200t專用平車底架鋼結(jié)構(gòu)制造工藝

分析了80t不銹鋼運(yùn)煤敞車底架鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝,介紹了通過采用合理的工藝措施和使用必要的工藝裝備來保證底架鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

分析了c80型鋁合金運(yùn)煤敞車底架及其中梁的結(jié)構(gòu)與組焊工藝,介紹了通過采用合理的工藝措施及使用必要的工藝裝備來保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的制造方法。

介紹了新型澳大利亞煤漏斗車底架、牽中梁組成、側(cè)梁與漏斗側(cè)板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),制訂了鋼結(jié)構(gòu)的組焊工藝,通過合理的工藝措施及必要的工藝裝備保證了底架鋼結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量。

介紹了香港e&m工程平車底架鋼結(jié)構(gòu)的組裝工藝,分析了組裝工藝難點(diǎn),論證了采用必要的工藝裝備、合理的工藝措施來保證底架鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量的可行性和合理性。

通過對快速客運(yùn)電力機(jī)車底架制造工藝的深入研究，系統(tǒng)地總結(jié)了快速客運(yùn)電力機(jī)車底架制造的工藝特點(diǎn)、工藝難點(diǎn)等，同時(shí)給出了相對應(yīng)的工藝方法，工藝措施，并且經(jīng)過驗(yàn)證，這些具體的工藝方法具有很強(qiáng)適用性，為類似結(jié)構(gòu)的底架制造提供有效的借鑒和應(yīng)用。

通過對一種重載貨運(yùn)電力機(jī)車車體底架鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,制定出車體底架的整體制造工藝流程,工藝特點(diǎn)、要點(diǎn)等,詳細(xì)闡述了底架鋼結(jié)構(gòu)整體以及其部件的制造工藝方法和措施.經(jīng)過批量生產(chǎn)驗(yàn)證,工藝方法和工藝措施合理、有效.

通過對快速客運(yùn)電力機(jī)車底架制造工藝的深入研究，系統(tǒng)地總結(jié)了快速客運(yùn)電力機(jī)車底架制造的工藝特點(diǎn)、工藝難點(diǎn)等，同時(shí)給出了相對應(yīng)的工藝方法，工藝措施，并且經(jīng)過驗(yàn)證，這些具體的工藝方法具有很強(qiáng)適用性，為類似結(jié)構(gòu)的底架制造提供有效的借鑒和應(yīng)用。

主要介紹了c型不銹鋼地鐵車底架端部組焊的工藝制造方案及工藝驗(yàn)證,分析設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)通過控制單件公差、提高工裝精度,預(yù)置焊接反變形、調(diào)修等工藝方法保證端底架平度及各尺寸要求,并摸索規(guī)律以推廣到其他項(xiàng)目,為c型車平臺提供寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

載重450t落下孔車的鋼結(jié)構(gòu)采用德國dillimax690t、日本wel-ten780a和國產(chǎn)hg785e高強(qiáng)度鋼,側(cè)承梁,導(dǎo)向梁,大、中、小底架均為全鋼焊接結(jié)構(gòu)。本文介紹了為保證鋼結(jié)構(gòu)的制造質(zhì)量所采取的工藝方法。

1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 （1）材料 本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復(fù)試 合格。 鋼材未進(jìn)入車間之前，必須由專人負(fù)責(zé)逐張檢驗(yàn)后方可待用。 進(jìn)入車間施工的材料均應(yīng)平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以 上缺陷的材料必須矯正后方可號料。 （2）放樣、號料 在進(jìn)行放樣和制作樣板時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問 時(shí)應(yīng)及時(shí)向技術(shù)部門提出。 樣板上的定位標(biāo)記應(yīng)根據(jù)需要加放焊接收縮量。 凡主要構(gòu)件需拼接時(shí)應(yīng)使其主應(yīng)力方向與鋼板軋制方向保持一 致。 號料前的鋼材變形矯正，應(yīng)采用“機(jī)械矯正法”，如采用“火焰 矯正法”，必須嚴(yán)格控制加熱溫度在700攝氏度左右。 號料時(shí)必須予先留有割切縫隙的余量。 （3）鋼桁梁制作 按圖紙實(shí)際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼桁梁所有高 強(qiáng)螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗(yàn)收后方可裝配，對裝配后的 連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認(rèn)無誤后方可焊接。

