Ф133熱軋鋼管機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)

在精軋機(jī)組后三架軋機(jī)上,用液壓厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)替代傳統(tǒng)的電動(dòng)壓下位置控制系統(tǒng),引入壓力agc控制方式,以監(jiān)控agc作為輔助,大幅提高帶鋼厚度的控制精度。

本文介紹了熱鍍鋅機(jī)組自動(dòng)控制系統(tǒng)的配置和特點(diǎn),并重點(diǎn)闡述了機(jī)組速度以及張力控制的工作原理。

介紹了西門(mén)子公司的自動(dòng)控制系統(tǒng)在熱軋線中的應(yīng)用,并結(jié)合熱軋線的工藝特點(diǎn)介紹了系統(tǒng)功能、硬件配置及軟件系統(tǒng)。

聊城佑為金屬材料有限公司 http://www.***.*** http://www.***.*** 什么是熱軋鋼管？熱軋鋼管相對(duì)于冷軋鋼管而言不一樣的地方有哪些？ 熱軋鋼管是相對(duì)于冷軋鋼管而言的，冷軋是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制， 而熱軋就是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制。 可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而 使鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而 使鋼材在一定程度上不再是各向同性體;澆注時(shí)形成的氣泡、裂紋和疏松，也可 在高溫和壓力作用下被焊合。 熱軋鋼管的缺點(diǎn) 經(jīng)過(guò)熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物(主要是硫化物和氧化物，還有硅 酸鹽)被壓成薄片，出現(xiàn)分層(夾層)現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大 大惡化，并且有可能在焊縫收縮時(shí)出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時(shí)常 達(dá)到屈服點(diǎn)應(yīng)變的數(shù)倍

分析了高壓水除鱗原理和影響除鱗效果的主要因素,從除鱗方式、高壓水除鱗系統(tǒng)參數(shù)的合理設(shè)計(jì)、噴嘴結(jié)構(gòu)及位置等方面探討了提高熱軋鋼管除鱗效率的途徑。

鋼管生產(chǎn)技術(shù)要求 管坯 對(duì)管坯的質(zhì)量要求： 對(duì)管坯質(zhì)量要求的嚴(yán)格程度與鋼管品種、用途和穿孔方法有關(guān)。對(duì)普通用途鋼管的管坯 質(zhì)量要求可放寬些，而對(duì)重要用途鋼管和高合金鋼管的管坯質(zhì)量要求必須嚴(yán)格。應(yīng)力狀態(tài)條 件較好或變形量較小的穿孔方法，在不影響鋼管性能的條件下，對(duì)管坯表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量 的要求可以略為低些。應(yīng)力狀態(tài)條件較差的二輥斜軋穿孔，如果穿孔變形量較大，則對(duì)管坯 表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量都要嚴(yán)格要求?？傊?，管坯技術(shù)條件是以保證鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程順利 進(jìn)行為依據(jù)來(lái)確定的，并將隨穿孔方法不同而有所變化，隨鋼管的技術(shù)條件提高而提高。各 種管坯的技術(shù)條件可查閱標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)協(xié)議。例如一般自動(dòng)軋管機(jī)組對(duì)管坯的要求如下：（1） 管坯直徑dp偏差見(jiàn)表1。管坯任何部位的彎曲度≤6mm/m，管坯端面切斜度≤6～8mm， 管坯端面壓扁度≤8%dp；（2）管坯表面不得有裂紋、發(fā)紋

熱軋鋼管的用途 軋?zhí)妓劁?、低合金鋼結(jié)構(gòu)管產(chǎn)品名稱交貨狀態(tài)主要用途主要生產(chǎn)單位 熱軋?zhí)克劁摗⒌缀辖痄摻Y(jié)構(gòu)管熱軋適應(yīng)于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件天津無(wú)縫鋼管廠、衡管、 冶鋼、鞍鋼、上一、合鋼、通鋼、本鋼、西寧鋼廠、長(zhǎng)特、成無(wú)、安鋼、包鋼、 熱軋管件用管熱軋用于管件和其他用途包鋼 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋制造各種較高要求的管道、容器、設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件寶鋼 熱軋一般結(jié)構(gòu)炭素鋼管熱軋用于各種結(jié)構(gòu)件及其他結(jié)構(gòu)件成都無(wú)縫 熱軋機(jī)械結(jié)構(gòu)用炭素鋼管熱軋用于機(jī)械、汽車(chē)、家具及其他機(jī)械零件成都無(wú)縫 2、熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋或熱處理適用于一般結(jié)構(gòu)、機(jī)械結(jié)構(gòu)件冶 鋼、衡管、鞍鋼、上一、本鋼西寧鋼廠、成無(wú)、天津鋼管公司 熱擠壓合金結(jié)構(gòu)管熱擠壓或熱處理一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)用管長(zhǎng)特 熱擴(kuò)合金鋼結(jié)構(gòu)管熱軋用于結(jié)構(gòu)件成無(wú) 熱軋結(jié)構(gòu)管熱軋用于一般結(jié)構(gòu)、

