10萬t/a尿基NPK復(fù)合肥裝置技術(shù)改造及經(jīng)濟技術(shù)評價

分析了15萬t/a尿素試生產(chǎn)中暴露的工藝設(shè)計、設(shè)備方面存在的問題,結(jié)合實際生產(chǎn)操作,論證并實施了一系列技術(shù)改造,解決了影響裝置穩(wěn)定運行的關(guān)鍵問題。

從高壓合成系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、蒸發(fā)系統(tǒng)、dcs系統(tǒng)、主要動力設(shè)備等5個方面分析了16萬t/a尿素裝置節(jié)能技術(shù)改造的原因，介紹了尿素裝置的主要節(jié)能技術(shù)改造措施。結(jié)果表明：改造后的生產(chǎn)運行情況與原設(shè)計及國內(nèi)相同規(guī)模的企業(yè)相比，噸尿素的氨耗降低了13kg，電耗降低了34kw，優(yōu)級品率上升，各項指標達到了預(yù)期目標。

針對新化化肥有限公司尿素裝置存在的問題進行了技術(shù)改造,從尿素合成塔、中壓分解吸收、低壓分解吸收、閃蒸等方面分析了產(chǎn)生問題的原因,提出了改進措施和實施方案。對改造前后工藝指標、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益進行了對比和分析。改造結(jié)果表明.生產(chǎn)能力提高25％,5個月可收回全部投資。

我廠從１９９６年下半年開始的“１０１５”工程（１０萬ｔ／ａ氨，１５萬ｔ／ａ尿素）至１９９８年６月完成，先后投資１．７億。氨的生產(chǎn)能力翻一番（由原６．０萬ｔ／ａ擴至１２．０萬ｔ／ａ），新上１套６．０萬ｔ／ａ全循環(huán)法尿素裝置，年產(chǎn)總量達１５萬ｔ。“１０１...

4萬t/a尿素裝置改造到15萬t/a技術(shù)總結(jié) 江　華 (江蘇新沂恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 我公司尿素裝置是原化工部“七·五”第一批 布點的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一 的一套中壓聯(lián)尿工藝。裝置于1991年8月投產(chǎn), 1995年進行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月 完成并投入運行,日產(chǎn)尿素達到200t。經(jīng)過近年 的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達到500t,各項經(jīng)濟 指標均達到較好的水平。 1　中壓聯(lián)尿工藝的缺憾 中壓聯(lián)尿工藝是上?；ぱ芯吭鹤孕虚_發(fā)的 新型合成氨—尿素聯(lián)產(chǎn)的中壓變換氣氣提工藝。 該工藝在南京六合化肥廠完成1萬/a中試后,在 四川成都化肥廠完成4萬/a工業(yè)裝置,1985年建 成投產(chǎn)并達到設(shè)計指標。該工藝在以天然氣為原 料的合成氨裝置中顯示出較為明顯的優(yōu)點。 (

0前言 我公司尿素裝置是原化工部"七*五"第一批布點的50套小尿素裝置之一,也是50套中唯一的一套中壓聯(lián)尿工藝.裝置于1991年8月投產(chǎn),1995年進行水溶液全循環(huán)工藝改造,1996年4月完成并投入運行,日產(chǎn)尿素達到200t.經(jīng)過近年的不斷改造,目前日產(chǎn)尿素達到500t,各項經(jīng)濟指標均達到較好的水平.

分析了引進的azf工藝尾氣處理系統(tǒng)原設(shè)計存在的問題,將原單塔單器處理流程改造為雙塔雙器處理流程并進行進一步的優(yōu)化。改造后,不僅提高了造粒尾氣的氨回收率,減少了污染物排放量,而且簡化了流程,取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

13萬t/a尿素技術(shù)改造及運行總結(jié) 汪干春　趙金輝　江　華 (江蘇省新沂市恒盛化肥有限公司　221400) 0　前言 經(jīng)過這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產(chǎn)能力 已達8.5萬t/a。尿素系統(tǒng)原為4萬t/a中壓聯(lián)尿 改6萬t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過技術(shù)改造,生 產(chǎn)能力達9萬t/a,但仍不能適應(yīng)合成氨生產(chǎn)能力 的要求,尿素系統(tǒng)還有諸如尿素合成轉(zhuǎn)化率低, 中、低壓系統(tǒng)負荷重,解吸不能滿足生產(chǎn)要求,氨 耗以及蒸汽消耗高等問題。針對以上問題,我公 司利用2001年4月以及6月2次小修機會,對尿 素裝置進行技術(shù)改造,并通過優(yōu)化操作提高產(chǎn)量、 降低消耗。改造后,尿素生產(chǎn)能力達13萬t/a,生 產(chǎn)穩(wěn)定,各項消耗顯著降低。 1　原系統(tǒng)存在的問題 1.1　尿素合成轉(zhuǎn)化率低 我公司尿素合成塔容積為1

