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更新時(shí)間：2025.03.15
埋弧焊縱焊縫終端裂紋原因分析及預(yù)防措施

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埋弧焊縱焊縫終端裂紋原因分析及預(yù)防措施 【摘要】從焊縫的溫度變化、 受力情況以及焊接熱輸入能量等方面分析了埋弧焊縱焊縫端部 產(chǎn)生裂紋的原因，制定了預(yù)防終端裂紋產(chǎn)生的措施。 一、概述 在壓力容器制造中， 當(dāng)采用埋弧焊焊接簡(jiǎn)體縱焊縫時(shí)， 經(jīng)常會(huì)在縱焊縫的端部或靠近端 部處產(chǎn)生裂紋 (以下簡(jiǎn)稱(chēng)終端裂紋 )。對(duì)此問(wèn)題已有不少人進(jìn)行了研究，認(rèn)為產(chǎn)生終端裂紋的 主要原因是當(dāng)焊接電弧接近縱焊縫終端時(shí)， 焊縫在沿軸向膨脹變形的同時(shí)， 還伴隨有垂直軸 向方向的橫向張開(kāi)變形；而筒體在卷制及制作裝配過(guò)程中也存在著冷作硬化應(yīng)力和組裝應(yīng) 力；在焊接過(guò)程中， 因終端定位焊縫及引弧板的拘束作用， 在焊縫終端產(chǎn)生較大的拉伸應(yīng)力； 當(dāng)電弧移動(dòng)到終端定位焊縫和引弧板上時(shí)， 由于該部位受熱膨脹變形， 使焊縫終端的橫向拉 仲應(yīng)力得到松弛， 拘束力減小， 便使焊縫終端剛剛凝固的焊縫金屬受到較大的拉應(yīng)力而形成 終端裂紋。 根據(jù)上述原

基于Fast-RCNN與結(jié)構(gòu)光縱焊縫三維形態(tài)參數(shù)檢測(cè)方法

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焊縫三維形態(tài)檢測(cè)是提高焊接件安全運(yùn)行的有效措施,該文提出一種基于Fast-RCNN與結(jié)構(gòu)光的縱焊縫三維形態(tài)參數(shù)檢測(cè)方法。首先應(yīng)用Fast-RCNN卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)從視覺(jué)圖像中檢測(cè)并定位焊縫區(qū)域、測(cè)量焊縫寬度；其次采用顏色閾值分割與形態(tài)學(xué)處理相結(jié)合的方法提取激光中心線(xiàn),從激光中心線(xiàn)沿焊縫方向的極大、極小值點(diǎn)計(jì)算出焊縫余高、咬邊深度；最后,提取激光中心線(xiàn)處于焊縫熱影響區(qū)部分,通過(guò)擬合圓弧曲線(xiàn),檢測(cè)焊縫錯(cuò)邊量與棱角度。構(gòu)造實(shí)驗(yàn)裝置對(duì)輸油管道的縱焊縫進(jìn)行檢測(cè)試驗(yàn)表明,能夠一次性準(zhǔn)確地檢測(cè)出焊縫余高、寬度、咬邊、錯(cuò)邊量、棱角度5個(gè)參數(shù),具有較低的測(cè)量不確定度,焊縫寬度、余高的測(cè)量不確定度較JJG704-2005說(shuō)明的焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量不確定度分別降低89%、85%。

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