110kV高壓電纜中間接頭系列故障分析

電纜頭為jsy10/3.2?70-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作 記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手 的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接芯線；注意壓接質量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導電帶

10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1.切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量 取交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2.芯線處理。將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段 電纜，然后處理線芯。 3.鉛筆頭特寫。鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 4.清潔半導層。用附帶的清潔劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干 凈）。 5.包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管）。 6.烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管。 7.在長端尾部套入屏蔽銅網。 8.在長端一次套入絕緣材料，短端套入內半導電管；在長端按圖所示，一次套 入1)內層紅色內絕緣管，2）中間紅色外絕緣管，3）外層黑色外半導電管； 在短端套入黑色內導電管。 9.

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電纜頭為jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作 記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手 的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接芯線；注意壓接質量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導電帶

1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記 號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手 的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層 黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接芯線；注意壓接質量 8，打磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充。 在接頭上包繞黑色半導電帶，包纏后

10KV高壓電纜中間接頭制作詳細過程 (3)

10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1.切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取 交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2.芯線處理。將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段 電纜，然后處理線芯。 3.鉛筆頭特寫。鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 4.清潔半導層。用附帶的清潔劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干 凈）。 5.包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管）。 6.烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管。 7.在長端尾部套入屏蔽銅網。 8.在長端一次套入絕緣材料，短端套入內半導電管；在長端按圖所示，一次套 入1)內層紅色內絕緣管，2）中間紅色外絕緣管，3）外層黑色外半導電管； 在短端套入黑色內導電管。 9.

目前高壓電纜施工都是在地下進行敷設施工,這就需要確保電纜溝內要無積泥和積水的情況,確保按規(guī)定的順序進對電纜進行排放,從而避免高壓電纜中間接頭出現故障,影響電力系統(tǒng)的正常運行。對高壓電纜中間接頭故障原因進行了分析,并進一步對高壓電纜中間接頭故障的具體對策進行了闡述。

高壓電纜是城市變電站與重要用戶之間非常關鍵的供電聯絡線,其安全運行是電網可靠供電的重要保障,其中110kv高壓電纜的線路里程最長其安全問題需要得到電力部門的高度重視.本文將對某110kv高壓線路的故障進行檢測、探尋和分析,并通過分析闡述交叉互聯接地系統(tǒng)對高壓電纜的重要性,來說明交叉互聯同軸電纜被盜對電力系統(tǒng)的危害.需要提醒有關部門對此進行整改處理和采取應對措施.

在當前供電系統(tǒng)中,通常采用的都是電纜供電。一旦電纜長度不一致或是與要求不符,則高壓電纜的中間接頭則會發(fā)生故障。而且當前大部分電纜都在地溝中進行敷設,一旦操作過程中欠缺科學性,則會導致電纜溝出現積泥和積水等情況,部分時候還存在電纜排放混亂無法有效維護的現象,最張明造成電纜中間接頭故障發(fā)生,影響供電的穩(wěn)定性和持續(xù)性。

通過對發(fā)生故障的110kv電纜中間接頭進行解剖,分析推斷故障原因可能是絕緣層與半導電屏蔽層間存在微小氣隙缺陷,經長期運行發(fā)生局部放電并發(fā)展成貫穿性導電通道造成絕緣擊穿,提出采取在線局部放電測試的方法對設備健康狀態(tài)進行監(jiān)控,及時發(fā)現缺陷并予以消缺,防止故障發(fā)生。

通過對發(fā)生故障的110kv電纜中間接頭進行解剖和缺陷模以試驗,推斷造成故障的主要原因是電纜中間接頭內有導電性物質存在絕緣內部,并提出了加強施工現場的管控措施。

高壓電纜中間接頭故障原因及防范對策

在城市和大中型企業(yè)的供電系統(tǒng)中,越來越多地采用電力電纜輸配電.當供電距離較長時通常在線路上要出現電纜接頭,多年的運行經驗顯示90%以上的電纜運行故障是由接頭故障引發(fā)的.本文以兩起事故為例,通過對故障的深入解剖分析,確定原因均是施工工藝不良所造成.

