乳化液化學(xué)組成

其主要化學(xué)成分包括：水、基礎(chǔ)油（礦物油、植物油、合成酯或它們的混合物）、表面活性劑、防銹添加劑（環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鈉（亦是乳化劑）、石油磺酸鋇、苯并三唑，山梨糖醇單油酸酯、硬脂酸鋁）、極壓添加劑（含硫、磷、氯等元素的極性化合物）、摩擦改進劑（減摩劑或油性添加劑）、抗氧化劑。

乳化液典型性質(zhì)

閃點（濃縮液）...................................沒有

20^oC時的密度（kg/L）.............................0.89

pH值（1:35的稀釋液）.............................7.2-7.6

乳化穩(wěn)定性.......................................合格

發(fā)泡性...........................................合格

乳化液應(yīng)用

乳化液是一種含礦物油的半合成加工液產(chǎn)品，它具有當前最先進的配方技術(shù)，特別適用于大規(guī)模的鋁鑄件生產(chǎn)廠商。當用我們的產(chǎn)品更換其他普通的可溶性切削油時，應(yīng)將整個冷卻循環(huán)系統(tǒng)徹底的進行殺菌清洗。

乳化液乳化液優(yōu)點

1、使用產(chǎn)品能充分保持環(huán)境的清潔，特別當和同類產(chǎn)品比較時，您會發(fā)現(xiàn)：加工后產(chǎn)品能留下一層輕質(zhì)的液膜，能被輕松清除，方便了清潔維護管理。

2、產(chǎn)品有效的防止了細菌和真菌的侵蝕影響，節(jié)約了保管維護的成本。該品亦有良好的潤濕粘附特性，減少了切削液的濺出損失，也清潔了環(huán)境。

3、該產(chǎn)品特別能夠防止金屬焊粘，比如防止切屑在刀刃或工件上的累積焊連；同時能有效防止普通鐵制金屬材料發(fā)生腐蝕。

4、產(chǎn)品含有潤滑增效劑，用來改進加工部件的表面質(zhì)量，并且延長刀具壽命。它能和絕大部分的加工材料相容，包括：鑄鐵、鋼件、銅、鋁合金，以及多種塑料和化合物。

5、用戶利用現(xiàn)有的技術(shù)、設(shè)備，并且按照通用的處理方法就能進行產(chǎn)品的廢棄處理。

乳化液性能特點

乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的較好的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于有大量熱生成的高速低負荷的金屬切削加工十分有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，較好的清洗性，以及用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，此外，也有利于操作現(xiàn)場的衛(wèi)生和安全。實際上除加工難度特別大的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是細菌、霉菌容易繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。

乳化液稀釋比例

1、輕負荷加工和研磨：4 到 6 %

2、中負荷加工和研磨：6 到 8 %

3、重負荷加工和研磨：8 到 12 %

乳化液維護和管理

乳化液的維護保養(yǎng)比油基切削液要復(fù)雜得多。當配制乳化液時，要先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質(zhì)和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質(zhì)太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預(yù)先了解水質(zhì)的情況，如水質(zhì)太硬必須經(jīng)過預(yù)處理，可在水中加入質(zhì)量分數(shù)為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質(zhì)硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導(dǎo)致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當?shù)氐淖詠硭捕冗^大，最好使用去離子水。

乳化液中含有的脂肪油和不飽和脂肪酸很容易被微生物侵蝕。乳化液中經(jīng)常遇到的微生物有細菌、霉菌和藻類三類，這三類微生物對乳化?的穩(wěn)定性有不利影響。許多乳化液都含有殺菌劑，但其添加量都受到油溶解度的限制。當配制成乳化液時，殺菌劑的濃度進一步降低，因而降低了它的殺菌作用。乳化液受到微生物的侵蝕后，乳化液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解，破壞了乳化液的平衡，產(chǎn)生析油、析皂，乳化液的酸值增大，引起乳化液腐敗變質(zhì)。

乳化液乳化液的腐敗現(xiàn)象

1、輕微的腐敗臭氣發(fā)生；

2、乳化液由乳白色變成灰褐色；

3、 pH值、防銹性急劇下降；

4、乳化液油水分離，生成沉渣或油泥等物質(zhì)，堵塞過濾網(wǎng)；

5、切削、磨削性能下降；

6、產(chǎn)生臭味擴散到整個車間，使操作環(huán)境惡化，不得不更換新的切削液。

為了防止乳化液腐敗，可以采取的措施：

1、注入新液時，首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物質(zhì)清除，并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

2、乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。

要進行補給液的管理，保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作，稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。

3、當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時，應(yīng)添加pH值增高劑(如碳酸鈉)，使pH值保持在9左右。當乳化液的pH值超過9時，微生物便難于繁殖。

4、節(jié)假日等長期停機時，應(yīng)向液箱內(nèi)定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。

5、在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。

6、采用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內(nèi)。

7、若覺察到腐敗的征兆，應(yīng)立即添加殺菌劑將細菌殺滅。 2100433B

ESI是乳化液穩(wěn)定系數(shù)，引起 ESI 值變化的原因主要有軋制液的PH 值或者含鐵量及設(shè)備系統(tǒng)攪拌器、泵、收集槽和過濾系統(tǒng)等。

中文名

ESI

外文名

End System Identifier

概念

乳化液的一個指標

ESI 值變化

軋制液的PH 值或者含鐵量

ESI 是乳化液的一個指標 , 水中的油滴大小和 ESI 的關(guān)系如圖1

ESI (End System Identifier)

ATM地址格式中，ESI(End System Identifier)字段為48位的MAC地址，這樣可以支持LAN設(shè)備。

電噴霧電離（electrospray ionization, ESI ） 一種電解離大分子蛋白的方法2100433B