1Cr18Ni9不銹彈簧鋼絲冷拔組織分析
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1Cr18Ni9不銹彈簧鋼絲拉拔過程中的強化形式主要是形變強化,強化效果由3種因素造成:奧氏體加工硬化、形變誘發(fā)馬氏體強化和馬氏體加工硬化,其中形變誘發(fā)馬氏體強化是主要因素。經(jīng)過總壓縮率為43.7%拉拔后,在白亮的奧氏體基體上有黑色的呈板條分布的馬氏體;經(jīng)過總壓縮率為75%拉拔后,奧氏體進一步轉(zhuǎn)化為馬氏體,板條狀的馬氏體大部分發(fā)生扭曲變形;經(jīng)過超過90%總壓縮率拉拔后,橫截面上晶界遭到破壞,晶粒更加細小,形變馬氏體數(shù)量明顯增加,縱截面上細小的馬氏體纖維中間出現(xiàn)白亮的奧氏體細小纖維組織。X射線衍射分析表明:經(jīng)過不同總壓縮率拉拔的鋼絲衍射圖譜中出現(xiàn)了明顯的馬氏體衍射峰ε和α′,隨著總壓縮率的增大,奧氏體衍射峰強度逐漸降低,馬氏體衍射峰強度則逐漸增加。當總壓縮率為96%時,馬氏體組織的體積分數(shù)達到97.63%。
高強度1Cr18Ni9Ti不銹彈簧鋼絲的工藝研究
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本文簡介了為巴基斯坦恰?,敽穗娬旧a(chǎn)的高強度1cr18ni9ti不銹彈簧鋼絲的工藝研究過程,指出了從冶煉到冷加工各工序的工藝要點及提高1cr18ni9ti彈簧鋼絲強度的方法。研究表明,鋼中碳含量和拉撥時的總壓縮率是影響鋼絲抗拉強度的主要因素,碳含量須控制在0.06% ̄0.09%,總壓縮率應〉92%。
幾種牌號不銹彈簧鋼絲的性能
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幾種牌號不銹彈簧鋼絲的性能
18-8型不銹彈簧鋼絲生產(chǎn)工藝探討
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為提高18-8型不銹彈簧鋼絲的質(zhì)量水平,從原材料選擇、固溶處理、拉拔、矯直等方面進行探討,找出相關的技術要點,即控制c、n、cr、ni、mn和si含量;固溶處理溫度為1050~1100℃;分配好壓縮率,控制好拉拔速度;不銹彈簧鋼絲成品拉拔時應進行在線矯直處理
不銹彈簧鋼絲在特定環(huán)境下的應用
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本文以瑞典山特維克鋼杜材有限公司生產(chǎn)的不銹彈簧鋼絲為例,介紹了不銹彈簧鋼絲在一些特定環(huán)境下的應用,為用戶在選用不銹彈簧鋼絲時提供了一些理論根據(jù)。
選擇彈簧鋼絲
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彈簧彈簧廠大線徑彈簧機械彈簧汽車彈簧不銹鋼彈簧定制彈簧洗脫機彈簧 http://www.***.***http://www.***.*** 選擇彈簧鋼絲 1)明確是采用生拉鋼絲還是鉛淬火鋼絲; 2)提出鋼絲直徑、強度級別(組別)及標準號要求; 3)如有特殊的強度、直徑允許誤差等要求應提出; 4)特殊包裝及標志要求; 5)碳鋼彈簧適合在最高長期溫度121℃條件下工作,更工作溫度應選用合金彈簧鋼。 3特殊需求 異形截面:方形、矩形、六角形等。 退火處理:適合再進行大變形塑性加工,如壓扁、軋成三角形等。 穩(wěn)定化處理:鋼絲放出后會彈直,殘余應力消除較好。 表面狀態(tài):標準狀態(tài)為磷化后冷拉狀態(tài),其它特殊狀態(tài)有鍍鋅、鍍鎳及無磷化等。 琴鋼線:按iso標準的dm、dh級別,或按jisg3522標準交付。 合金彈簧鋼絲:本資料僅包括碳鋼,合金鋼絲可按退火及冷拉狀態(tài)
不銹彈簧鋼的發(fā)展
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不銹彈簧鋼的發(fā)展
SWRHB彈簧鋼絲
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【82b】屬于高碳鋼,82代表的是它的含碳量為%,b代表等級。一般制作,又稱為琴鋼絲。 硬度范圍是41-60b之間。82b鋼絲是經(jīng)鉛浴淬火后冷拉而成,具有非常高的和,是廣泛應用 的小彈簧材料。鋼絲的質(zhì)量、性能要求嚴格,除外,還需作扭轉(zhuǎn)、腐蝕、銳碳等試驗。按用途 可分為制造各種重要彈簧、各種高應力機械彈簧及所用的琴鋼絲。 82b鋼的各組分的含量如下:c:;si:;mn:;p:以下;s:以下;cu:以下。 swrh82b線材材質(zhì)的特點 swrh82b線材經(jīng)拉拔、絞線制作,廣泛用于高層建筑、大跨度橋梁、水利設施等重點工程。為 此,要求所用的原料——高碳鋼線材應具有穩(wěn)定的化學成分、純凈的鋼質(zhì)、優(yōu)良的力學性能。 由于對其質(zhì)量要求職高,而其生產(chǎn)工藝難度大。在國內(nèi)只有少數(shù)幾個鋼廠(寶鋼、、等)生產(chǎn) (面
工藝因素對0Cr17Ni7Al彈簧鋼絲性能的影響
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以生產(chǎn)和工藝試驗數(shù)據(jù)為依據(jù),分析了從熔煉到冷加工各工序工藝因素對成品鋼絲性能的影響,指出了提高0cr17ni7al彈簧鋼絲性能穩(wěn)定性的途徑。
彈簧鋼絲的標準及用途牌號分析