0前言 經(jīng)過這幾年的發(fā)展,我公司合成氨生產(chǎn)能力已達8.5萬t/a.尿素系統(tǒng)原為4萬t/a中壓聯(lián)尿改6萬t/a水溶液全循環(huán)工藝,通過技術(shù)改造,生產(chǎn)能力達9萬t/a,但仍不能適應(yīng)合成氨生產(chǎn)能力的要求,尿素系統(tǒng)還有諸如尿素合成轉(zhuǎn)化率低,中、低壓系統(tǒng)負荷重,解吸不能滿足生產(chǎn)要求,氨耗以及蒸汽消耗高等問題.針對以上問題,我公司利用2001年4月以及6月2次小修機會,對尿素裝置進行技術(shù)改造,并通過優(yōu)化操作提高產(chǎn)量、降低消耗.改造后,尿素生產(chǎn)能力達13萬t/a,生產(chǎn)穩(wěn)定,各項消耗顯著降低.

摘要 最近10年是我國化肥產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度最快的階段，也是化肥產(chǎn)業(yè)出現(xiàn)重要轉(zhuǎn)折的 階段，復(fù)合肥需求的提高，這給我們創(chuàng)造了良好的盈利條件，在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)三元復(fù) 合肥前景廣闊。 復(fù)合肥的生產(chǎn)工藝，包括磷酸工段、轉(zhuǎn)化工段、中和造粒工段。本次課程設(shè)計過 程中，硫酸直接為原料，不需要去制備。磷酸生產(chǎn)主要原理是用硫酸分解磷礦，然后 將生成的磷酸與硫酸鈣分離。轉(zhuǎn)化工段主要是用硫酸與氯化鉀反應(yīng)，產(chǎn)物和磷酸混合 之后，進入中和工段，中和出來的料漿經(jīng)干燥冷卻，經(jīng)篩分破碎之后，合格粒徑的產(chǎn) 品輸出，不合格的返料或破碎之后再篩分，資中得到合格產(chǎn)品。 關(guān)鍵詞：三元復(fù)合肥；磷礦石；氯化鉀；噴漿造粒 目錄 第一章概論............................................................1 1.1設(shè)計題目.......................

介紹了20萬t/a燒堿裝置的擴能技改情況,指出了通過工藝技術(shù)改造和設(shè)備的更新?lián)Q代,不斷提高燒堿生產(chǎn)工藝技術(shù)水平是改善操作環(huán)境,降低燒堿成本的重要途徑。

采用高效規(guī)整填料、新型液體分布器、特殊沖噴裝置等對三方化工集團造粒尾氣洗滌排放系統(tǒng)進行改造,實際運行結(jié)果表明,洗滌塔出口粉塵含量低于15mg/m3,氨含量低于20mg/m3,實現(xiàn)了超低排放的目標.

介紹了對6萬t/a離子膜燒堿裝置的技術(shù)改造內(nèi)容,通過改造降低了生產(chǎn)成本,減少了環(huán)境污染。

1引言臨沂恒昌煤業(yè)集團有限責(zé)任公司是一個集采煤、煉焦、化工為一體的大型企業(yè)。焦炭產(chǎn)量為1300kt/a，引進焦爐煤氣純氧轉(zhuǎn)化及低壓合成技術(shù)，于2010年在焦化廠建設(shè)了一套以焦爐煤氣為原料的130kt／a甲醇裝置。

該項目位于云南省紅河州彌勒市新哨鎮(zhèn)東風(fēng)口,由紅河錦東化工股份有限公司投資建設(shè),對20萬噸/年腐植酸尿素有機復(fù)合肥技術(shù)改造項目。建設(shè)內(nèi)容:充分利用企業(yè)合成氨及尿素裝置余能資源,實施技術(shù)改造,將達到20萬噸/年腐植酸尿素復(fù)合肥生產(chǎn)線,

