淬火溫度(950±10)°C,油冷, 回火溫度（230±10)°C, 硬度61HRC。

中國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Cr5Mo1V、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào) 1.2363、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)X100CrMoV51、英國(guó)BS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)BA2、法國(guó)AFNOR標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)Z100CDV5、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) X100CrM0v51KU、瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)2260、西班牙UNE標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)x100CrM0v5、日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SKD12、美國(guó) AISI/SAE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) A2、瑞典一勝百(ASSAB) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) XW-10。

退火或冷拉態(tài), 硬度≤248HBW。

A2是美國(guó)高韌性耐磨工具鋼, 屬風(fēng)硬型鋼。該鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為1%, 經(jīng)熱，處理后硬度可達(dá) 57~62HRC, 鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約5%, 經(jīng)打磨后鋼材表面光澤較暗, 耐蝕性?xún)?yōu)良, 延展性極強(qiáng), 模具刃口的耐損性較好。該鋼的淬透性良好, 碳化物分布均勻, 具有一定的沖擊腑和較好的耐磨性。具有良好的空淬性能, 空淬后尺寸變形小,碳化物均勻細(xì)小, 耐磨性好。

A2是在SKD11(Cr12Mo1V1)基礎(chǔ)上改進(jìn)的冷作模具鋼，常規(guī)熱處理?xiàng)l件下，殘余奧氏體幾乎全部分解，一般可省略深冷處理，在較強(qiáng)硬度下仍可保持較高的韌性。

一實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

A2經(jīng)1040℃ 淬火和520～530℃高溫回火后，硬度HRC可達(dá)60～62，韌性為Cr12Mo1V1的兩倍，是目前常用的冷作模具鋼中最高的，且切削性、磨削性較好，電加工變質(zhì)層殘余應(yīng)力小，殘余奧氏體極少，碳化物細(xì)小并分布均勻。

因模具受力情況較復(fù)雜，有些模具工作零件需具備一些特殊的力學(xué)性能，若按標(biāo)準(zhǔn)的熱處理工藝往往無(wú)法達(dá)到理想的工作性能要求，需通過(guò)熱處理對(duì)硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到模具最佳工作狀態(tài)．淬火溫度和回火溫度則是熱處理的主要工藝參數(shù)，本文著重研究A2的回火特性。

二實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)中，對(duì)A2熱處理規(guī)范略作一些變化，適當(dāng)調(diào)整了淬火溫度，回火溫度取6檔，即100℃ ，200℃ ，300℃ ，400℃ ，500℃ ，600℃。100℃回火選用101-2型干燥箱進(jìn)行加熱，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱，每個(gè)回火溫度取兩個(gè)試樣。

硬度測(cè)試選用金屬洛氏硬度試驗(yàn)，在常溫下進(jìn)行，采用HBRVU-187.5型布洛維光學(xué)硬度計(jì)。

沖擊試驗(yàn)采用10mm×10mm×55mm無(wú)缺口試樣，在JB30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，沖擊能量為0.3 KN.m或0.15 KN.m。

實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

⒈硬度值

對(duì)每個(gè)試樣各取3個(gè)不同位置點(diǎn)測(cè)硬度，得出各回火溫度下的硬度值，綜合各試樣的硬度值，A2在100～500℃回火時(shí)，硬度值變化并不大；在400℃中溫回火時(shí)硬度略高，標(biāo)準(zhǔn)熱處理回火后的硬度峰值一般在520℃左右；在600℃ 高溫回火后，硬度大幅下降，平均HRC硬度值僅為52．4，故回火溫度不宜太高。

⒉沖擊韌性

回火后，磨去試樣表面的氧化脫碳層，測(cè)出不同回火溫度下各試樣的沖擊值，綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時(shí)，平均沖擊值達(dá)到60 J/cm2以上．在500℃回火時(shí)，沖擊韌性較差，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．600℃以上回火沖擊韌性很好，但硬度大為下降，達(dá)不到使用要求．

