12mmML35冷鐓鋼控冷工藝實驗及應用

對冷鐓鋼(swrch22a)進行兩種不同控冷工藝試驗,將獲得的冷卻曲線與該鋼的cct曲線結合分析得到該鋼2種不同控冷工藝條件下關鍵控冷工藝參數(shù)。分析認為調節(jié)鋼的實際冷卻曲線位置可調節(jié)鋼的強度,調節(jié)鋼在鐵素體相變區(qū)內的冷卻速率來調節(jié)鋼的屈強比。據(jù)此對控冷工藝進行優(yōu)化,使產品力學性能和組織符合技術要求和用戶的要求。

對150mm×150mm連鑄坯軋制φ12mmscm435合金冷鐓鋼(%:0.35c、0.98cr、0.16mo)盤條的工藝試驗表明:采用1020℃加熱,900℃軋制,吐絲溫度控制在780～800℃,相變前冷卻速度控制在1℃/s左右,該鋼可以獲得均勻的鐵素體+珠光體組織和良好的冷鐓性能。

Cr12MoV鋼的性質及鍛造工藝

銅合金ZCuZn35A12Mn2Fel燈架的壓鑄工藝探討

冷鐓鋼的特性 冷鐓鋼的鋼種一般為低、中碳優(yōu)質碳素結構鋼和合金結構鋼。它是一種在室溫條件下，利用 冷鐓工藝生產緊固件的鋼種，可用來制造螺釘、螺栓、螺母、自攻螺釘、墻板釘?shù)雀黝惥o固 件，廣泛應用于汽車、機械設備、建筑和電器等行業(yè)領域。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機 械加工行業(yè)用冷鐓代替熱軋材冷切削機加工。要能實現(xiàn)冷鐓加工，冷鐓鋼必須具有很好的綜 合力學性能。主要表現(xiàn)在以下幾個方面： (1)良好的強度、塑性和韌性。冷鐓鋼在冷鐓加工過程中要進行很大的變形量，這就要求冷 鐓鋼要具有很好的塑性。冷鐓鋼的塑性較好，其伸長率一般在10%-33%，屈服強度為324-1128 n/mm2。 (2)較低的碳、磷、硫含量和較高的潔凈度。冷鐓鋼的含碳量一般在0.05%-0.5%，若其含碳 量超過0.26%時，應對其進行球化退火，以改善其塑性。其硫和磷的含量一般要低于0.035%.

冷鐓鋼，又稱鉚螺鋼或冷頂鍛鋼，是利用金屬的塑性，采用冷鐓加工成型工藝生產互換性較 高的標準件用鋼。冷鐓鋼產品廣泛用于制造螺栓、螺母、螺釘?shù)雀黝惥o固件；另一重要用途 是制造冷擠壓零部件和各種冷鐓成形的零配件，該用途是隨著汽車工業(yè)發(fā)展起來的，逐步擴 大到電器、照相機、紡織器材、冷凍機等領域。 國內外冷鐓鋼生產概況 1國內冷鐓鋼 我國冷鐓鋼的標準化工作起步較晚，尚未形成完整體系，冷鐓鋼用國家標準僅有3個： gb/t6478—2001《冷鐓和冷擠壓用鋼》，gb/t4232—1993《冷頂鍛用不銹鋼絲》和gb/t595 3—1999《冷鐓鋼絲》。冷鐓用鋼的實物質量尚不能完全滿足標準件行業(yè)要求，在一定程度 上依賴進口。據(jù)海關統(tǒng)計，我國每年進口的緊固件在12～13萬t。隨著緊固件工業(yè)的迅猛 發(fā)展，新鋼種不斷地開發(fā)和引進，對外的出口日益增多，汽車、石油、機械各行業(yè)的技

產品名稱：12mm單線控制全彩燈串 一產品的特點： aps-h1238ic高灰度真彩色，接線極為的方便簡單，性能穩(wěn)定。具體如下： 1．恒流輸出，每個燈的電流恒定，均能正常工作，發(fā)光色彩一致性好。 2.接反，接錯后短時間不燒ic保護性設計，性能更加的穩(wěn)定。 二．產品的功能 每個產品均有一個ic，即微控制器，可控制燈的rgb色彩灰度變化混色成各色 光色，表現(xiàn)色彩豐富，即256*256*256種光色，多個rgb燈與控制器配合使用，可 組成各種流水、追光、掃描、圖案、寫字、人物動畫等變化效果。 三:產品的技術參數(shù) 項目指標 工作電壓（直流）dc5v 標稱電流60ma 功率0.3w 驅動方式恒流 ic的灰度級數(shù)256或4096 各燈之間電氣聯(lián)接方式串聯(lián)，帶公母 頭 工作適應溫度-10℃—50℃ 防水等級ip66 標準級聯(lián)數(shù)量50只 燈