復(fù)合肥干燥機組合式抄板的經(jīng)濟的技術(shù)改造

粗苯主要被應(yīng)用在深加工制甲苯、苯等產(chǎn)品中,甲苯、苯是十分重要的有機化工原料。本文首先對粗苯回收影響因素作出簡要概述,然后結(jié)合案例,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段現(xiàn)存問題進行分析,針對問題產(chǎn)生的主要原因,對200萬t/a焦化裝置粗苯回收工段技術(shù)改造方案進行分析,希望對業(yè)內(nèi)起到一定參考作用。

介紹該廠小尿素裝置經(jīng)技術(shù)改造后,平均日產(chǎn)尿素達545～550t。并介紹主要設(shè)備的改造情況及改造后的運行效果。

介紹了錦西石化柴油加氫改質(zhì)裝置的運行情況，并對技術(shù)改造前后裝置的運行情況進行了對比。結(jié)果表明，經(jīng)過改造后裝置運行平穩(wěn)，產(chǎn)品硫含量滿足歐ⅲ和歐ⅳ標準，產(chǎn)品質(zhì)量提高的同時綜合能耗大大降低。

4萬t/a合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改造 許家琦 (河北省青縣大地化工有限公司　062650) 　　我公司原合成氨生產(chǎn)能力為2萬t/a,生產(chǎn)中 每天虧氨5t左右,生產(chǎn)難以維持。在激烈的市場 競爭下,企業(yè)嚴重虧損。經(jīng)過綜合工藝平衡核算, 我公司確定了年產(chǎn)4萬t合成氨節(jié)能擴產(chǎn)技術(shù)改 造方案,我們的改造思想是:①以最低的投入,獲 最高的產(chǎn)出;②大幅度降低煤耗、電耗,節(jié)能降 耗;③以利用原有設(shè)備改造為主,節(jié)約資金;④ 不停產(chǎn)搞改造,實現(xiàn)滾動發(fā)展。自1998年6月到 1999年6月,僅投資600萬元,合成氨能力由2萬 t/a擴大至4萬t/a,所有改造項目均一次性開車 成功,至今運行良好,收到投資少、見效快、能耗大 幅度下降、成本大幅度降低的效果?，F(xiàn)將我公司 技術(shù)改造情況總結(jié)如下。 1　造氣系統(tǒng)的改

重油催化裂化裝置是我國煉油行業(yè)的主要二次加工裝置，也是煉油廠主要的耗能裝置．隨著原油價格不斷攀升，催化裂化裝置的能耗問題已經(jīng)成為提高催化裂化裝置經(jīng)濟效益的關(guān)鍵問題。中國石油四川石化南充煉油廠催化裂化裝置于1997年建成投產(chǎn)，設(shè)計規(guī)模50×10^4t／a，2003年7月底對其進行改造后，裝置主體設(shè)備設(shè)計加工能力為50×10^4t／a，裝置采用前置燒焦罐再生和提升管反應(yīng)器。

４７ 高塔造粒生產(chǎn)復(fù)合肥技術(shù) 王曉春，楊進昌，羅冬貴 （廣東拉多美化肥有限公司，廣東廣州５１１４５３） ［摘要］介紹目前比較典型的塔式造粒生產(chǎn)復(fù)合肥的技術(shù)，指出造粒塔塔高選擇的基本原則及高塔造粒生產(chǎn)復(fù) 合肥工藝控制中的一些基本方法：原料選擇與配方原則，熔融混合溫度及混合時間的控制原則，造粒噴頭的選擇等。 ［關(guān)鍵詞］復(fù)合肥；高塔造粒；生產(chǎn)技術(shù) ［中圖分類號］ｔｑ４４４［文獻標識碼］ａ［文章編號］１００７－６２２０（２００７）０２－００４７－０２ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆｃｏｍｐｏｕｎｄｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｂｙｔｗｅｒｇａｎｕｌａｔｉｏｎ ｗａｎｇｘｉａｏ－ｃｈｕｎ，ｙａｎｇｊｉｎ－ｃｈａｎｇ，ｌｕｏｄｏｎｇ－ｕｉ （ｌａｄｕｏｍｅｉｆｒｔｉｌｉｚｅｒｃｏ．，ｌｔｄ，ｇｕａｎｇｚｈｏｕ，ｇｕａｎｇｄｏｎｇ５１１４５３，ｃｈｉｎａ）