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彈簧鋼絲的標準及用途牌號 摘要我國彈簧綱絲標準是參照iso和jis制訂的,本文以iso和jis為依據(jù),分析了 彈簧綱絲現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的適用范圍,各組別之間隱含的的差別,對彈簧鋼絲的生 產(chǎn)和使用都有參考價值。 關鍵詞彈簧鋼絲、標準、適用范圍 彈簧是機械行業(yè)和日常生活中最常用的零件,彈簧主要作用是利用自身形變時所儲存的 能量來緩和機械或零部件的震動和沖擊、控制機械或零部件的運動。 1、彈簧鋼絲的使用特性和用途 彈簧在彈性范圍內(nèi)使用,卸載后應回復到原來位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲 應具有高的彈性極限,屈服強度和抗拉強度。屈強比越高,彈性極限就越接近抗拉強度,因 而越能提高強度利用率,制成的彈簧彈力越強。 彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量,所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性,但起碼要有能 承受彈簧成型的塑性,以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。 彈簧通常在交變
彈簧鋼絲斷裂原因分析
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采用斷口分析、外觀檢查、金相檢查和能譜分析等方法,對彈簧鋼絲在拉拔過程中發(fā)生的斷裂原因進行了分析。結(jié)果表明附著于鋼絲表面的金屬鋅,在熱處理過程中處于液態(tài),引起鋼絲由外表面沿晶脆化開裂進而導致整體斷裂,從而得出彈簧鋼絲的斷裂是由低熔點金屬脆化開裂造成的。
1Cr18Ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能檢測方法探討
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采用鹽霧試驗檢測的φ0.90mm1cr18ni9不銹鋼絲耐腐蝕性能結(jié)果和客戶加工成彈簧后的檢測結(jié)果相差很大。為了找到與客戶試驗結(jié)果相匹配的試驗方法,采用線性極化法測量阻抗值來檢測不銹鋼絲耐腐蝕性能。采用三電極體系,試樣為工作電極,pt為輔助電極,飽和甘汞電極(sce)作為參比電極,飽和甘汞電極的掃描區(qū)間為-10~10mv,掃描速率為0.166mv/s,對試樣進行線性極化曲線測試。經(jīng)過比對分析:用線性極化法測量阻抗值的測量結(jié)果穩(wěn)定,檢測結(jié)果和客戶的抽檢結(jié)果一致。
彈簧鋼絲的標準及用途
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百度文庫 1 彈簧鋼絲的標準及用途 核心提示:彈簧是機械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍 內(nèi)使用,卸載后應回復到原來位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲應具有 高的彈性極限,屈服強度和抗拉強度。屈強比越高,彈性極限就越接近抗拉強 度,因而越 彈簧是機械行業(yè)和日常生活中最常用的零件。彈簧在彈性范圍內(nèi)使用,卸 載后應回復到原來位置,希望塑性變形越小越好,因此鋼絲應具有高的彈性極 限,屈服強度和抗拉強度。屈強比越高,彈性極限就越接近抗拉強度,因而越 能提高強度利用率,制成的彈簧彈力越強。 彈簧依靠彈性變形吸收沖擊能量,所以彈簧鋼絲不一定要有很高的塑性, 但起碼要有能承受彈簧成型的塑性,以及足夠的能承受沖擊能量的韌性。 彈簧通常在交變應力作用下長期工作,因此要有很高的疲勞極限,以及良 好的抗蠕變和抗松弛性能。 在特定環(huán)境中使用的彈簧,對鋼絲還會有一些特殊要求,例如:在腐蝕介 質(zhì)中使用
碳素彈簧鋼絲
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名稱牌號等級用途 碳素彈簧鋼絲 25~80 40mn~70mn b級:0.08~13.0 c級:0.08~13.0 d級:0.08~6.0 強度高,性能好。b級、 c級和d級分別用于 低、中和高應力彈簧 油淬火回火碳 素彈簧鋼絲 55、60、60mn、65、 65mn、70、70mn、 75、80 a類、b類 2.0~12.0 強度高,性能好。適用 于普通機械用彈簧。b 類比a類強度高 油淬火回火硅 錳彈簧鋼絲 60si2mna a類、b類、c類 2.0~14.0 強度高,彈性好。易脫 碳,高負荷的彈簧。a 類b類一般用途,b類 c類汽車懸掛 閥門用油淬火 回火鉻硅彈簧 鋼絲 55crsi1.6~8.0 較強的疲勞強度,較高 工作溫度,高應力內(nèi)燃 機閥門彈簧或其他類 似彈簧 閥門用油淬火 回火鉻釩彈簧 鋼絲 50c
直冷模在彈簧鋼絲生產(chǎn)中的應用
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1.前言為了提高碳素彈簧鋼絲和制繩用鋼絲等產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量,降低拉絲模消耗,我廠從1989年6月開始對直冷模的應用進行研究,經(jīng)過一年多的探索,取得了明顯的效果,現(xiàn)已全面推廣應用。拉絲模在拉拔中所起的作用非常重要,
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職位:初級安全工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林