更新日期: 2025-03-21

1Cr18Ni9不銹彈簧鋼絲冷拔組織分析

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1Cr18Ni9不銹彈簧鋼絲冷拔組織分析 4.4

1Cr18Ni9不銹彈簧鋼絲拉拔過(guò)程中的強(qiáng)化形式主要是形變強(qiáng)化,強(qiáng)化效果由3種因素造成:奧氏體加工硬化、形變誘發(fā)馬氏體強(qiáng)化和馬氏體加工硬化,其中形變誘發(fā)馬氏體強(qiáng)化是主要因素。經(jīng)過(guò)總壓縮率為43.7%拉拔后,在白亮的奧氏體基體上有黑色的呈板條分布的馬氏體;經(jīng)過(guò)總壓縮率為75%拉拔后,奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為馬氏體,板條狀的馬氏體大部分發(fā)生扭曲變形;經(jīng)過(guò)超過(guò)90%總壓縮率拉拔后,橫截面上晶界遭到破壞,晶粒更加細(xì)小,形變馬氏體數(shù)量明顯增加,縱截面上細(xì)小的馬氏體纖維中間出現(xiàn)白亮的奧氏體細(xì)小纖維組織。X射線衍射分析表明:經(jīng)過(guò)不同總壓縮率拉拔的鋼絲衍射圖譜中出現(xiàn)了明顯的馬氏體衍射峰ε和α′,隨著總壓縮率的增大,奧氏體衍射峰強(qiáng)度逐漸降低,馬氏體衍射峰強(qiáng)度則逐漸增加。當(dāng)總壓縮率為96%時(shí),馬氏體組織的體積分?jǐn)?shù)達(dá)到97.63%。

高強(qiáng)度1Cr18Ni9Ti不銹彈簧鋼絲的工藝研究 高強(qiáng)度1Cr18Ni9Ti不銹彈簧鋼絲的工藝研究 高強(qiáng)度1Cr18Ni9Ti不銹彈簧鋼絲的工藝研究

高強(qiáng)度1Cr18Ni9Ti不銹彈簧鋼絲的工藝研究

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本文簡(jiǎn)介了為巴基斯坦恰?,敽穗娬旧a(chǎn)的高強(qiáng)度1cr18ni9ti不銹彈簧鋼絲的工藝研究過(guò)程,指出了從冶煉到冷加工各工序的工藝要點(diǎn)及提高1cr18ni9ti彈簧鋼絲強(qiáng)度的方法。研究表明,鋼中碳含量和拉撥時(shí)的總壓縮率是影響鋼絲抗拉強(qiáng)度的主要因素,碳含量須控制在0.06% ̄0.09%,總壓縮率應(yīng)〉92%。

不銹彈簧鋼絲(1) 不銹彈簧鋼絲(1) 不銹彈簧鋼絲(1)

不銹彈簧鋼絲(1)

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本文介紹了各國(guó)不銹彈簧鋼絲使用現(xiàn)狀,以及我國(guó)不銹彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)的演變和使用狀況的變化。著重描述了奧氏體不銹彈簧鋼絲的牌號(hào)、性能和生產(chǎn)工藝,同時(shí)給出了相應(yīng)的數(shù)據(jù),目的是架設(shè)一座連接生產(chǎn)和使用的橋梁。

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不銹彈簧鋼絲(3) 不銹彈簧鋼絲(3) 不銹彈簧鋼絲(3)

不銹彈簧鋼絲(3)

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不銹彈簧鋼絲(3) 4.7

2.2gb/txxxx-2009《不銹彈簧鋼絲》 不銹彈簧鋼絲國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是以is06931-1-1994(e)為基礎(chǔ),參考日本jisg4314—1994標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)astma313—03,并結(jié)合各行業(yè)實(shí)際使用牌號(hào)和技術(shù)要求制定的,是不銹彈簧鋼絲的通用標(biāo)準(zhǔn)。

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18—8奧氏體不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化工藝研究 18—8奧氏體不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化工藝研究 18—8奧氏體不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化工藝研究

18—8奧氏體不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化工藝研究

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18—8奧氏體不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化工藝研究 4.3

18—8奧氏體不銹彈簧鋼絲強(qiáng)化工藝研究

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不銹彈簧鋼絲(8)

不銹彈簧鋼絲(8)

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不銹彈簧鋼絲(8) 4.8

不銹彈簧鋼絲(8)

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不銹彈簧鋼絲(6) 不銹彈簧鋼絲(6) 不銹彈簧鋼絲(6)

不銹彈簧鋼絲(6)

