20mL微型高壓加氫反應(yīng)實驗裝置的應(yīng)用

50ml微型高壓反應(yīng)釜微型反應(yīng)釜實驗微型高壓反應(yīng)釜微型磁力高壓反應(yīng)釜 上海巖征微型高壓反應(yīng)釜特點： 1.slm系列反應(yīng)釜體積小巧、整機結(jié)構(gòu)簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現(xiàn)微量反應(yīng)試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉(zhuǎn)速數(shù)顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應(yīng)釜構(gòu)成： 攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩(wěn)定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應(yīng)過程中隨時取樣并分析反應(yīng)進程。 排氣閥：方便在反應(yīng)前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束作為放空閥！ 壓力表：實時監(jiān)測釜內(nèi)反應(yīng)溫度。 溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實施監(jiān)測反應(yīng)溫度。

25ml微型高壓反應(yīng)釜微型反應(yīng)釜實驗微型高壓反應(yīng)釜微型磁力高壓反應(yīng)釜 上海巖征微型高壓反應(yīng)釜特點： 1.slm系列反應(yīng)釜體積小巧、整機結(jié)構(gòu)簡單可靠、配件齊全！ 2.標配有原裝德國進口微型直流馬達、壓力表、防爆裝置、進氣閥門、取樣閥門、溫度探頭， 可方便實現(xiàn)微量反應(yīng)試驗。 3.釜體、加熱器可快速分離、釜體可以快速降溫！ 4.溫度、轉(zhuǎn)速數(shù)顯，方便快捷可控！ 上海巖征微型高壓反應(yīng)釜構(gòu)成： 攪拌方式：內(nèi)部磁力攪拌，不存在軸封泄露及其保養(yǎng)的問題，確保無泄露，無裸露旋轉(zhuǎn)部件，試驗更安 全！ 攪拌電機：德國原裝進口大功率馬達，強勁有力、性能穩(wěn)定！ 進氣體閥：氣體進氣針型閥 取樣閥：便于反應(yīng)過程中隨時取樣并分析反應(yīng)進程。 排氣閥：方便在反應(yīng)前對系統(tǒng)進行真空處理和置換氣體使用，反應(yīng)結(jié)束作為放空閥！ 壓力表：實時監(jiān)測釜內(nèi)反應(yīng)溫度。 溫度探頭：深入反應(yīng)釜體內(nèi)部，實施監(jiān)測反應(yīng)溫度。

采用matlab軟件,根據(jù)熱量恒算以及傳熱膜系數(shù)理論,對某廠蠟油加氫裝置兩臺高壓換熱器的垢阻分別進行跟蹤計算,并根據(jù)計算結(jié)果對阻垢劑加注濃度進行調(diào)整,節(jié)省阻垢劑168t/a,裝置運行成本降低約353萬元/a。

第21卷第6期 2014年12月 儀器儀表用戶 instrumentation eicvol.21 2014no.6 收稿日期：2014-09-16 作者簡介：梅申（1968-），男，杭州人，工程師，從事自控專業(yè)設(shè)計。 加氫裝置高壓控制閥的設(shè)計選擇 梅申 （上海新佑能源科技有限公司，上海201203） 摘要：為提高燃料油品質(zhì)，我國在國內(nèi)大力發(fā)展各類油品加氫裝置。通過蒽油加氫裝置項目設(shè)計，并參與現(xiàn)場施 工服務(wù)，介紹了高壓控制閥門的結(jié)構(gòu)形式、材料選擇、控制機構(gòu)、過程連接。通過合理的控制閥設(shè)計選型，取得符 合工藝要求的控制效果。 關(guān)鍵詞：氫脆；角閥；側(cè)進底出；底進側(cè)出 中圖分類號：tp214文獻標識碼：b文章編號：1671-1041(2014)06-00014-04 high-pressurehydrogenationunitcontrolvalve

