1060鋁化學鍍鎳直接置換鋅前處理工藝

采用主要含硫酸鎳、次磷酸鈉、表面活性劑、醋酸鈉及檸檬酸鈉的鍍液對不銹鋼試片進行化學鍍鎳,研究了硫酸鎳和表面活性劑的濃度、鍍液ph值及溫度對沉積速度的影響,確定了這幾項參數(shù)的較佳取值。結(jié)果表明:硫酸鎳25g/l、表面活性劑0.1g/l、溫度85℃、ph值4.6較為適宜,在該工藝條件下所得的鍍層樣品經(jīng)彎曲、熱浸和人工汗實驗均合格。

研究了鎂合金表面無氰浸鍍鋅-鎳合金后直接化學鍍ni-p合金新工藝。分析了化學鍍ni-p合金鍍液主鹽質(zhì)量濃度、還原劑質(zhì)量濃度、鍍液ph及溫度對鍍速和鍍層耐蝕性的影響。結(jié)果表明:本工藝可以在鎂合金表面獲得均勻致密的浸鍍層,最終得到的化學鍍鎳層硬度高,具有良好結(jié)合力和耐腐蝕性能。

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對玻璃絲布的化學鍍鎳工藝及配方進行了研究，分析并探討了化學鍍鎳各工序及鍍液組分對阻值的影響，確定了優(yōu)選參數(shù)。對化學鍍鎳生產(chǎn)的高低阻帶進行了高壓試驗，結(jié)果表明，玻璃絲布經(jīng)化學鍍鎳處理后，達到高壓電機對高低阻帶的電阻要求，即耐高壓、抗電暈、防電腐蝕，且貯存性能優(yōu)良，從而成功地取代原用玻璃絲布帶浸涂半導體電阻漆的老工藝。

由于化學鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點,為了提高鑄鋼槽筒的性能,以滿足絡筒工藝的要求,延長槽筒的使用壽命,決定對鑄鋼槽筒采用化學鍍鎳工藝。根據(jù)槽筒的具體情況,確定切實可行的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設備。

鋁合金的預處理是化學鍍鎳最為重要的一個環(huán)節(jié)。采用二次浸鋅法對鋁合金表面進行預處理?？疾炝私\過程中浸鋅時間、浸鋅溫度、退鋅時間等因素對沉積速率的影響?；瘜W鍍鎳采用先堿鍍再酸鍍的方式,獲得均勻、光亮的鍍層,并討論了主鹽、還原劑、配位劑、ph值等因素對酸性化學鍍鎳沉積速率的影響,得到了最佳的工藝條件和鍍液配方。制得的ni-p合金鍍層表面均勻、致密。

為了解決貴金屬化學鍍工藝中活化成本高和環(huán)境污染重的問題,利用廢棄的堿性鍍鎳液和有機添加劑a制得了膠體鎳鹽活化液,用kbh4將其中的鎳離子還原為金屬鎳作為活化中心,誘導abs塑料表面無鈀化學鍍鎳。討論了活化時間、溫度、ph值對活化效果的影響,對鍍層的結(jié)合力、耐蝕性、表貌形貌及組成進行了表征。結(jié)果表明:膠體鎳鹽活化液ph值為8左右,活化溫度50℃,活化時間2～3min,活化效果顯著;鍍層平整、光亮,結(jié)合力好,耐蝕性高。本工藝操作簡單,綠色環(huán)保,成本低廉,具有一定的應用價值。

研制不使用金屬鈀活化的化學鍍鎳工藝能節(jié)約生產(chǎn)成本,取代硼氫化鈉及甲醇活化工藝,有利于環(huán)保。為此,對abs塑料表面化學鍍鎳提出了一種無鈀活化工藝,即以nah2po2.h2o為還原劑,在abs塑料上沉積活性鎳,以此活性鎳為活化中心,進行化學鍍鎳。通過正交試驗確定了abs塑料表面化學活化的最佳工藝條件:60.00g/lnah2po2.h2o,0.02g/lniso4.6h2o,ph=10,溫度75℃,時間60min。采用sem等手段對鍍層的形貌、結(jié)構(gòu)進行了表征。結(jié)果表明,使用次磷酸鈉可以在塑料表面制取活性鎳,進而有利于化學鍍鎳。