介紹了影響冷鐓鋼冷鐓開裂的因素,包括加工時的受力狀態(tài)、材料本身性質、原生缺陷及組織異常等。分析了冷鐓鋼開裂的機理:冷鐓鋼化學成分和組織結構對材料塑性的影響;第二相、夾雜物和裂紋對材料基體連續(xù)性的影響;組織和晶粒度異常對材料組織連續(xù)性的影響。

cr12mov cr12mov鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～ 400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小。可 用來制造斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復 雜的沖孔凹模、復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、 冷切剪刀、圓鋸、標準刀具、量具等。 合金工具鋼：cr12mov 標準：gb/t1299-1985 ●特性及適用范圍： 冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比cr12高。用于 制造截面較大、形狀復雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切 邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。 ●化學成份： 碳c：1.45～1.70 硅si：≤0.40 錳mn：≤0.40 硫

cr12mov鋼的硬度 引言：cr12mov鋼化學成份：碳c：1.45～1.70，鉻cr：11.00～12.50，釩 v：0.15～0.30，鉬mo：0.40～0.60是目前國內廣泛使用的冷作模具鋼之一。 該鋼具有淬透性好、硬度高且耐磨、熱處理畸變小等優(yōu)點,常用于制造承受重 載荷和形狀復雜的大型冷作模具。但該鋼的顯著缺點是脆性大,模具經(jīng)常出現(xiàn) 早期失效。因此,如何提高在保持一定強韌性的條件下,提高其強度,是該鋼用戶 經(jīng)常遇到且需要解決的問題。一般來說模具失效熱處理因素的影響約占50%。 本文針對不同熱處理生產中對cr12mov鋼硬度的影響。 1、cr12mov用途 cr12mov模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比cr12高，直徑為 300~400mm以下的工件可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。 cr12mov多用于制造截面

闡述了武鋼一煉鋼通過實驗室對冷鐓鋼進行鈣處理的實驗,研究出采用鈣鐵包芯線進行鈣處理的合適工藝參數(shù),并通過工業(yè)性試驗進行優(yōu)化,將優(yōu)化的鈣處理工藝參數(shù)應用于實際生產后,獲得了穩(wěn)定的鈣收得率,基本解決了該廠生產低硅(w(si)≤0.04%)冷鐓鋼澆鑄過程的水口結瘤問題。

cr12mov圓鋼，是一種性能良好的合金結構鋼。 cr12mov圓鋼有高淬透性，截面為300～400㎜以下者可以完全淬透，在300～40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較cr12鋼高，淬火時體積變化最小?？捎脕碇圃?斷面較大、形狀復雜、經(jīng)受較大沖擊負荷的各種模具和工具。例如，形狀復雜的沖孔凹模、 復雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標 準刀具、量具等。 cr12mov圓鋼化學成分： 元素csimnpscrnicuvmo 含量1.45- 1.70 ≤0.40≤0.40≤0.03 0 ≤0.03 0 11.0- 12.5 ≤0.25≤0.300.15- 0.30 0.40- 0.60 cr12mov鋼是?碳?鉬萊?體鋼.其碳含?crl2鋼低很多,且加?了

通過測試dh36鋼連續(xù)冷卻轉變曲線,對其不同變形量及變形溫度條件下單道次軋制后奧氏體再結晶百分比進行了測定。結合控軋控冷生產實踐與分析現(xiàn)場軋制數(shù)據(jù),認為dh36鋼的最佳終軋溫度為800～830℃、冷卻速度5～7℃/s、最佳終冷溫度685～715℃,在此工業(yè)條件下生產dh36鋼的低溫沖擊韌性符合船級社要求。

cr12mov鋼板淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比cr12高，直徑300~400mm 以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。cr12mov多用于制造截面較大、 形狀復雜、工作負荷較重的合種模具和工具。 cr12mov鋼板是碳鉬萊體鋼，其碳含量比crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加 工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬 性、強韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強度,以及微變形、綜臺性能優(yōu)良和廣泛的適應性。受熱軟化 溫度為520℃。截面尺寸在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性能是低合金模具鋼的3~4 倍,淬火體積變形小。淬硬深度:油淬200~300mm。 在結晶過程中形成的共晶網(wǎng)狀碳化物(其中碳化物質分數(shù)為20%左右,共晶溫度約為1150°c), 這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開坯軋制