應(yīng)用原位變溫高壓mas核磁共振技術(shù),對比研究了co在不同rh基催化劑上的吸附和加氫反應(yīng)過程.29simasnmr研究結(jié)果表明:rh基催化劑中加入金屬助劑后,載體silicate-1上的表面硅羥基減少,助劑金屬與硅羥基作用錨錠在載體表面.13cmasnmr研究結(jié)果表明:當引入co/h2混合氣后,在rh/silicate-1催化劑上只能觀測到氣相co、線式吸附co和孿式吸附co的快速交換信號;而在rh-mn/silicate-1和rh-mn-li/silicate-1催化劑上,還觀測到了傾斜式吸附的co共振信號,表明助劑mn或mn-li的加入促進了co的吸附.隨著反應(yīng)溫度升高,co/h2在rh/silicate-1催化劑上轉(zhuǎn)化生成co2,進一步升高溫度會有ch4生成;而co/h2在rhmnli/silicate-1催化劑上反應(yīng)活性更高,在較低的溫度下就會轉(zhuǎn)化生成co2,但未觀測到甲烷的生成.1hmasnmr譜顯示,反應(yīng)后載體silicate-1上硅羥基的量會減少,表明co與載體部分表面硅羥基反應(yīng)生成了co2.

介紹了加氫裝置高壓熱交換器管束腐蝕情況,分析了泄漏原因,指出未按規(guī)定進行工藝防腐是腐蝕產(chǎn)生的原因,提出了相應(yīng)的防腐措施。

某石化公司150×104t/a加氫裂化裝置高壓空冷器風(fēng)機風(fēng)量小,葉片和翼型存在缺陷,傳動方式效率低,導(dǎo)致高壓分離器溫度上升,氣相循環(huán)氫體積增大,相應(yīng)增大了循環(huán)氫壓縮機負荷,造成汽輪機蒸汽耗量增加,循環(huán)氫純度降低,產(chǎn)品質(zhì)量變差。對高壓空冷器4臺風(fēng)機實施了改造:采用新型hy系列玻璃鋼葉片替換tb型鋁風(fēng)機葉片,采用嚙合傳動型的同步帶傳動替換摩擦傳動型的多楔帶傳動。與改造前相比,改造后風(fēng)機全壓從170pa提高到200pa,風(fēng)量從36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均風(fēng)速從3.391m/s提高到3.875m/s;反應(yīng)流出物的溫降提高了5℃;汽輪機3.5mpa蒸汽消耗量每小時可節(jié)約0.6t;加氫裂化裝置運行平穩(wěn),加工量從149.44t/h提高到164.75t/h。

高壓加氫換熱器ω環(huán)泄漏的修復(fù)是一項復(fù)雜且有一定技術(shù)難度的工作。分析了高壓加氫換熱器ω環(huán)泄漏的原因,并詳細地敘述了ω環(huán)缺陷的修復(fù)工藝,為ω環(huán)換熱器制造或缺陷修復(fù)提供借鑒。

高壓臨氫管道施工是石化加氫裝置施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié),結(jié)合蘭州石化300萬t/a柴油加氫裝置所采用的不銹鋼高壓臨氫管道施工實踐,及工程設(shè)計和相關(guān)標準規(guī)范資料的研究,對加氫裝置提出了明確的預(yù)防、操作及管理方法和措施,供在石化工程建設(shè)高壓臨氫管道施工中借鑒。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

應(yīng)用價值工程對閑置多年的300i高壓加氫釜進行攻關(guān)研究,通過計算、分析得出改造該釜的正確性,制定了改造方案,從而節(jié)約了投資,提高了工作效率。

巧用一次性20ml注射器放置中心吸引連接管

對煉油系統(tǒng)加氫裂化裝置生產(chǎn)過程中高壓空冷管束內(nèi)壁介質(zhì)結(jié)垢及腐蝕原因進行了分析。采用化學(xué)清洗方法對管束內(nèi)壁的結(jié)垢及腐蝕產(chǎn)物進行清洗,提高了設(shè)備的換熱效果,避免了金屬表面的腐蝕,保證了裝置的安全運行。