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，A2總體回火穩(wěn)定性較好，在一定回火溫度范圍內(nèi)，硬度和沖擊值變化不大；在400～500℃回火時(shí)韌性大幅度下降，出現(xiàn)回火脆性現(xiàn)象；在600℃回火時(shí)，試樣的韌性很高，沖擊值達(dá)到85 J/cm2，但硬度大幅下降．在生產(chǎn)中，對(duì)于一些硬度、耐磨性要求不太高而韌性要求較高的冷作模具可采用高溫回火；對(duì)硬度要求較高，同時(shí)又要具有較高韌性的冷作模具，宜采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度和沖擊值可采用合適的計(jì)算方法(如插值法、函數(shù)逼近等)預(yù)測(cè)，再用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證．淬火態(tài)試樣中碳化物呈斷續(xù)細(xì)帶狀分布，200℃回火后碳化物呈均勻分布，且組織內(nèi)幾乎不存在大塊狀碳化物，故韌性較好．從斷口形貌看，200℃回火組織斷口的解理臺(tái)階遠(yuǎn)少于淬火態(tài)試樣，5000倍金相中的斷口有一些小而淺的韌窩，顯示其有一定的韌性．回火后，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變較充分，碳化物細(xì)小并分布均勻，使韌性增加．

結(jié)論

⒈適當(dāng)調(diào)整淬火溫度后，A2在200℃回火時(shí)硬度和沖擊韌性都較高；在400～500℃ 回火時(shí)硬度較高，韌性大幅度下降；在600℃ 回火時(shí)沖擊韌性很高，硬度顯著下降．

⒉形狀復(fù)雜的精密沖模、修整模、冷軋輥輪等工模具宜采用低溫回火工藝，以使模具工作零件獲得高硬度、高韌性、耐磨性好、強(qiáng)度高，可有效延長(zhǎng)模具壽命，防止過(guò)度磨損、變形、開(kāi)裂等早期失效現(xiàn)象．

⒊受沖擊載荷較大的復(fù)雜模具可采用低淬高回工藝，以得到較高的沖擊韌性，防止模具產(chǎn)生脆性斷裂現(xiàn)象

碳C ：0.95～1.05

硅Si：0.20～0.40

錳 Mn：0.45～0.75

鉻 Cr：4.75～5.00

鉬 Mo：2.00

釩 V： 0.28

●精密沖壓模 。

●線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模 。

●難加工材料的塑性變形用工具 。

●冷鍛、深拉和搓絲用模 。

其他

●高速?zèng)_裁沖頭、不銹鋼板沖頭 。

●拉伸模，卷邊模，壓花模，磨損性塑料成型模。

●出廠狀態(tài):HB230-250

2、 韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用A2制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、 切削性超過(guò)SKD11。A2的切削性?xún)?yōu)于SDK11。因此，使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

實(shí)用特性:

(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。

(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn) 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。

(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn) 藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。

(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn) 表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn) 由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。 特點(diǎn)：通用冷作模具鋼,高硬度,高韌性。

1) 拉深模、卷邊模及壓花模。

2) 切削工具。

3) 應(yīng)用于熱固性塑料模、整體淬硬型模具。

(C碳:0.95-1.05) (Si硅:0.20-0.40) (Mn錳:0.45-0.75) (Cr鉻:4.75-5.00) (Mo鉬:0.90-1.40) (V釩:0.40)

描述：冷作模具鋼A2

1.A2熱處理后硬度高于SKD11，高溫（500-520℃）回火后可達(dá)60-62HRC高硬度，在強(qiáng)度方面超過(guò)SKD11。

2.韌性度是SKD11的兩倍。A2的韌性在冷作模具鋼中較為突出，因此，用A2制造的很少出現(xiàn)裂紋和崩裂，大大提高了使用壽命。

3、 線切割加工后的殘余應(yīng)力，經(jīng)高溫回火減少了殘余應(yīng)力。因此，大型模具和要求精密之模具在線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。