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不銹彈簧鋼絲(6) 4.3

4不銹彈簧鋼絲生產(chǎn) 不銹鋼各牌號(hào)化學(xué)成分規(guī)定的相對(duì)寬泛,根據(jù)不銹彈簧鋼絲使用環(huán)境和使用要求選定不銹鋼牌號(hào),不一定能生產(chǎn)出性能理想的鋼絲,還必須對(duì)化學(xué)成分進(jìn)行更嚴(yán)格的控制,對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)囊?guī)范。

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不銹彈簧鋼絲(2) 不銹彈簧鋼絲(2) 不銹彈簧鋼絲(2)

不銹彈簧鋼絲(2)

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不銹彈簧鋼絲(2) 4.5

2不銹彈簧鋼絲標(biāo)準(zhǔn)不銹彈簧鋼絲現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表2。在發(fā)達(dá)國(guó)家不銹彈簧鋼絲使用范圍廣泛,在家電、裝潢和日用品領(lǐng)域有完全取代碳素彈簧鋼絲的趨勢(shì)。我國(guó)不銹彈簧鋼絲目前主要用于家用電器,儀表、化工機(jī)械和軍品等少數(shù)領(lǐng)域,年表觀消費(fèi)量?jī)H3萬(wàn)噸左右,相對(duì)而言使用牌號(hào)比較集中,

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不銹彈簧鋼絲(6)

不銹彈簧鋼絲(6)

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不銹彈簧鋼絲(6) 4.5

不銹彈簧鋼絲(6)

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18—8型奧氏體不銹彈簧鋼絲的特性 18—8型奧氏體不銹彈簧鋼絲的特性 18—8型奧氏體不銹彈簧鋼絲的特性

18—8型奧氏體不銹彈簧鋼絲的特性

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18—8型奧氏體不銹彈簧鋼絲的特性 4.5

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1Cr18Ni9不銹彈簧鋼絲冷拔組織分析精華文檔

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幾種牌號(hào)不銹彈簧鋼絲的性能 幾種牌號(hào)不銹彈簧鋼絲的性能 幾種牌號(hào)不銹彈簧鋼絲的性能

幾種牌號(hào)不銹彈簧鋼絲的性能

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幾種牌號(hào)不銹彈簧鋼絲的性能 4.4

幾種牌號(hào)不銹彈簧鋼絲的性能

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18-8型不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝探討 18-8型不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝探討 18-8型不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝探討

18-8型不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝探討

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18-8型不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝探討 4.7

為提高18-8型不銹彈簧鋼絲的質(zhì)量水平,從原材料選擇、固溶處理、拉拔、矯直等方面進(jìn)行探討,找出相關(guān)的技術(shù)要點(diǎn),即控制c、n、cr、ni、mn和si含量;固溶處理溫度為1050~1100℃;分配好壓縮率,控制好拉拔速度;不銹彈簧鋼絲成品拉拔時(shí)應(yīng)進(jìn)行在線矯直處理

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不銹彈簧鋼絲在特定環(huán)境下的應(yīng)用 不銹彈簧鋼絲在特定環(huán)境下的應(yīng)用 不銹彈簧鋼絲在特定環(huán)境下的應(yīng)用

不銹彈簧鋼絲在特定環(huán)境下的應(yīng)用

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不銹彈簧鋼絲在特定環(huán)境下的應(yīng)用 4.5

本文以瑞典山特維克鋼杜材有限公司生產(chǎn)的不銹彈簧鋼絲為例,介紹了不銹彈簧鋼絲在一些特定環(huán)境下的應(yīng)用,為用戶在選用不銹彈簧鋼絲時(shí)提供了一些理論根據(jù)。

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選擇彈簧鋼絲

選擇彈簧鋼絲

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選擇彈簧鋼絲 4.6

彈簧彈簧廠大線徑彈簧機(jī)械彈簧汽車彈簧不銹鋼彈簧定制彈簧洗脫機(jī)彈簧 http://www.***.***http://www.***.*** 選擇彈簧鋼絲 1)明確是采用生拉鋼絲還是鉛淬火鋼絲; 2)提出鋼絲直徑、強(qiáng)度級(jí)別(組別)及標(biāo)準(zhǔn)號(hào)要求; 3)如有特殊的強(qiáng)度、直徑允許誤差等要求應(yīng)提出; 4)特殊包裝及標(biāo)志要求; 5)碳鋼彈簧適合在最高長(zhǎng)期溫度121℃條件下工作,更工作溫度應(yīng)選用合金彈簧鋼。 3特殊需求 異形截面:方形、矩形、六角形等。 退火處理:適合再進(jìn)行大變形塑性加工,如壓扁、軋成三角形等。 穩(wěn)定化處理:鋼絲放出后會(huì)彈直,殘余應(yīng)力消除較好。 表面狀態(tài):標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)為磷化后冷拉狀態(tài),其它特殊狀態(tài)有鍍鋅、鍍鎳及無(wú)磷化等。 琴鋼線:按iso標(biāo)準(zhǔn)的dm、dh級(jí)別,或按jisg3522標(biāo)準(zhǔn)交付。 合金彈簧鋼絲:本資料僅包括碳鋼,合金鋼絲可按退火及冷拉狀態(tài)