對(duì)鋼管調(diào)度的現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)及一些模糊的規(guī)則進(jìn)行了總結(jié)并使之清晰化,形成7條關(guān)于鋼管組批和排序的規(guī)則,在此基礎(chǔ)上,提出了一種新的啟發(fā)式方法用于解決復(fù)雜的鋼管調(diào)度問(wèn)題。該方法與以往文獻(xiàn)中給出方法的不同之處在于:前者組批和排序同時(shí)完成,而后者需要先組批然后對(duì)軋批排序。最后給出一個(gè)案例。

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿埽晃覀兛梢岳斫鉃槎ㄐ?，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓埽晃覀兛梢砸暺錇?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：

1 熱軋鋼管可供給的規(guī)格型號(hào)：除下列規(guī)格型號(hào)外，也可根據(jù)客戶需求出產(chǎn)非型號(hào)鋼管。 熱軋鋼管的尺度：本產(chǎn)品依據(jù)apispec5l石油自然氣尺度、apispec5ct石油套 管規(guī)范,gb/t8163-1999輸送流體用合金管>鋼管gb/t8162-1999結(jié)構(gòu)用鋼管尺度。定尺長(zhǎng) 度：定尺長(zhǎng)度為8000～12000mm±500mm，也可根據(jù)客戶需求長(zhǎng)度出產(chǎn)。 熱軋合金管>鋼管的材質(zhì)：本產(chǎn)品材質(zhì)為10#，20#，35#，45#，x42,x60,x80,q235， q295，q345，也可根據(jù)客戶需求自選材質(zhì)。 熱軋鋼管合用范圍：本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于中低壓流體輸送管道，煤氣管道、自然氣管道、 供水管道、污水處理管道、空調(diào)管道、消防管道、建筑工程、化工工程、石油管道工程、供 熱取暖工程及設(shè)備工程等是近兩年開(kāi)發(fā)的國(guó)家“九五”重點(diǎn)高新技術(shù)推廣項(xiàng)目

文章從坯料的組織分析入手,對(duì)有可能對(duì)內(nèi)折產(chǎn)生影響的各個(gè)環(huán)節(jié)如圓坯的澆鑄、加熱、穿孔參數(shù)的選擇、變形工具的形狀等各個(gè)方面進(jìn)行了分析。目的是從中找出內(nèi)折產(chǎn)生的真正原因,在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制,以減少內(nèi)折,提高產(chǎn)品的一級(jí)品率。

利用非線性有限元法,分析了采用多種規(guī)格外部圓環(huán)加勁的圓柱形鋼管的擬靜力軸向破壞反應(yīng)。加勁圓環(huán)將鋼管沿豎向分為一系列的薄壁短柱結(jié)構(gòu)。假定加勁肋的尺寸和形狀由機(jī)械加工控制。研究了各種不同幾何參數(shù),如:鋼管壁厚、環(huán)間距、環(huán)厚度和破壞時(shí)環(huán)的寬度,極限承載力和整體加勁鋼管能量吸收的影響。將研究結(jié)果作為優(yōu)化設(shè)計(jì)的基本原理?；谟?jì)算機(jī)模擬試驗(yàn)的分析,利用輻射函數(shù),提出了關(guān)于平均承載力和能量消耗的后處理模型。運(yùn)用單個(gè)對(duì)象和多個(gè)對(duì)象優(yōu)化設(shè)計(jì)方程,得出不同反應(yīng)特性的優(yōu)化設(shè)計(jì)。根據(jù)漸進(jìn)破壞屈曲得出的破壞模式依賴于加勁肋間距、加勁肋高度比、鋼管壁厚以及加勁肋厚度比。優(yōu)化結(jié)果顯示,外加勁肋作為高效耗能構(gòu)件是可靠的。