4、 切削性超過(guò)SKD11。A2的切削性?xún)?yōu)于SDK11。因此，使用A2可增加模具壽命和減少加工工序。 用途：沖栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型軋輥/沖頭/線切割加工的精密沖裁及各種用途沖壓模/難加工材料的塑性變形用具。

A2萬(wàn)能彩印機(jī)基本參數(shù)

產(chǎn)品類(lèi)別 平板彩印機(jī) 　 　墨水配置 連續(xù)供墨150ML/瓶（Y,M,C,LM,LC,LK,LLK,PK,MK)

最高分辨率 2880*1400DPI

打印速度 A2(2880DPI) 約5分鐘

A2萬(wàn)能彩印機(jī)規(guī)格參數(shù)

打印方式 非接觸式噴墨打印（微壓電打印技術(shù)）

打印方向 智能單/雙向打印

打印精度 制定打印長(zhǎng)度 /-0.2%

噴頭配置 1440個(gè)噴嘴（180噴嘴*8墨盒）

最小墨滴尺寸 1.5微微升

A2萬(wàn)能彩印機(jī)墨水配置

顏色配置 Y(T5814)黃色;LM(T5816)淡洋紅;LC(T5815)淡青;M（T5813）洋紅;C(T5812)青;LLK(T5819)淡淡黑;LK(T5817)淡黑;MK(T5818)粗面黑;PK(T5811)照片黑,照片黑與粗面黑自動(dòng)切換

A2萬(wàn)能彩印機(jī)打印規(guī)格尺寸

最大打印區(qū)域 431.8MM*750MM

打印可升降高度 1MM~170MM(可根據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì))

打印噴頭距離 1MM~5MM

A2萬(wàn)能彩印機(jī)工作環(huán)境

溫度要求 10~35度

濕度要求 20~80%RH

環(huán)境要求 相對(duì)無(wú)塵車(chē)間

風(fēng)力要求 風(fēng)力切勿過(guò)大

A2萬(wàn)能彩印機(jī)電氣規(guī)格

額定電壓 AC220V~240V/AC110V~120V

額定頻率 50HZ~60HZ

耗電量 運(yùn)行時(shí)35W

A2萬(wàn)能彩印機(jī)控制系統(tǒng)

平板式

升降系統(tǒng) 步進(jìn)電機(jī) 絲桿結(jié)合同步帶

進(jìn)給系統(tǒng) 伺服電機(jī)結(jié)合3GT意大利同步帶

高度檢測(cè) 集成電路全自動(dòng)監(jiān)控打印高度

傳動(dòng)配置 進(jìn)口日本直線軸承

控制方式 臺(tái)灣智能觸摸屏

噴頭保護(hù) 紅外線檢測(cè)自動(dòng)調(diào)節(jié)

語(yǔ)言支持 智能觸摸屏任意切換各國(guó)語(yǔ)言

A2萬(wàn)能彩印機(jī)數(shù)據(jù)傳輸

接口配置 USB2.0（需操作系統(tǒng)支持，向下兼容1.1標(biāo)準(zhǔn)）10/100MB以太網(wǎng)接口

輸入緩沖 64MB

設(shè)備規(guī)格尺寸

外形尺寸 115CM*74CM*55CM

外箱尺寸 125CM*85CM*85CM

設(shè)備凈重 75KG

設(shè)備毛重 75KG

A2萬(wàn)能彩印機(jī)隨機(jī)配件

打印機(jī)驅(qū)動(dòng)CD EPSONR1800驅(qū)動(dòng)

產(chǎn)品說(shuō)明書(shū) 操作指南/故障排除等

相應(yīng)作圖軟件 Adobe Photoshop CS3，Illustrator等

USB2.0/3M/透明蘭 一條

電源線1.5M 一條

專(zhuān)用墨水 一套150ML(Y,M,C,LM,LC,LK,LLK,PK,MK)

專(zhuān)用涂層 一瓶

保修卡 一份

附件 針筒50ML1支/5ML2支/20ML7支;清洗液/保濕液/傳感器2個(gè)/硅膠管大小各20CM