-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心 線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處 理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要 保持手的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3， 外層黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓接 芯線；注意壓接質量 8，打磨 壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在接 頭上包繞黑色半導電帶，在鉛筆頭上用應力膠填充。 在接

電纜頭為jsy10/3.270-120mm熱縮套件。 1，切割電纜。 將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的 中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理 將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處 理線芯。 3，鉛筆頭處理；清潔半導層——用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作 者要保持手的干凈）；包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 4，烘烤應力控制管。右側為烘好的應力管 5，在長端尾部套入屏蔽銅網。 6，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內半導電管； 在長端按圖所示，依次套入（1，內層紅色內絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、 （3，外層黑色外半導電管）；在短端套入黑色內半導電管 7，壓 接芯線；注意壓接質量 8，打 磨壓接頭。打磨為了消除尖端放電 9，在 接頭上包繞黑色半導

kv熱縮高壓電纜中間接頭制作 過程 ————————————————————————————————作者： ————————————————————————————————日期： 10kv高壓電纜中間接頭制作詳細過程 本次接頭制作選用jsy10/3.270-120mm熱縮套件,浙江紅光金具電器有限公司生產。 1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記 號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。 2，芯線處理：將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。 3，鉛筆頭特寫 鉛筆頭處理用來分散電場分布應力。 4，清潔半導層 用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈） 5，包纏應力疏散膠并套入應力控制管（圖中黑色短管） 6，烘烤應力控制管 右側為烘好的應力管 7，在長端尾部套入

消除高壓電纜安全隱患做好預防中間接頭 事故的措施、降低事故損失及減少發(fā)生事故發(fā)生的建議 一、引言—防止發(fā)生電纜火災事故 國家電力公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》（2000 年版）中防止火災事故原文，為了防止火災事故的發(fā)生，應逐項落實 《電力設備典型消防規(guī)程》（dl5027－93）以及其他有關規(guī)定，并重 點要求如下： 電纜防火 新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發(fā)電廠與變電所設計 防火規(guī)范》(gb50229-l996)和《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》中的有關 部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施，并與主體 工程同時投產。 主廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電纜不小 于，動力電纜不小于1m。 在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得布置熱力 管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設備。 對于新建、擴建的火力發(fā)電機組主廠房、

消除高壓電纜安全隱患做好預防中間接頭 事故的措施、降低事故損失及減少發(fā)生事故發(fā)生的 建議 一、引言—防止發(fā)生電纜火災事故 a.1國家電力公司《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》 （2000年版）中防止火災事故原文，為了防止火災事故的發(fā)生，應 逐項落實《電力設備典型消防規(guī)程》（dl5027－93）以及其他有關規(guī) 定，并重點要求如下： a.1.1電纜防火 a.1.1.1新、擴建工程中的電纜選擇與敷設應按《火力發(fā)電廠與變 電所設計防火規(guī)范》(gb50229-l996)和《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》 中的有關部分進行設計。嚴格按照設計要求完成各項電纜防火措施， 并與主體工程同時投產。 a.1.1.2主廠房內架空電纜與熱體管路應保持足夠的距離，控制電 纜不小于0.5m，動力電纜不小于1m。 a.1.1.3在密集敷設電纜的主控制室下電纜夾層和電纜溝內，不得 布置熱力管道、油氣

高壓電纜中間接頭制作工藝

針對一起電纜中間接頭因施工工藝不規(guī)范引發(fā)的事故,利用外觀檢查和解體檢查手段進行故障分析,結合雷擊、設備運行、施工工藝等因素分析,準確剖析認定故障原因。結合實際提出了解決此類問題的防范解決措施,嚴格按照設計規(guī)范進行設計及設備選型,尤其對地埋穿管等隱蔽工程全過程進行質量管控,加強電纜日常巡視維護。

文章介紹了一起由紅外檢測發(fā)現的高壓電纜中間接頭故障案例.通過解體分析,確定了故障原因為電纜接頭受潮導致絕緣劣化,長期運行最終產生局部放電燒蝕.最后提出了電纜安裝和運維階段的技術監(jiān)督措施,為高壓電纜接頭在電力系統(tǒng)中安全、穩(wěn)定運行提供保障.