化學鍍鎳前的預處理對鍍層性能非常重要,目前常用的預處理方法存在許多缺陷。為此,通過對各種預處理工藝的篩選,確定了適用于鋁合金化學鍍鎳磷合金的條件預處理工藝并預鍍中間層,然后在傳統(tǒng)化學鍍鎳磷鍍液中加入鍍鎳中間體和無機鹽,組合出了一種新的全光亮化學鍍鎳磷合金工藝,探討了鍍液主要成分和工藝條件對沉積速度、鍍層耐蝕性和外觀質(zhì)量的影響,并考察了鍍液和鍍層的有關(guān)性能。獲得的最佳化學鍍工藝參數(shù)為:25~35g/l硫酸鎳,25~40g/l次磷酸鈉,15~25ml/l乳酸,8~12g/l檸檬酸鈉,15g/l乙酸鈉,10mg/l2-乙基己基硫酸鈉,0.4g/l糖精,5~10mg/lpps,5~10mg/ldep,40~50mg/l無機鹽;ph值4.4~4.8,溫度80~90℃。用該工藝所得鎳磷合金層結(jié)晶細致、達到全光亮,與鋁合金基體結(jié)合力好,耐蝕性好,適用于鋁及鋁合金裝飾性化學鍍鎳磷合金,拓展了鋁及鋁合金的應用范圍。

介紹了一種在a3鋼上直接化學鍍銅的預處理工藝,并通過實驗考察和篩選得到了將除油除銹合二為一和化學拋光的較為理想的配方。除油除銹配方由無機酸+有機酸+絡合劑+緩蝕劑+表面活性劑等物質(zhì)組成;化學拋光配方由過氧化氫+有機酸+緩蝕劑等物質(zhì)組成。a3鋼基件經(jīng)預處理后呈銀白色,表面平整光潔發(fā)亮,光亮度達二級,為保證后續(xù)工藝化學鍍銅的鍍銅層質(zhì)量提供了條件。

1060鋁板 一、1060鋁板的介紹 1060鋁板帶，含鋁量達到99.6%以上又被稱為純鋁合金，在鋁合金家 族中屬于一款常用的系列。此系列鋁板的優(yōu)勢：最為常用的系列，生產(chǎn)過 程比較單一，技術(shù)相對于比較成熟，價格相對于其它高檔合金鋁板有巨大 優(yōu)勢。有良好的延伸率以及抗拉強度，完全能夠滿足常規(guī)的加工要求（沖 壓，拉伸）成型性高。為工業(yè)純鋁，具有高的可塑性、耐蝕性、導電性和 導熱性，但強度低,熱處理不能強化可切削性不好；可氣焊、氫原子焊和接 觸焊,不易釬焊；易承受各種壓力加工和引伸、彎曲。 二、1060鋁板的適用范圍 1060廣泛應用于對強度要求不高的產(chǎn)品.。產(chǎn)品常用于招牌、廣告牌、 建筑物外觀裝飾、公車車身、高樓與工廠墻身裝飾、廚房洗滌槽、燈座、 風扇葉、電子用件，化工儀器、薄板加工件、深拉或旋壓凹形器皿、焊接 零件、熱交換器、鐘表

為了在玻璃微珠表面實施無鈀活化化學鍍鎳,以醋酸鎳和次亞磷酸鈉的甲醇溶液為活化液研究了空心玻璃微珠表面化學鍍鎳的工藝。當每升甲醇中溶有醋酸鎳和次亞磷酸鈉各400g時,以20g/l的裝載量,將玻璃微珠在其中浸泡20min,并在165℃下熱氧化還原反應30min后施鍍,將施鍍前后的玻璃微珠分別用環(huán)境掃描電鏡和x射線能量色散譜儀進行表觀形貌和成分測試,結(jié)果表明,利用該工藝可在玻璃微珠表面形成均勻光滑、包覆完整的鎳磷鍍層。以此工藝代替膠態(tài)鈀活化工藝,既可降低成本,又可降低對環(huán)境的污染。

實驗研究了普通楊木單板表面化學鍍鎳的操作方法、工藝條件,討論了各種操作因素對鍍層質(zhì)量的影響,試驗了化學鍍層與鍍件基體的結(jié)合力,確定了化學鍍鎳的工藝流程和工藝條件。實驗結(jié)果表明,楊木板材經(jīng)過預處理及敏化、活化處理后,化學鍍鎳溶液的ph值控制在8.5,鍍鎳溫度控制在65℃,反應時間50min,楊木板材表面可以得到較好的化學鍍層。

