中文名 | 氨合成塔 | 外文名 | Anxi GuanQiao Town Po) |
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地理位置 | 長(zhǎng)??h廣鹿島 | 著名景點(diǎn) | 氨合成塔 |
現(xiàn)在工業(yè)上氨合成是在壓力 15.2~30.4MPa、溫度400~520℃下進(jìn)行的,為防止高壓、高溫下氫氣對(duì)鋼材的腐蝕,氨合成塔由耐高壓的封頭、外筒和裝在筒體內(nèi)耐高溫的內(nèi)件組成。
內(nèi)件外有保溫層,操作時(shí)進(jìn)塔的冷氣體流過(guò)內(nèi)、外筒間的環(huán)隙,從而避免外筒溫度過(guò)高。
這樣,外筒只承受高壓,可用低合金高強(qiáng)度鋼制作。
內(nèi)件雖然是在高溫下操作,但是只承受氨合成塔進(jìn)出口的壓力差,可用耐熱鎳鉻合金鋼制作。
內(nèi)件包括催化劑筐和換熱器兩個(gè)主要部分,筐內(nèi)裝鐵催化劑,氨合成反應(yīng)在此進(jìn)行。
從催化劑筐出來(lái)的熱氣體溫度通常在 460℃以上,進(jìn)氨合成塔的冷氣體溫度根據(jù)流程的不同,有的為20~30℃,有的可達(dá)140℃以上。
為了使進(jìn)氨合成塔的氣體能加熱到反應(yīng)溫度,同時(shí)又能冷卻反應(yīng)后氣體,在塔內(nèi)還設(shè)有換熱器。
換熱器有列管式、螺旋板式和波紋板式,其中以列管式采用最多。
氨合成催化劑在開(kāi)車之前必須還原(見(jiàn)氨合成),還原需要提供一定的熱量,為此中小型氨合成塔內(nèi)部裝有電加熱器,大型氨合成塔則采用塔外設(shè)置開(kāi)工加熱爐的辦法來(lái)解決。
在給定的鐵催化劑和壓力下,氨合成溫度不同,反應(yīng)速度也不同。
對(duì)于一定的氨含量,氨合成反應(yīng)速度最大時(shí)的溫度稱為最佳溫度,此最佳溫度隨著氨含量增大而降低。
由于氨合成為放熱反應(yīng),催化劑床層的溫度將隨著反應(yīng)進(jìn)行而不斷升高。
為使氨合成反應(yīng)能在接近最佳溫度下進(jìn)行,需要采取措施移走多余的熱量。
工業(yè)上按傳熱方式區(qū)分催化劑筐的類型。
又稱連續(xù)換熱式。特點(diǎn)是在催化劑床層中設(shè)置冷卻管,通過(guò)冷卻管進(jìn)行床層內(nèi)冷熱氣流的間接換熱,以達(dá)到調(diào)節(jié)床層溫度的目的。
冷卻管形式有單管、雙套管和三套管之分,根據(jù)催化劑床層和冷卻管內(nèi)氣體流動(dòng)方向的異同,又有逆流式和并流式冷卻管之分。
以并流雙套管式氨合成塔為例,氣體從塔頂部進(jìn)入,在環(huán)隙中沿塔壁而下,經(jīng)換熱器殼程后到分氣盒,分散到各雙套管的內(nèi)冷卻管,到管頂折至外冷卻管,氣體被預(yù)熱到鐵催化劑的活性溫度(通常為 400℃左右),再流經(jīng)設(shè)有電加熱器的中心管。
從上而下通過(guò)催化劑床層,氮?dú)夂蜌錃庠诖朔磻?yīng)后,出催化劑筐,通過(guò)換熱器管程降低溫度,出合成塔。
為控制催化劑床層溫度不致過(guò)高,有少量氣體從冷氣旁路管進(jìn)入塔內(nèi),不經(jīng)換熱器殼程,而直接與已經(jīng)預(yù)熱的氣體混合。
主要特征是反應(yīng)和換熱間斷進(jìn)行。
催化劑床層分為若干段,在段間通入的未預(yù)熱的氮?dú)浠旌蠚庥靡灾苯永鋮s,稱為多層直接冷激式氨合成塔。
按床層內(nèi)氣體流動(dòng)方向不同,分為沿中心軸方向流動(dòng)的軸向氨合成塔和沿半徑方向流動(dòng)的徑向氨合成塔。
它們結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易損部件少,內(nèi)件比較穩(wěn)妥,多被大型氨廠采用。
氨合成塔(ammonia synthesis converter )是在高壓、高溫下用來(lái)使氮?dú)夂蜌錃獍l(fā)生催化反應(yīng)進(jìn)行氨合成的設(shè)備。
氨合成塔是合成氨廠的心臟,是種結(jié)構(gòu)復(fù)雜的反應(yīng)器。
現(xiàn)在工業(yè)上氨合成是在壓力 15.2~30.4MPa、溫度 400~520℃下進(jìn)行的,為防止高壓、高溫下氫氣對(duì)鋼的腐蝕,氨合成塔由耐高壓的封頭、外筒和裝在筒體耐高溫的內(nèi)件組成。
我們的氨合成塔是軸頸向塔,一路氣體是塔壁氣體;一路是2號(hào)冷激氣,從塔頂進(jìn)入,冷卻第三層觸媒;一路是方缸冷卻器,從塔底進(jìn)入;一路進(jìn)熱交后,出來(lái)分三路入塔,一路是副線氣體,從塔頂進(jìn)入,冷卻第一層觸媒,一路...
凱洛格流程。入口壓力14.4MPA,溫度在142度
在一定情況下,空速增加,氣體與催化劑的接觸時(shí)間減少,出合成塔的氣體中氨的含量降低。增加空間速度可以提高氨的產(chǎn)量。但由于空間速度的增加,每生產(chǎn)1T氨所需的循環(huán)氣量,輸送氣體所需克服的阻力等都要增大,因而...
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1、引言 事故發(fā)生后調(diào)查、分析,必須弄清楚事故經(jīng)過(guò)的全過(guò)程,查找事故發(fā)生的原因,否則就無(wú)法分析事故為什么會(huì)發(fā)生,也就不可能用它來(lái)警醒世人,預(yù)防同類事故的發(fā)生。 2001年12月山東某化肥廠φ1m氨合成塔底部用于調(diào)整塔內(nèi)床
備案信息
備案號(hào):2340-1992
高壓容器設(shè)計(jì)壓力p在10.0MPa≤p<100.0MPa范圍的壓力容器。在化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛,如氨合成塔、尿素合成塔、銅洗塔、一氧化碳冷提塔等外殼均屬高壓容器。
高壓容器設(shè)計(jì)壓力大于或等于1flMYa月_小于1nnMPa的壓力容器。在化工生產(chǎn)中應(yīng)用極為1’一泛,如氨合成塔‘尿素合成塔、銅洗塔、一氧化碳冷提塔等外殼均屬高壓容器二
非標(biāo)壓力容器,有氣化爐、合成反應(yīng)器、氨合成塔、加氫反應(yīng)器、塔器、加熱器、專用設(shè)備等。
醋酸回收塔、分離器、高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐、高壓蒸汽汽包、結(jié)晶器、克勞斯反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、硫冷器、汽提塔、溶劑儲(chǔ)罐、三胺反應(yīng)器、石腦油分離塔、水溶液分離罐、脫輕塔、脫鹽水加熱器、脫重塔、夜尿洗滌塔、一、二級(jí)硫冷器、一、二級(jí)再熱器、余熱鍋爐、原料油緩沖罐。