論述了組態(tài)軟件的概念及基本原理和組態(tài)軟件在工業(yè)設(shè)備機(jī)組自動(dòng)控制過(guò)程中顯示出的優(yōu)越性

熱軋鋼管和冷拔鋼管的區(qū)別

1 熱軋鋼管生產(chǎn)工藝流程 2．1一般工藝流程 熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準(zhǔn)備、管坯加熱、穿孔、軋制、 定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。 當(dāng)今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑； 其各自的工藝目的和要求為： 2.1.1穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?；我們可以理解為定型，既將軋件?面定為圓環(huán)狀；其設(shè)備被稱為穿孔機(jī)。對(duì)穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的 毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；其次是毛管的內(nèi)外表面要較光滑， 不得有結(jié)疤、折疊、裂紋等缺陷；第三是要有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適 應(yīng)整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的終軋溫度能滿足軋管機(jī)的要求。 2.1.2軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”冢ń咏善繁诤瘢┑幕墓?；我們可以視其?定壁，即根據(jù)后續(xù)的工序減徑量和經(jīng)驗(yàn)公式確定本工序荒管的壁厚值；該設(shè)備被 稱為軋管機(jī)。對(duì)軋管工藝的要求是：第

建立了具有提前/拖期懲罰的熱軋鋼管批調(diào)度問(wèn)題的混合整數(shù)非線性規(guī)劃模型,提出并證明了給定合同排序下的最優(yōu)組批方式,從而將原問(wèn)題轉(zhuǎn)化為易求解的合同排序問(wèn)題.同時(shí),建立了轉(zhuǎn)化問(wèn)題的數(shù)學(xué)模型并設(shè)計(jì)了遺傳算法.仿真實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型和算法的有效性.

介紹了邯鋼新區(qū)冷軋重卷拉矯機(jī)組中自動(dòng)控制系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn),分析了該系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和應(yīng)用前景。

隨著自動(dòng)化技術(shù)的出現(xiàn),在熱軋窄帶鋼工藝中,人們對(duì)其生產(chǎn)的精度要求不斷提高。對(duì)于自動(dòng)化軋制系統(tǒng)來(lái)說(shuō),合理控制熱軋窄帶的厚度非常重要,實(shí)際應(yīng)用對(duì)于熱軋窄帶的外形精度尺寸要求比較高,該部分的設(shè)計(jì)關(guān)系到板帶的性能和精度厚控等。在熱軋軋制產(chǎn)品生產(chǎn)中,熱軋窄帶鋼的質(zhì)量,不僅會(huì)給粗軋機(jī)生產(chǎn)工序造成影響,也會(huì)給整個(gè)工序生產(chǎn)效率造成影響。所以,本文將會(huì)針對(duì)自動(dòng)控制的熱軋帶鋼厚度設(shè)計(jì)進(jìn)行分析。

在現(xiàn)代鋼管生產(chǎn)中,如連軋管機(jī)組和頂管機(jī)組,芯棒與毛管間的潤(rùn)滑是至關(guān)緊要的。如在頂管時(shí),芯棒涂抹上理想的潤(rùn)滑劑,可以降低設(shè)備負(fù)荷,提高芯棒使用壽命,同時(shí)有利于毛管獲得良好的內(nèi)部表面,使毛管和芯棒之間容易松棒和脫棒。

依據(jù)熱軋無(wú)縫鋼管的外徑和壁厚允許偏差,提出了合理選擇鏜滾壓加工液壓缸筒所用熱軋無(wú)縫鋼筒坯料的方法,并給出了常用缸筒坯料選擇表。

熱軋鋼管高壓水除鱗系統(tǒng)

鋼管控制軋制及形變熱處理,經(jīng)過(guò)多年的研究試驗(yàn),在工藝、設(shè)備和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面已取得一些突破性進(jìn)展,尤其是余熱淬火部分的理論和試驗(yàn),已經(jīng)擴(kuò)大應(yīng)用到大生產(chǎn)中,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的提高有不可低估的作用.