12mm板厚Q345真空電子束焊接工藝

word完美格式 精心整理學(xué)習(xí)幫手 16mnr鋼（板厚12mm）焊條電弧焊焊接工藝評(píng)定及焊接工藝 一、母材材質(zhì)及技術(shù)情況 16mnr即為q345c，常作為在鍋爐壓力容器用鋼。即在q235鋼的基礎(chǔ)上加 了1﹪的錳使屈服強(qiáng)度提高35﹪。16mnr屬于低碳錳鋼。ce=0.34﹪-0.49﹪。焊 接性能良好。 1.材質(zhì)性能分析 （1）化學(xué)性能分析：表1 表116mnr鋼化學(xué)成分(%) 成分csimnpsnicr 含量 0.12-0.2 0 0.20— 0.55 1.20-1.90≤0.045≤0.045-- （2）力學(xué)性能分析：表2 表216mnr力學(xué)成分 σb(mpa)σs(mpa)δ5（%）沖擊試驗(yàn)板厚\mm 溫度\akv\j 510-640≥345≥2120316-16 （3）焊接性

q345的焊接工藝編訂 一、材料介紹 1.q345化學(xué)成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力學(xué)性能如下表（%）： 機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度mpa屈服點(diǎn)mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時(shí)，σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點(diǎn) 2.1碳當(dāng)量(ceq)的計(jì)算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計(jì)算ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)q345鋼焊接性能不是

1.概述控制棒導(dǎo)向筒是核島主設(shè)備堆內(nèi)構(gòu)件的主要部件之一,為控制棒的運(yùn)動(dòng)提供定位和導(dǎo)向,因此其制造精度要求非常高。目前,百萬(wàn)千瓦級(jí)核電站控制棒導(dǎo)向筒組件中的半方管和c形板均采用真空電子束焊接,利用真空電子束焊接技術(shù)的能量密度高、熱輸入高度集中、熱影響區(qū)小、焊縫的深寬比大、焊接速度快等特點(diǎn),有利于控制其焊接變形并

校正場(chǎng)線圈是iter大型超導(dǎo)磁體系統(tǒng)的重要組成部分,在線圈盒焊接過(guò)程中,若線圈盒內(nèi)表面與對(duì)地絕緣接觸部分的溫度過(guò)高,將影響校正場(chǎng)線圈的超導(dǎo)絕緣性能。文中應(yīng)用有限元焊接模擬軟件sysweld對(duì)線圈盒的電子束焊接過(guò)程進(jìn)行了數(shù)值模擬,利用雙橢球熱源與3d高斯熱源的組合熱源模擬真空電子束焊獨(dú)有的"釘形"熱源,得到了與實(shí)際較為相符的熔池形貌;確定了接觸點(diǎn)上的溫度分布,并分析其對(duì)校正場(chǎng)線圈的影響;同時(shí),對(duì)比了不同線圈盒結(jié)構(gòu)的溫度場(chǎng)分布,從而得到能夠保護(hù)對(duì)地絕緣的合理肩部尺寸。

q345的焊接工藝 一、材料介紹 1.q345化學(xué)成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.06 0.02-0.2 q345c力學(xué)性能如下表（%）： 機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度mpa屈服 點(diǎn)mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時(shí)， σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點(diǎn) 2.1碳當(dāng)量(ceq)的計(jì)算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計(jì)算ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)q345鋼焊接性能不是很

針對(duì)穩(wěn)壓器的電加熱元件00cr17ni14mo2不銹鋼管(φ22mm×2.5mm)的i型坡口對(duì)接結(jié)構(gòu),采用上聚焦方式的電子束焊接工藝,解決了焊縫內(nèi)凸和表面塌陷的成型問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)了該結(jié)構(gòu)的單面焊雙面成型焊接。試件按法國(guó)rcc-m規(guī)范進(jìn)行外觀尺寸檢測(cè)、液體滲透檢測(cè)、x射線檢測(cè)、拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、金相檢測(cè)、鐵素體含量測(cè)定及晶間腐蝕試驗(yàn),未見(jiàn)任何缺陷,各項(xiàng)性能均滿足技術(shù)條件要求。

對(duì)t2紫銅與10#鋼電子束焊接工藝進(jìn)行了初步的試驗(yàn)與研究。試驗(yàn)結(jié)果表明,焊前采用散焦電子束偏銅側(cè)預(yù)熱有利于減少熱裂紋傾向、增加焊接熔深并使焊縫表面成形改善;預(yù)熱后以合理的焊接工藝參數(shù)偏10#鋼0.3～0.5mm焊接是保證較大厚度工件形成勻稱焊縫的必要條件。

通過(guò)對(duì)兩類精密閥門組件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性、技術(shù)要求的可達(dá)性及工藝的可行性等方面的探討，提出了合理的焊接結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求，并經(jīng)大量的工藝試驗(yàn)工作，找出了合理的焊接工藝參數(shù)及質(zhì)量控制方法。