按高溫高壓管道及常溫高壓管道分類討論了不同高壓管道的配管設(shè)計要點;根據(jù)相連設(shè)備的不同,舉例論述了加氫裝置中部分關(guān)鍵高壓管道的配管設(shè)計,以及部分關(guān)鍵高壓管道支架的設(shè)置特點;通過對高壓管道特點的分析,闡述了高壓管道在配管設(shè)計中的設(shè)計原則及設(shè)計難點,以及高壓管道支架的選用及設(shè)置原則;通過對設(shè)計經(jīng)驗的總結(jié)和對比,對加氫裝置中高壓管道配管設(shè)計的設(shè)計特點及注意事項進行了探討,以期為以后的同類裝置設(shè)計提供參考。

在高壓釜中對神華液化示范工程用煤進行了450℃等溫加氫液化動力學(xué)研究,提出了液化反應(yīng)網(wǎng)絡(luò),建立了相應(yīng)的動力學(xué)模型,通過實驗求出各反應(yīng)速率常數(shù).結(jié)果表明,在等溫反應(yīng)階段,可按液化反應(yīng)動力學(xué)性質(zhì)將煤劃分為易轉(zhuǎn)化和難轉(zhuǎn)化兩種煤組分;易轉(zhuǎn)化煤組分生成各產(chǎn)物的反應(yīng)速率順序為瀝青烯組分>油>氣態(tài)產(chǎn)物,其生成瀝青烯組分的速率常數(shù)是難轉(zhuǎn)化煤組分轉(zhuǎn)化的12.56倍;反應(yīng)后期瀝青烯組分轉(zhuǎn)化為油的速率是油產(chǎn)率增加的主要控制因素.

通過gleeble-3500進行高溫?zé)崴苄岳鞂嶒?獲得ml20cr的高溫?zé)崴苄郧€。分析ml20cr鋼的高溫?zé)崴苄郧€時發(fā)現(xiàn)在900~1150℃范圍內(nèi)其具有較好的熱塑性,屬于合適的軋制溫度范圍,但是抗拉強度隨著溫度的升高而降低,所以軋制溫度應(yīng)當盡量降低;在冷卻起始溫度低于700℃時,鋼的常溫顯微中有大量魏氏體出現(xiàn),因此軋后控冷工藝應(yīng)盡量避免在700℃以下進行緩冷,以確保奧氏體能充分轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w和鐵素體組織。

通過某加氫裝置改造中換熱器設(shè)計核算的實例,介紹了aspenb-jac軟件的使用方法,并提出設(shè)計中應(yīng)注意的問題。

通過對柴油加氫裝置生產(chǎn)工藝特點的綜合分析,結(jié)合工程設(shè)計及相關(guān)標準規(guī)范資料的研究,參與此類工程建設(shè)的經(jīng)歷,從原材料檢驗、質(zhì)量管理、密封材料缺陷檢查、處理、試壓等方面展開研究,并提出了明確的預(yù)防、操作及管理方法和措施。

加氫裂化裝置高壓管道的施工與管理

反應(yīng)產(chǎn)物與混氫油換熱器是柴油加氫精制裝置的一項關(guān)鍵設(shè)備。主體材質(zhì)為15crmor,堆焊材料為e309l+e347nbl,本文對制造過程的組對、堆焊、熱處理、試壓等方面作了簡介。

加氫單元是1，4－丁二醇生產(chǎn)裝置的核心之一，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。對1，4－丁二醇建設(shè)中的施工情況以及生產(chǎn)情況進行總結(jié)；介紹高壓管道、閥門、管件、支架等一系列的安裝措施；對管道進行分析，并就焊接、閥門安裝、試壓、探傷等進行探討。

從國內(nèi)高壓加氫裝置的發(fā)展狀況出發(fā),說明推動加氫高壓閥門國產(chǎn)化的必要性。針對加氫高壓閥門的類型及特點,從閥門閥體材料的選擇、閥桿材料的選用、閥體的制造、閥門密封四個方面分析了加氫高壓閥門國產(chǎn)化的技術(shù)要點,還對加氫高壓閥門國產(chǎn)化的有利條件進行了分析,提出了相應(yīng)的建議。