cr12mov鋼的優(yōu)缺點及性能提升 cr12mov鋼具有淬透性好、硬度高、耐磨性好、熱處理變形小等優(yōu)點，常用于制作承受 重負荷、生產批量大、形狀復雜的冷作模具。但該鋼在使用過程中容易出現(xiàn)脆性大等問題。 研究表明，改善cr12mov鋼中碳化物的形態(tài)和分布可有效改善材料韌性。 常見的工藝有鍛造預熱淬火、固溶雙細化工藝、降溫淬火、等溫淬火等。其中固溶雙細 化處理是利用熱處理方式，使碳化物細化、棱角圓整化，同時使奧氏體晶粒超細化。其工藝 的主要措施是高溫固溶和循環(huán)細化。高溫固溶可以改善碳化物的形態(tài)和粒度;循環(huán)細化的目 的在于使奧氏體晶粒超細化。真空熱處理與普通熱處理相比有許多突出的特點，如可防止表 面氧化、脫碳;淬火變形小;工藝的穩(wěn)定性、重復性好;操作安全、自動化程度高、工作環(huán)境 好等。隨著要求越來越高，模具零件的真空熱處理受到越來越多的關注。 首先被檢測的數(shù)據(jù)是水或蒸汽的流動

本文對含nb、ti等微合金元素建筑用耐火鋼的控軋控冷工藝制度進行了實驗研究,利用光學顯微鏡、透射電子顯微鏡、掃描電子顯微鏡等檢測分析技術和力學性能實驗,分析了不同冷卻方式(空冷、爐冷和水冷)對組織性能的影響,并對實驗鋼的應變誘導析出行為進行了研究。通過控制工藝參數(shù),可使實驗鋼的屈服強度達到524mpa,抗拉強度達到749mpa,沖擊韌性達到60j,屈強比小于0.8,高溫屈服強度大于室溫的2/3,滿足建筑用耐火鋼力學性能的要求。

采用熱模擬試驗研究了形變溫度和冷速對swrch35k冷鐓鋼組織和硬度的影響。結果表明,形變溫度低于750℃,部分珠光體發(fā)生了球化,硬度明顯降低;當形變溫度在700℃左右,珠光體明顯球化,硬度達到最低;形變后冷速越慢,珠光體球化越明顯,其硬度也越低。通過工藝調整,適當降低精軋溫度及冷卻強度,生產出swrch35k熱軋盤條,抗拉強度約為560mpa,面縮率大于55%,表面硬度低于82hrb。經(jīng)用戶使用,該盤條能實現(xiàn)免球化退火生產8.8級標準件。

為了分析含硼冷鐓鋼10b21冷鐓開裂的原因,對其生產工藝、產品質量進行了研究,并采用金相檢驗、能譜分析等手段對開裂試樣進行了觀察和分析。結果表明:含硼冷鐓鋼10b21開裂是由于其表面存在尖銳的"v"形劃傷所致。

采用實驗室研究結合工業(yè)性試驗的方法,分析swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織異常現(xiàn)象。結果表明盤條表層異常微觀組織為魏氏組織,魏氏組織是鋼的過熱缺陷組織,該組織使鋼的韌性和塑性顯著降低,鋼易冷鐓開裂。實施相應的改進措施后,swrch35k冷鐓鋼熱軋盤條表層微觀組織的均勻性得到提高,冷鐓性能得到改善。

主要介紹冷鐓鋼系列中的代表鋼種ml35冷鐓鋼熱軋盤條的開發(fā)和生產過程。通過分析研究主要化學元素對鋼的作用,在國標的基礎上確定ml35冷鐓鋼熱軋盤條化學成分,并根據(jù)冷鐓鋼產品的技術特點,制定合適的軋制工藝,采用加熱段≤1050℃,均熱段(980±20)℃,開軋溫度(920±30)℃,吐絲溫度860~880℃,延遲冷卻方式,最終在龍鋼公司成功開發(fā)出符合標準要求的ml35冷鐓鋼熱軋盤條產品。

介紹hrb400螺紋鋼盤條的生產流程、工藝特點。通過技術改造,采用控軋控冷技術對hrb400盤螺錳的成份下調0.3%,并且保證性能滿足標準要求。不但降低了生產成本,還提高了產品質量。

分析ml08al冷鐓鋼鋼絲半成品及1/3冷鐓試樣形貌,指出冷鐓開裂是由連鑄坯角部裂紋和軋制過程中軋件劃傷造成的,通過優(yōu)化澆鑄工藝,加強軋輥和導衛(wèi)的檢查,在集卷、打包、吊裝、運輸、倒運過程中采取保護措施,可有效提高冷鐓合格率。