接相關(guān)技術(shù)發(fā)展趨勢進(jìn)行了探討。最后指出雙金屬復(fù)合管在進(jìn)一步發(fā)展其高效焊接及檢測技術(shù)的同時,應(yīng)建立適合于雙金屬復(fù)合管結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的耐蝕性能評價體系。

在分析雙金屬復(fù)合管應(yīng)用領(lǐng)域的基礎(chǔ)上,對各種雙金屬復(fù)合管成形方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析,進(jìn)而說明液脹成形方式是最佳的機(jī)械式雙金屬復(fù)合管成形技術(shù),并對雙金屬復(fù)合管液脹成形的一些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了分析說明。

淺談雙金屬復(fù)合管施工技術(shù) 一、前言 雙金屬復(fù)合管是將鍍鋅鋼管或焊管、無縫鋼管和壁厚更薄的不銹鋼管強(qiáng)力嵌合在一起的新 型復(fù)合給水管材，也是一種更理想的管道升級換代產(chǎn)品。它保留了兩種不同材料內(nèi)在的優(yōu)點(diǎn)， 互補(bǔ)了它們內(nèi)在的不足，并且沿用了鍍鋅鋼管傳統(tǒng)成熟的安裝方式和工藝，因此在使用中方 便、可靠、衛(wèi)生、安全。 二、工藝流程及施工方法要點(diǎn) 1、雙金屬復(fù)合管的施工工藝流程： 2、管道的切割下料及管道的清理 （1）采用砂輪切割機(jī)切管時，開始進(jìn)刀可快點(diǎn)，但一碰到不銹鋼層時應(yīng)放慢進(jìn)刀速度， 直至割通不銹鋼層后才可加快進(jìn)刀速度。 （2）采用套絲機(jī)割刀，或切管機(jī)切割時，應(yīng)先快后慢，開始時可按鍍鋅鋼管正常速度切 割，接近不銹鋼管層時，應(yīng)放慢進(jìn)刀速度。 （3）當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心，在沒有隔斷前，不得用手將其折 斷。 （4）對dn200以上的管道可用砂輪切割機(jī)

雙金屬復(fù)合管應(yīng)用于海底管道 作者：羅世勇，賈旭，徐陽，黃俊 作者單位：中海石油研究總院 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_7345479.aspx

雙金屬復(fù)合管080823 (2)

雙金屬復(fù)合管080823

[摘要]現(xiàn)在全世界范圍內(nèi)，能源需求總量還在不斷提高，但是隨 著開采工作的開展，很多地區(qū)當(dāng)中的易開采油氣資源越來越多，相對 應(yīng)地，替代能源的發(fā)展仍然無法全面取代傳統(tǒng)化石燃料，為了可以適 應(yīng)于全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展情況，很多油氣田的開發(fā)深入程度越來越深，環(huán)境 越來越惡劣。在很多油井深處，其中的2、2和2含量很高的， 同時也出現(xiàn)了管道腐蝕問題，長期應(yīng)用當(dāng)中會造成管道穿孔問題，在 嚴(yán)重時會出現(xiàn)火災(zāi)和爆炸事故。[關(guān)鍵詞]復(fù)合管；雙金屬；復(fù) 合工藝；機(jī)械復(fù)合；冶金復(fù)合在油井內(nèi)惡劣環(huán)境下，碳鋼材料會快速 受到電化學(xué)腐蝕，所以在設(shè)計(jì)當(dāng)中需要我們應(yīng)用緩蝕劑，工作量很大， 如果應(yīng)用耐蝕合金，為了保證其整體穩(wěn)固性，會應(yīng)用到大量的支撐元 件，所以會造成嚴(yán)重浪費(fèi)，相比之下，應(yīng)用雙金屬復(fù)合管道來，可以 較好地解決這些問題。雙金屬復(fù)合管由兩部分組成，其外部是 低合金鋼管，內(nèi)襯部位則是耐蝕合金

根據(jù)材料制備與零件制造一體化的原則,分析了粉末冶金覆層技術(shù)相關(guān)理論。試驗(yàn)研究出一套可行的銅/鋼雙金屬復(fù)合管粉末冶金覆層技術(shù)方案,實(shí)現(xiàn)銅/鋼雙金屬復(fù)合管制造的低成本和高性能。

常見雙金屬復(fù)合管及生產(chǎn)方法 一、常見的雙金屬復(fù)合管有以下幾種： 二、雙金屬復(fù)合管生產(chǎn)方法： 目前盛行的復(fù)合方法有：爆炸復(fù)合法、拉拔復(fù)合法、液壓復(fù)合 法、機(jī)械滾壓法等。 1）爆炸復(fù)合法 形成機(jī)理： 將裝配好的內(nèi)外管放置在水槽內(nèi)，將集束炸藥放置在內(nèi)襯管軸 線上，通過炸藥瞬間生產(chǎn)的爆炸力，引起水槽內(nèi)水壓瞬間增高， 瞬間增高的水壓，在瞬間內(nèi)推動內(nèi)襯管在直徑方向向外擴(kuò)張， 在軸向方向向內(nèi)收縮，向外擴(kuò)張的內(nèi)襯管在水壓的作用下，擴(kuò) 內(nèi)襯銅復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管 內(nèi)襯鈦復(fù)合管外復(fù)不銹鋼復(fù)合管 張置外基管的內(nèi)表面上，并在水壓的作用下，隨外基管繼續(xù)擴(kuò) 張，直至壓力消失，復(fù)合成形。 特點(diǎn)： ①一次性瞬間成形。 ②各點(diǎn)的壓力基本相同。 影響復(fù)合品質(zhì)的因素： ①由于外基管內(nèi)表面不規(guī)則，造成外基管壁厚不均勻。 受雙金屬復(fù)合管成形基理的限制，要使外基管處于彈性變形范 圍，不均勻的外基管壁