鋁合金因其良好的性能在航空航天、交通工具、機(jī)械制造等領(lǐng)獲得了廣泛應(yīng)用,其焊接性限制了鋁合金的進(jìn)一步應(yīng)用和發(fā)展。電子束焊因其熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)成為鋁合金焊接的重要方法之一。簡(jiǎn)述了電子束焊接的基本原理和特點(diǎn),綜述了鋁合金電子束焊在工藝、接頭組織性能、接頭缺陷預(yù)測(cè)和有限元數(shù)值模擬技術(shù)等方面的研究工作,展望了鋁合金電子束焊接的發(fā)展方向,對(duì)于今后系統(tǒng)開(kāi)展鋁合金電子束焊接具有一定的參考。

本文就q345鋼的焊接工藝及其實(shí)際應(yīng)用進(jìn)行了分析和探究,從而對(duì)q345鋼在工程結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用提供了理論依據(jù)。

對(duì)inconel718高溫合金12mm厚板的真空電子束焊(ebw)接頭整體及分層的顯微組織和高溫力學(xué)性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:經(jīng)熔透焊+修飾焊的接頭,焊縫中心的上、下層為樹(shù)枝晶,中層為柱狀晶;熱影響區(qū)由上層至下層晶粒長(zhǎng)大程度逐漸減小。經(jīng)固溶+雙時(shí)效熱處理后,ebw接頭各區(qū)域晶界處均有δ相析出,在焊縫中心最多,在熱影響區(qū)及母材較少,晶粒內(nèi)部均析出了γ″相。在650℃時(shí),接頭整體的抗拉強(qiáng)度σb、屈服強(qiáng)度σs和伸長(zhǎng)率δ分別為1100mpa、800mpa和18%,達(dá)到了母材的90%、80%和80%。分層切片的力學(xué)性能下層最高,σb、σs和δ分別達(dá)到了1170mpa、870mpa和18%;上層最低,分別為1080mpa、780mpa和7%。上層斷口以脆性斷裂為主,中、下層斷口以韌性斷裂為主。顯微硬度分布為焊接中心最低,熱影響區(qū)與母材較高。晶界δ相的析出數(shù)量越多,顯微硬度值越低。

q345e焊接工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài) 下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、 廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用焊前預(yù)熱 和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊前預(yù)熱、 后熱等措施。 1、焊前預(yù)熱：由于厚40~60mm的q345e鋼板的焊接拘束度較大，不采取措施或 采取的焊接措施不當(dāng)，焊后容易產(chǎn)生焊接冷裂紋。所以焊前要預(yù)熱。環(huán)境溫度低 于零攝氏度時(shí)，禁止焊接。鋼板對(duì)接定位后，在焊道兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材用 每隔500mm設(shè)置電爐板一塊(2.0kw)，均勻加熱至100℃左右，停止加熱20分鐘， 以利于熱量向板中心傳遞，然后繼續(xù)加熱至150℃，測(cè)溫點(diǎn)設(shè)在焊道兩側(cè)100mm 邊遠(yuǎn)處。 2、焊接過(guò)程：焊接

利用電子束焊接方法,焊接厚6mm的ta12鈦合金板材。通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)、持久實(shí)驗(yàn)和疲勞實(shí)驗(yàn)對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行研究,同時(shí)對(duì)疲勞斷口進(jìn)行分析。結(jié)果表明:在室溫和550℃時(shí),焊接接頭強(qiáng)度與母材相當(dāng);在室溫時(shí),焊接接頭的塑性與母材存在明顯差異,焊接接頭的延伸率與母材相比有所下降;而在550℃時(shí),焊接接頭塑性與母材相當(dāng)或略大。疲勞斷裂位置位于靠近熔合線附近的焊縫區(qū)域,裂紋源處于試樣亞表面處;焊縫中存在氣孔缺陷,但沒(méi)有觀察到由氣孔形成的裂紋源;在疲勞實(shí)驗(yàn)過(guò)程中氣孔起加速裂紋擴(kuò)展的作用,氣孔越靠近表面對(duì)疲勞性能的影響越大。

采用非線性結(jié)構(gòu)分析,并建立熱-結(jié)構(gòu)耦合的有限元單元模型,對(duì)6mm厚az31b鎂合金無(wú)填絲的電子束堆焊溫度場(chǎng)的分布及焊縫形貌進(jìn)行了數(shù)值模擬。焊接熱源采用高斯旋轉(zhuǎn)曲面體熱源,可以較真實(shí)的呈現(xiàn)出電子束焊溫度場(chǎng)變化情況;通過(guò)對(duì)比模擬焊縫形貌與試驗(yàn)所得焊縫形貌表明,該模擬較好地體現(xiàn)出電子束深熔焊所具有的釘子型焊縫的特點(diǎn);熱電耦所測(cè)溫度和模擬溫度場(chǎng)結(jié)果基本一致。

