120t轉(zhuǎn)爐爐卷軋機工程

第31卷第1期 2009年2月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31，no.1 february2009 摘要：為了適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)需要、降低設(shè)備故障率，萊鋼銀山型鋼煉鐵廠對轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)進行改造。通過優(yōu)化煙 道配水系統(tǒng)，改造煙道本體結(jié)構(gòu)，改進煙道加工工藝，嚴格控制冷卻水水質(zhì)，延長了煙道使用壽命，保證了轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定 性和連續(xù)性。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；余熱鍋爐；汽化冷卻；煙道 中圖分類號：tk229.92+9文獻標識碼：b文章編號：1004-4620（2009）01-0071-01 經(jīng)驗交流 收稿日期：2008-11-28 作者簡介：崔金強，男，1984年生，2008年畢業(yè)于山東科技大學(xué)熱能 與動力工程專業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼銀山型鋼煉鋼廠機動科助理工程師， 從事熱能動力技術(shù)工作。 1120t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)概述 萊鋼煉鋼廠

韶鋼120t轉(zhuǎn)爐精煉連鑄工程順利竣工投產(chǎn)

第1頁共6頁 河南鳳寶特鋼有限公司 煉鐵廠燒結(jié)車間破煤系統(tǒng)新建布袋除塵系統(tǒng)工程 布袋除塵器技術(shù)規(guī)格書 第2頁共6頁 一、設(shè)備需求一覽表 序號名稱規(guī)格參數(shù)單位數(shù)量備注 1布袋除塵器 處理風(fēng)量300000m 3/h 套1 除塵器過濾面積5480m2 2儲氣罐容積3m3/1.0mpa臺1 3壓氣系統(tǒng)套1 4輸灰設(shè)備套2 二、設(shè)備技術(shù)規(guī)格要求 2.1設(shè)備性能參數(shù) 序號設(shè)備性能單位參數(shù)備注 1處理煙氣量m3/h300000 2煙氣溫度℃20-80 3過濾面積m25480 4過濾風(fēng)速m/min0.92 5清灰方式離線清灰 6提升閥套10 7 濾 袋 規(guī)格mmφ130×6000 數(shù)量條2240 濾袋材質(zhì)覆膜滌綸針刺氈≥600g

韶鋼120t轉(zhuǎn)爐精煉連鑄工程順利竣工投產(chǎn)

韶鋼120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計 作者：邵劍，羅廷鑒 作者單位：廣東省韶關(guān)鋼鐵集團有限公司,廣東,曲江,512123 刊名：南方金屬 英文刊名：southernmetals 年，卷(期)：2003(3) 參考文獻(1條) 1.劉瀏轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展與展望[期刊論文]-中國冶金2001(01) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_nfgt200303007.aspx

120t轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭設(shè)計與應(yīng)用

1 文安縣新鋼 2*60t轉(zhuǎn)爐電氣儀表設(shè)備安裝調(diào)試工程 施工組織設(shè)計 一前言： 1．1編制依據(jù)： （1）國家或冶金電氣設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范，評定標準。 （2）設(shè)計文件.施工圖紙及其他有關(guān)資料。 （3）天津二十冶金建設(shè)有限公司《管理手冊》和《程序文件》。 1．2使業(yè)主通過本施工方案能夠較清楚地了解本單位對煉鋼電氣設(shè)備安裝工程的管理、組 織、施工部署；對各類技術(shù)準備、主要施工方法、施工進度計劃、該工程的特殊工序、各種 資源的投入及施工新技術(shù)的應(yīng)用作一個總體的概括說明和描述；使業(yè)主了解本單位的施工水 平和能力并指導(dǎo)本工程的施工 1．3質(zhì)量目標 工程質(zhì)量符合合同和設(shè)計要求；保證設(shè)計所具有的安全、經(jīng)濟運行和使用功能；符合 政府法律、條例和規(guī)定，達到國家驗收標準； 分項工程一次驗收合格率100％，單位工程優(yōu)良率達到85％以上，工程質(zhì)量達到冶金 工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程標準。 1．4工期

1、工程概況 此次我單位承擔(dān)的是****公司200萬噸熱軋薄板工程鐵鋼項目工程設(shè)備 安裝任務(wù)，本方案為鐵鋼項目煉鋼轉(zhuǎn)爐工程120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案。該轉(zhuǎn) 爐設(shè)備主要包括：轉(zhuǎn)爐爐體、托圈、傳動側(cè)與非傳動側(cè)軸承座、轉(zhuǎn)爐傾動機 構(gòu)等。 該120t轉(zhuǎn)爐的主要特點是：轉(zhuǎn)爐與托圈間聯(lián)接方式采用球鉸支承聯(lián)接； 傾動裝置采用四點嚙合全懸掛式減速機；轉(zhuǎn)爐采用爐后出鋼，爐前裝料；冶 煉工藝為頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝。 2、主要安裝實物量 2.1轉(zhuǎn)爐主體 轉(zhuǎn)爐爐體由水冷爐口，爐身，轉(zhuǎn)爐擋渣裙板，爐體支撐座等部分組成。 爐體全高9.20m，爐殼外徑φ6430mm,轉(zhuǎn)爐設(shè)備總重209t。 2.2托圈 轉(zhuǎn)爐托圈為焊接箱型結(jié)構(gòu)，寬800mm，高2000mm，托圈內(nèi)徑φ6800mm， 外徑φ8400mm，托圈設(shè)備重：185t。 2.3耳軸軸承與軸承座 傳動側(cè)與非傳動側(cè)耳軸軸承為兩套雙列向心球面滾子

