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更新時間:2024.12.28
45鋼閥體擠壓鑄造模具設計

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45鋼閥體擠壓鑄造模具設計為組合式模具。模具的模芯和沖頭采用性能較高的H13鋼,模套及定位結構部分采用45鋼或40Cr鋼。成形設備采用專用的擠壓鑄造液壓機,最大擠壓力為1500kN,最大鎖模力為2000kN。上、下沖頭取2°的起模斜度,側沖頭取了0.5°的起模斜度,沖頭速度為0.30~0.35m/s。頂出方式采用下沖頭上行直接頂出,沖頭與模具之間的單邊配合間隙取0.16~0.2mm。采用管道式冷卻和插管式冷卻相結合,對模具受到較大熱應力的部分進行冷卻。為了保證制件高度方向的精度,在分型面十字方位上開設有4個溢流槽。為了提高模具的抗熔焊能力,采用自制的硅藻土類絕熱涂料,噴涂厚度為0.2~0.5mm。

鋁合金連桿的雙重擠壓鑄造模具設計

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采用UG三維建模軟件完成鋁合金連桿的建模,分析了鋁合金連桿的結構特點和技術要求。綜合不同擠壓鑄造加工工藝的特點,采用雙重擠壓鑄造工藝成形零件。介紹了兩種不同的擠壓鑄造模具結構及其工作過程,并對兩種結構方案進行了比較。

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