6mm板厚q235atig焊對(duì)接立焊焊接工藝 明確任務(wù)； 制定板厚為6mm的q235atig焊對(duì)接立焊焊接工藝設(shè)計(jì)，q235a是屈服強(qiáng) 度最大值為235mpa的低碳鋼。塑性，韌性良好，具有良好的焊接性能和 熱性能。 表1 牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） q235aa cmnsisp ≤0.14～0.220.30～0.50 0.300.0500.045 tig焊特點(diǎn)： 1、可焊金屬多，氬氣能有效隔絕焊接區(qū)域周圍的空氣。它本身又溶 于金屬，不和金屬反應(yīng)。 2、適應(yīng)能力強(qiáng)，鎢極電弧穩(wěn)定，不會(huì)產(chǎn)生飛濺。焊接成形美觀。 3、焊接生產(chǎn)率低，因?yàn)閠ig焊電流小，焊縫熔深淺，熔敷速度小，生 產(chǎn)率低。 4、生產(chǎn)成本高，tig焊惰性氣體較貴。 1、分析任務(wù) 1、試件尺寸：300mm×100mm×6mm。 2、焊接要求：?jiǎn)蚊婧鸽p面成形。

1 國(guó)內(nèi)外電子束焊接技術(shù)研究現(xiàn)狀 摘要綜述了電子束焊接技術(shù)的國(guó)內(nèi)外研究發(fā)展動(dòng)態(tài)。簡(jiǎn)述了電子束焊接基本 原理及國(guó)內(nèi)外研究者已取得的部分研究成果,并展望了異種材料電子束焊接技術(shù) 的研究方向。 關(guān)鍵詞電子束焊接 0引言 隨著全球工業(yè)化步伐的加快及現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn),焊接這門古老而現(xiàn) 代的技術(shù)也在不斷地完善和發(fā)展,可以說(shuō)焊接已在現(xiàn)代的生產(chǎn)生活中占有極為重 要的地位。近代焊接技術(shù),自1882年出現(xiàn)碳弧焊開(kāi)始,迄今已經(jīng)歷了100多年的 發(fā)展歷程,為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步的需要,先后產(chǎn)生了埋弧焊、電阻焊、電 渣焊及各種氣體保護(hù)焊等一系列新的焊接方法。進(jìn)入20世紀(jì)60年代后,隨著焊 接新能源的開(kāi)發(fā)和焊接新工藝的研究,等離子弧切割與焊接、真空電子束焊接及 激光焊接等高能束技術(shù)也陸續(xù)應(yīng)用到各工業(yè)部門,使焊接技術(shù)達(dá)到了一個(gè)新的水 平。特別是近年來(lái),航空、

一、材料介紹 1.q345化學(xué)成分如下表（%）： 元素c≤mnsi≤p≤s≤al≥vnbti 含量0.21.0-1.60.550.0350.0350.0150.02-0.150.015-0.060.02-0.2 q345c力學(xué)性能如下表（%）： 機(jī)械性能指標(biāo)伸長(zhǎng)率（%）試驗(yàn)溫度0℃抗拉強(qiáng)度mpa屈服點(diǎn)mpa≥ 數(shù)值δ5≥22j≥34σb（470-650）σs（324-259） 其中壁厚介于16-35mm時(shí)，σs≥325mpa；壁厚介于35-50mm時(shí)，σs≥295mpa 2.q345鋼的焊接特點(diǎn) 2.1碳當(dāng)量(ceq)的計(jì)算 ceq=c+mn/6+ni/15+cu/15+cr/5+mo/5+v/5 計(jì)算ceq=0.49%，大于0.45%，可見(jiàn)q345鋼焊接性能不是很好，需要在焊

分析了35crmnsi鋼真空電子束對(duì)接焊接頭缺陷的性質(zhì),指出了對(duì)該種材料今后檢測(cè)中應(yīng)注意的一些問(wèn)題。

焊接工藝評(píng)定-Q235-Q345

q345e\40~60mm厚鋼板焊接工藝 摘要：本文對(duì)q345e厚鋼板焊接工藝做了簡(jiǎn)單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板；施工工藝 abstract:inthispaper,theq345ethicksteelplateweldingprocesstoasimple introduction. keywords:q345esteelplate;constructiontechnology q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火 狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電 站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時(shí)不用焊前 預(yù)熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時(shí)需采取焊 前預(yù)熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切

機(jī)載液冷冷板要求體積小、密封性和散熱效率高。本文采用真空釬焊-電子束焊復(fù)合焊接技術(shù)實(shí)現(xiàn)了3a21鋁合金冷板的焊接密封,在同等散熱效率的前提下,為機(jī)載液冷冷板的進(jìn)一步微型化提供新的焊接密封方案。

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