碳鋼_鎳基雙金屬復(fù)合管質(zhì)量分析

隨著海洋油氣管道雙金屬復(fù)合管技術(shù)的發(fā)展,雙金屬復(fù)合管在陸地與海上的應(yīng)用越來越多。本文對雙金屬復(fù)合管防腐、保溫、配重涂敷施工中,坡口保護(hù)進(jìn)行探討。主要提出坡口防護(hù)的具體方式,解決外涂敷過程中坡口保護(hù)的難題,為雙金屬復(fù)合管的鋪設(shè)焊接,打下良好的基礎(chǔ)。

雙金屬復(fù)合管021022

guan 2015年12月·第38卷第12期 han 焊管 ＊基金項(xiàng)目：國家高技術(shù)研究發(fā)展863計(jì)劃（2013aa031303）。 國內(nèi)外雙金屬復(fù)合管研究現(xiàn)狀* 王純1，畢宗岳1,2，張萬鵬2，楊耀斌2，韓茈晨3 （1.西安石油大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，西安710065； 2.國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心，陜西寶雞721008； 3.中國石油長慶油田分公司第三采氣廠，內(nèi)蒙古烏審旗017300） 摘要：介紹了當(dāng)前國內(nèi)外雙金屬復(fù)合管的發(fā)展現(xiàn)狀，重點(diǎn)對雙金屬復(fù)合管的不同制造工藝進(jìn)行了 介紹，并對比分析了其優(yōu)缺點(diǎn)。對雙金屬復(fù)合管的主要應(yīng)用情況進(jìn)行了分析說明，并提出了復(fù)合管 的相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)。指出國內(nèi)雙金屬復(fù)合管應(yīng)在復(fù)合工藝、高效生產(chǎn)及檢測技術(shù)方面進(jìn)行完善和改 進(jìn)，同

探究雙金屬復(fù)合管內(nèi)襯塌陷問題與建議

應(yīng)用卸載理論對薄壁雙層金屬復(fù)合管材在塑性成形后接觸面上的配合性質(zhì)與材料力學(xué)性能之間的關(guān)系進(jìn)行了分析和研究,得出了應(yīng)用塑性成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬復(fù)合管的通用條件,即采用適當(dāng)?shù)膬?nèi)縮成形工藝或管材直徑增大的脹形類成形工藝,可以在卸載后使得雙層金屬復(fù)合管材呈緊密配合狀態(tài).采用msc.marc軟件分別對內(nèi)縮成形工藝和脹形類成形工藝生產(chǎn)緊配合雙金屬復(fù)合管工藝過程進(jìn)行了系統(tǒng)的數(shù)值模擬研究,模擬結(jié)果和理論分析結(jié)果完全吻合,證明了研究結(jié)果的可行性.

內(nèi)覆不銹鋼雙金屬復(fù)合管是一種碳鋼基層和不銹鋼覆層間冶金結(jié)合的復(fù)合鋼管，是我院在中石化總公司支持下，經(jīng)試驗(yàn)探索，井與企業(yè)密切合作開發(fā)成功的新材料。該項(xiàng)目于2004年12月21日通過中石化總公司組織的科學(xué)技術(shù)成果鑒定，2005年被評為中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)二等獎。

雙金屬復(fù)合管容易出現(xiàn)一些內(nèi)襯層塌陷問題，這些問題直接導(dǎo)致管道通球作業(yè)以及管道預(yù)防性內(nèi)檢測工作無法有效開展，無法了解管道運(yùn)行的實(shí)際狀況，也降低了管道的運(yùn)輸能力，不利于管道的正常運(yùn)行。本文主要對雙金屬復(fù)合管內(nèi)襯塌陷問題進(jìn)行了簡單的分析，了解成因，基于實(shí)際狀況提出了簡單的建議．

遼河油田雙6儲氣庫工程采用雙金屬復(fù)合管作為單井注采管道和采氣干線管道,這種內(nèi)壁為不銹鋼,能夠有效防止co2對鋼管內(nèi)壁的腐蝕,但是鋼管外壁仍然需要3pe防腐層保護(hù)鋼管免遭自然環(huán)境的腐蝕。這種鋼管3pe防腐具有鋼管管壁厚,最高加熱溫度低等難點(diǎn),為保證順利完成雙金屬復(fù)合管的防腐預(yù)制任務(wù),我們進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān),通過增加中頻加熱器,選擇新材料進(jìn)行工藝性試驗(yàn)等措施,最終完滿完成了雙金屬復(fù)合管的防腐預(yù)制任務(wù)。