通過對空調(diào)客車制冷機(jī)組的布置及后部疊合梁的受力分析及強(qiáng)度核算，選擇并確定在原普通型客車底架基礎(chǔ)上的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。

四、主要施工方法 1、鋼結(jié)構(gòu)制作方案： 1.1鋼結(jié)構(gòu)制作施工順序 否 否 否 否 施工準(zhǔn)備材料進(jìn)廠 焊材烘干 設(shè)備保養(yǎng) 檢驗(yàn) 下料 構(gòu)件狀態(tài)標(biāo)識 胎具制作 安裝孔配制構(gòu)件組對 檢驗(yàn) 焊接 探傷 噴砂除銹 檢驗(yàn)防腐層噴涂檢驗(yàn) 1.2材料 1.2.1制作輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼材應(yīng)符合下列規(guī)定： q235b應(yīng)符合gb700規(guī)定 1.2.2所用的材料必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，并需有質(zhì)量證明書。 1.2.3鋼材表面：邊緣和斷面不應(yīng)有氣孔、結(jié)疤、重皮、夾渣、 表面銹蝕；麻點(diǎn)和刻痕的深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的一半。 1.2.4材料代用時(shí)必須在設(shè)計(jì)部門審批同意后，方可代用。 1.3制造程序： 1.3.1由于工程量大，工期（制安工期）短。因此，在制造開始 前須做好以下工作： ①中標(biāo)后按網(wǎng)絡(luò)圖要求，備好原材料。 ②剛柱、斜梁等構(gòu)件及c型鋼檁條、柱間支撐制作好后集總進(jìn)行 噴砂除銹處理。經(jīng)驗(yàn)

鋼結(jié)構(gòu)制造工藝 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 施工單位：錦州廣建建設(shè)安裝有限公司 日期：2017年7月22日

介紹了160t起重機(jī)配套吊臂平車的主要結(jié)構(gòu)及制造難點(diǎn),并制定了一系列工藝措施,為產(chǎn)品制造及運(yùn)營提供了可靠的工藝保證。

介紹了160t起重機(jī)配套吊臂平車的主要結(jié)構(gòu)及制造難點(diǎn),并制定了一系列工藝措施,為產(chǎn)品制造及運(yùn)營提供了可靠的工藝保證。

闡述了c80b型不銹鋼運(yùn)煤專用敞車鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及制造工藝,分析了該型車制造工藝過程和工藝實(shí)現(xiàn)的重點(diǎn)、難點(diǎn),并針對制造工藝難點(diǎn)提出相應(yīng)的解決措施。

介紹了出口馬達(dá)加斯加集裝箱平車的鋼結(jié)構(gòu)組成,分析了制造工藝中的難點(diǎn)并提出了解決方法。

文章闡述了桁架式500t纜載吊機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造工藝。采用\"鋼桁架倒裝技術(shù)\"和\"中、厚板t型全熔透焊縫質(zhì)量控制方法\

介紹了b型不銹鋼車車頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)、制造工藝過程及工裝和設(shè)備,選擇典型部件進(jìn)行工藝過程分析,從而掌握不銹鋼車頂鋼結(jié)構(gòu)的制造工藝難點(diǎn)。

全地形車底架采用中碳調(diào)質(zhì)鋼40crmnmo和低合金高強(qiáng)鋼q420進(jìn)行異種鋼的焊接,分析了異種鋼的焊接特點(diǎn),設(shè)計(jì)了合理的40crmnmo與q420橫角焊焊接工藝。結(jié)果表明：采用該工藝焊接的全地形車底架,焊接質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

主要介紹制造350t落下孔車側(cè)梁組成鋼結(jié)構(gòu),為使其各部尺寸達(dá)到圖紙技術(shù)要求所采用的工藝措施。

介紹了200t鐵路起重機(jī)吊臂平車的主要特點(diǎn)、技術(shù)參數(shù)、主要結(jié)構(gòu)、計(jì)算和試驗(yàn)情況。