1概述步進梁式加熱爐是120t轉(zhuǎn)爐/爐卷軋機生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備,而熱水循環(huán)系統(tǒng)是加熱爐汽化冷卻系統(tǒng)中最重要的一個冷卻系統(tǒng),主要用于

通過對120t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐襯蝕損機理的研究,開發(fā)轉(zhuǎn)爐底吹透氣磚及轉(zhuǎn)爐出鋼口砌筑新工藝,提高了轉(zhuǎn)爐爐齡與底吹透氣磚壽命,實現(xiàn)復(fù)吹比100%,降低了噸鋼耐材消耗。

介紹了爐卷軋機電動壓下裝置的電氣控制系統(tǒng),使用兩臺tm10逆變器組成主從控制系統(tǒng),主裝置采用速度控制,從裝置工作在轉(zhuǎn)矩跟隨模式,該控制系統(tǒng)位置控制精度高,性能穩(wěn)定。

本文介紹了安鋼爐卷軋機的主要卷取設(shè)備、卷軋工藝和主要的電氣控制功能。針對生產(chǎn)中電氣控制存在的問題,進行了原因分析和優(yōu)化改進。生產(chǎn)運行表明,優(yōu)化改進起到了明顯的效果。

控制冷卻技術(shù)在爐卷軋機中的應(yīng)用——文章在介紹了爐卷軋機控制冷卻系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，對控制策略及效果進行了探討和介紹。

轉(zhuǎn)爐冶煉二區(qū)煙道整體更換工程施工難度較大，現(xiàn)場施工現(xiàn)場環(huán)境惡劣，場地狹窄，多單位立體交叉作業(yè)，因此必須做好施工組織策劃，嚴格做好施工過程的管控，才能在計劃工期內(nèi)安全，有序的完成工程施工。

闡述了安鋼120t轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭重要參數(shù)的設(shè)計和選取,并通過冷態(tài)測試和實際運用對氧槍噴頭的使用效果進行了分析和討論。

集水槽是屋頂電除塵器的主要組成部件之一,也是屋頂電除塵器與常規(guī)電除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計的重要區(qū)別之一。文中敘述了在屋頂電除塵器設(shè)計過程中對此部件設(shè)計所要考慮的問題及設(shè)計方法,并對其需改進之處提出了展望。

主要針對轉(zhuǎn)爐石灰石代替石灰造渣時可能出現(xiàn)噴濺、侵蝕爐襯等技術(shù)難點，通過研究石灰石造渣基本原理，優(yōu)化轉(zhuǎn)爐操作模式，使轉(zhuǎn)爐全石灰石代替石灰造渣得以成功應(yīng)用于實際生產(chǎn)中。

為了擴大產(chǎn)品規(guī)格,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少堆鋼,酒鋼不銹鋼廠點檢作業(yè)區(qū)對不銹鋼熱軋設(shè)備進行了技術(shù)改造,介紹了其改造后主要設(shè)備性能和工藝特點;改造后產(chǎn)量得到了提高并且設(shè)備故障得到了很好的控制、軋制堆鋼現(xiàn)象明顯降低。

對昆鋼1725mm雙機架串列緊湊式爐卷軋機,采用200mm×1050mm×10400mm坯料生產(chǎn)厚度為2mm的熱軋鋼卷,供冷軋生產(chǎn)鍍鋅彩涂基板的生產(chǎn)實踐進行總結(jié)。

邊損是不銹鋼熱軋黑卷生產(chǎn)過程中常見的質(zhì)量缺陷,通過統(tǒng)計、分析邊損產(chǎn)生原因,制訂了相應(yīng)的技術(shù)措施,優(yōu)化鐵素體不銹鋼加熱溫度、在爐時間和出爐溫度等熱軋工藝制度,以降低邊損質(zhì)量缺陷數(shù)量和比例。結(jié)果表明:邊損缺陷數(shù)量由2006年的1909.630t減少至113.431t,減少1796.199t,邊損缺陷比例由1.469下降至0.050%,下降幅度為96.58%。

對120t轉(zhuǎn)爐-lf-vd-cc流程生產(chǎn)的gcr15軸承鋼夾雜物進行了金相顯微鏡觀察評級、電子探針觀察分析和電解夾雜分析。結(jié)果顯示:a類夾雜0.5～1.5級,b類夾雜0.5～1.5級,c類夾雜0級,d類夾雜不大于0.5級,可充分滿足gb/t18254—2002標準的規(guī)定;其氧化夾雜物總質(zhì)量分數(shù)平均值為0.00370%,相比采用al脫氧電爐冶煉的gcr15軸承鋼明顯降低;夾雜物類型主要有條狀硫化錳、鏈狀氧化鋁、紡錘狀硫化錳包覆粒狀氧化鋁、粒狀鋁酸鈣、粒狀硫化鈣包覆鋁酸鈣、粒狀鎂鋁尖晶石、粒狀硫化鈣包覆鎂鋁尖晶石、方塊狀氮(碳)化鈦等。

介紹了酒鋼爐卷軋機板形控制技術(shù),包括工作輥彎輥技術(shù)(wrb)、連續(xù)可變凸度控制技術(shù)(cvc)和動態(tài)工作輥冷卻技術(shù)(dwrc)。針對該公司生產(chǎn)1260、1540mm寬軋件易出現(xiàn)貓耳朵,同一輥役連續(xù)軋制塊數(shù)少的問題,對cvc軋輥橫移方式、輥型、冷卻水流量等進行優(yōu)化改進。改進后,有效提高了板形控制能力和軋機生產(chǎn)效率。