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不銹彈簧鋼的發(fā)展

不銹彈簧鋼的發(fā)展

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不銹彈簧鋼的發(fā)展 4.3

不銹彈簧鋼的發(fā)展

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SWRHB彈簧鋼絲

SWRHB彈簧鋼絲

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SWRHB彈簧鋼絲 4.6

【82b】屬于高碳鋼,82代表的是它的含碳量為%,b代表等級(jí)。一般制作,又稱為琴鋼絲。 硬度范圍是41-60b之間。82b鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成,具有非常高的和,是廣泛應(yīng)用 的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴(yán)格,除外,還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗(yàn)。按用途 可分為制造各種重要彈簧、各種高應(yīng)力機(jī)械彈簧及所用的琴鋼絲。 82b鋼的各組分的含量如下:c:;si:;mn:;p:以下;s:以下;cu:以下。 swrh82b線材材質(zhì)的特點(diǎn) swrh82b線材經(jīng)拉拔、絞線制作,廣泛用于高層建筑、大跨度橋梁、水利設(shè)施等重點(diǎn)工程。為 此,要求所用的原料——高碳鋼線材應(yīng)具有穩(wěn)定的化學(xué)成分、純凈的鋼質(zhì)、優(yōu)良的力學(xué)性能。 由于對(duì)其質(zhì)量要求職高,而其生產(chǎn)工藝難度大。在國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾個(gè)鋼廠(寶鋼、、等)生產(chǎn) (面

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工藝因素對(duì)0Cr17Ni7Al彈簧鋼絲性能的影響 工藝因素對(duì)0Cr17Ni7Al彈簧鋼絲性能的影響 工藝因素對(duì)0Cr17Ni7Al彈簧鋼絲性能的影響

工藝因素對(duì)0Cr17Ni7Al彈簧鋼絲性能的影響

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工藝因素對(duì)0Cr17Ni7Al彈簧鋼絲性能的影響 4.5

以生產(chǎn)和工藝試驗(yàn)數(shù)據(jù)為依據(jù),分析了從熔煉到冷加工各工序工藝因素對(duì)成品鋼絲性能的影響,指出了提高0cr17ni7al彈簧鋼絲性能穩(wěn)定性的途徑。

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彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途牌號(hào)分析

彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途牌號(hào)分析

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彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途牌號(hào)分析 4.4

彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途牌號(hào) 摘要我國(guó)彈簧綱絲標(biāo)準(zhǔn)是參照iso和jis制訂的,本文以iso和jis為依據(jù),分析了 彈簧綱絲現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,各組別之間隱含的的差別,對(duì)彈簧鋼絲的生 產(chǎn)和使用都有參考價(jià)值。 關(guān)鍵詞彈簧鋼絲、標(biāo)準(zhǔn)、適用范圍 彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件,彈簧主要作用是利用自身形變時(shí)所儲(chǔ)存的 能量來(lái)緩和機(jī)械或零部件的震動(dòng)和沖擊、控制機(jī)械或零部件的運(yùn)動(dòng)。 1、彈簧鋼絲的使用特性和用途 彈簧在彈性范圍內(nèi)使用,卸載后應(yīng)回復(fù)到原來(lái)位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲 應(yīng)具有高的彈性極限,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高,彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度,因 而越能提高強(qiáng)度利用率,制成的彈簧彈力越強(qiáng)。 彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量,所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性,但起碼要有能 承受彈簧成型的塑性,以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。 彈簧通常在交變

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彈簧鋼絲斷裂原因分析 彈簧鋼絲斷裂原因分析 彈簧鋼絲斷裂原因分析

彈簧鋼絲斷裂原因分析

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彈簧鋼絲斷裂原因分析 4.5

采用斷口分析、外觀檢查、金相檢查和能譜分析等方法,對(duì)彈簧鋼絲在拉拔過(guò)程中發(fā)生的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明附著于鋼絲表面的金屬鋅,在熱處理過(guò)程中處于液態(tài),引起鋼絲由外表面沿晶脆化開(kāi)裂進(jìn)而導(dǎo)致整體斷裂,從而得出彈簧鋼絲的斷裂是由低熔點(diǎn)金屬脆化開(kāi)裂造成的。

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1Cr18Ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能檢測(cè)方法探討 1Cr18Ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能檢測(cè)方法探討 1Cr18Ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能檢測(cè)方法探討

1Cr18Ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能檢測(cè)方法探討

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1Cr18Ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能檢測(cè)方法探討 4.7