采用化學鍍的方法在碳鋼表面進行鎳-銅-磷三元合金化學鍍。研究了ph值、溫度、硫酸銅含量等條件對沉積速度、銅含量、耐蝕性以及鍍層表面形貌的影響。研究結(jié)果表明,溫度為90℃,鍍覆時間為1h,鍍液的ph值為7.5,硫酸銅濃度為1.2g/l時,鍍層的耐nacl溶液腐蝕性良好,且耐蝕性優(yōu)于鎳-磷化學鍍層.

制備堿性鍍層、酸性單層、堿酸雙層,研究預鍍層對鋅鋁合金鍍鎳層性能的影響。實驗結(jié)果表明,堿性鍍層能有效保證整個堿酸鍍層的質(zhì)量。試樣在350℃下熱處理1h,然后觀察試樣表面形貌和界面狀態(tài),預鍍層對鍍層的熱處理沒有負面影響。

　針對家用壓鑄鋁合金散熱器的特點,選用化學鍍鎳技術(shù)對其內(nèi)腔進行處理。介紹了該處理技術(shù)的工藝流程及工藝規(guī)范。討論了前處理工藝、施鍍方式和后處理工藝對鍍層性能的影響。測定了鍍層的結(jié)合力及耐蝕性。結(jié)果表明,利用自制的特殊夾具并采用槽外保溫施鍍的方法,對壓鑄鋁合金散熱器內(nèi)腔采用2次浸鎳合金及預鍍堿性化學鍍鎳工藝之后再進行酸性化學鍍鎳,可提高其耐蝕性及導熱性,并可實現(xiàn)批量生產(chǎn)及自動化生產(chǎn)。

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鋁制輪胎模具花紋圈硬度低,在使用過程中易磨損,為提高鋁質(zhì)花紋圈的使用壽命,采用正交試驗對ac7a鋁合金花紋圈表面進行化學鍍鎳磷合金處理,并利用掃描電子顯微鏡(sem)、能譜儀(eds)及x射線衍射儀(xrd)對鍍層進行表征。結(jié)果表明,ac7a鋁合金表面鎳磷合金鍍層為非晶態(tài)結(jié)構(gòu),鍍層硬度高,耐腐蝕性好;350℃熱處理1h后鍍層轉(zhuǎn)化為晶態(tài),硬度得到進一步提高,達hv828,可顯著提高花紋圈的使用壽命。

35CrMo鋼管件化學鍍鎳工藝及質(zhì)量控制

化學鍍ni-p可以改善鋁合金易產(chǎn)生晶間腐蝕、表面硬度低、不耐磨損等缺陷,欲使鍍層與鋁合金基體具有很好的結(jié)合力,前處理工藝則顯得尤為重要。采用正交試驗,用極差法分析了活化和預鍍鎳各工藝參數(shù)對后續(xù)化學鍍ni-p鍍速影響的主次順序,確定了活化和預鍍鎳鍍液的最佳配方及各工藝條件,并利用金相顯微鏡、掃描電鏡能譜、增重法、熱震實驗和失重法等測試了采用最佳活化、預鍍鎳工藝所得鍍層的形貌和性能,結(jié)果表明:所確定的活化、預化學鍍鎳前處理工藝可顯著提高鍍層的硬度、沉積速率及其與基體的結(jié)合強度,鍍層組織致密均勻,耐蝕性優(yōu)良。

塑料基體直接電鍍的工藝為:用含pd2+離子的cro3和h2so4混合液進行粗化,使其表面獲得均勻的粗糙度和改善后續(xù)活化工藝中鈀的吸附效果。在還原工序中添加了一種特殊的表面活性劑,來增加鈀的吸附。經(jīng)過銅置換工序,cu2+及其絡合物在塑料表面移除了sn2+,使得表面形成鈀銅的導電膜,可以直接鍍酸性銅。新型塑料電鍍工藝不僅無需使用化學鍍,而且操作更加容易,穩(wěn)定性提高,廢水處理簡單,大大縮短了生產(chǎn)時間,生產(chǎn)中途無需更換掛具,生產(chǎn)率大大提高。

胎圈鋼絲電化學鍍鎳和銅的可行性研究