采用鹽霧試驗(yàn)檢測(cè)的φ0.90mm1cr18ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能結(jié)果和客戶加工成彈簧后的檢測(cè)結(jié)果相差很大。為了找到與客戶試驗(yàn)結(jié)果相匹配的試驗(yàn)方法,采用線性極化法測(cè)量阻抗值來(lái)檢測(cè)不銹鋼絲耐腐蝕性能。采用三電極體系,試樣為工作電極,pt為輔助電極,飽和甘汞電極(sce)作為參比電極,飽和甘汞電極的掃描區(qū)間為-10~10mv,掃描速率為0.166mv/s,對(duì)試樣進(jìn)行線性極化曲線測(cè)試。經(jīng)過(guò)比對(duì)分析:用線性極化法測(cè)量阻抗值的測(cè)量結(jié)果穩(wěn)定,檢測(cè)結(jié)果和客戶的抽檢結(jié)果一致。

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T9A高應(yīng)力冷拔碳素彈簧鋼絲試制 T9A高應(yīng)力冷拔碳素彈簧鋼絲試制 T9A高應(yīng)力冷拔碳素彈簧鋼絲試制

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T9A高應(yīng)力冷拔碳素彈簧鋼絲試制 4.7

T9A高應(yīng)力冷拔碳素彈簧鋼絲試制

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彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途

彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途

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彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途 4.4

百度文庫(kù) 1 彈簧鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)及用途 核心提示:彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍 內(nèi)使用,卸載后應(yīng)回復(fù)到原來(lái)位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲應(yīng)具有 高的彈性極限,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高,彈性極限就越接近抗拉強(qiáng) 度,因而越 彈簧是機(jī)械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使用,卸 載后應(yīng)回復(fù)到原來(lái)位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲應(yīng)具有高的彈性極 限,屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。屈強(qiáng)比越高,彈性極限就越接近抗拉強(qiáng)度,因而越 能提高強(qiáng)度利用率,制成的彈簧彈力越強(qiáng)。 彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量,所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性, 但起碼要有能承受彈簧成型的塑性,以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。 彈簧通常在交變應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作,因此要有很高的疲勞極限,以及良 好的抗蠕變和抗松弛性能。 在特定環(huán)境中使用的彈簧,對(duì)鋼絲還會(huì)有一些特殊要求,例如:在腐蝕介 質(zhì)中使用

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彈簧鋼絲抗拉強(qiáng)度

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彈簧鋼絲抗拉強(qiáng)度 4.4

彈簧鋼絲抗拉強(qiáng)度

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碳素彈簧鋼絲

碳素彈簧鋼絲

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碳素彈簧鋼絲 4.5

名稱牌號(hào)等級(jí)用途 碳素彈簧鋼絲 25~80 40mn~70mn b級(jí):0.08~13.0 c級(jí):0.08~13.0 d級(jí):0.08~6.0 強(qiáng)度高,性能好。b級(jí)、 c級(jí)和d級(jí)分別用于 低、中和高應(yīng)力彈簧 油淬火回火碳 素彈簧鋼絲 55、60、60mn、65、 65mn、70、70mn、 75、80 a類、b類 2.0~12.0 強(qiáng)度高,性能好。適用 于普通機(jī)械用彈簧。b 類比a類強(qiáng)度高 油淬火回火硅 錳彈簧鋼絲 60si2mna a類、b類、c類 2.0~14.0 強(qiáng)度高,彈性好。易脫 碳,高負(fù)荷的彈簧。a 類b類一般用途,b類 c類汽車懸掛 閥門用油淬火 回火鉻硅彈簧 鋼絲 55crsi1.6~8.0 較強(qiáng)的疲勞強(qiáng)度,較高 工作溫度,高應(yīng)力內(nèi)燃 機(jī)閥門彈簧或其他類 似彈簧 閥門用油淬火 回火鉻釩彈簧 鋼絲 50c

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直冷模在彈簧鋼絲生產(chǎn)中的應(yīng)用 直冷模在彈簧鋼絲生產(chǎn)中的應(yīng)用 直冷模在彈簧鋼絲生產(chǎn)中的應(yīng)用

直冷模在彈簧鋼絲生產(chǎn)中的應(yīng)用

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直冷模在彈簧鋼絲生產(chǎn)中的應(yīng)用 4.7

1.前言為了提高碳素彈簧鋼絲和制繩用鋼絲等產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低拉絲模消耗,我廠從1989年6月開(kāi)始對(duì)直冷模的應(yīng)用進(jìn)行研究,經(jīng)過(guò)一年多的探索,取得了明顯的效果,現(xiàn)已全面推廣應(yīng)用。拉絲模在拉拔中所起的作用非常重要,

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王剛

職位:初級(jí)安全工程師

擅長(zhǎng)專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林

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