20t煤粉鍋爐燃燒系統(tǒng)技術(shù)改造研究

鍋爐燃燒系統(tǒng)改造是通過對(duì)鍋爐噴燃器進(jìn)行改造,使用成熟技術(shù),使煤粉在爐膛內(nèi)形成良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)并充分燃燒,解決鍋爐運(yùn)行中的結(jié)焦問題,提高鍋爐運(yùn)行安全性、經(jīng)濟(jì)性,保證鍋爐的長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。

某電廠220t/h鍋爐原設(shè)計(jì)煤質(zhì)為貧煤,現(xiàn)改燒高揮發(fā)分煙煤,造成著火距離過短、噴口燒壞等問題。另外,由于燃用煙煤時(shí)一次風(fēng)速提高,造成了煤粉濃淡分離燃燒器擋板短期內(nèi)全部磨損。在鍋爐大修期間,對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,將下層一次風(fēng)改成微油點(diǎn)火燃燒器,并對(duì)原煤粉濃淡燃燒器進(jìn)行了減弱濃縮比的改造。運(yùn)行情況表明,改造后的燃燒器結(jié)構(gòu)合理,阻力小,著火穩(wěn)定,穩(wěn)燃能力強(qiáng),著火距離合理,燃燒器噴口不存在燒壞風(fēng)險(xiǎn),壁溫較低,未發(fā)現(xiàn)結(jié)焦結(jié)渣現(xiàn)象。微油點(diǎn)火燃燒器節(jié)油率高達(dá)95%。冷爐可全程使用微油點(diǎn)火,完全代替大油槍。點(diǎn)火過程中,著火穩(wěn)定,飛灰可燃物較低,燃燒器壁溫保持在300℃以下,無結(jié)渣傾向。

對(duì)一臺(tái)75t/h煤粉鍋爐進(jìn)行了煤氣(干餾煤氣)-煤粉混合燃燒技術(shù)改造。除對(duì)煤粉燃燒器和受熱面進(jìn)行改造外,增加了煤氣輸送系統(tǒng)和煤氣燃燒系統(tǒng)。在原煤粉燃燒器下方增設(shè)了6只雙通道煤氣燃燒器,采用六角切圓傾斜向下布置方式。實(shí)際運(yùn)行中,煤氣輸送系統(tǒng)能安全可靠運(yùn)行,鍋爐能穩(wěn)定高效燃燒,熱力參數(shù)滿足要求。

為了解決20t/h臥式煤粉工業(yè)鍋爐飛灰殘?zhí)几?、爐膛壓力波動(dòng)劇烈等問題以提高鍋爐燃燒效率和運(yùn)行穩(wěn)定性,通過在燃燒室中加裝鈍體并進(jìn)行燃燒試驗(yàn),研究加裝鈍體后對(duì)飛灰殘?zhí)己蜖t膛負(fù)壓波動(dòng)的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:燃燒器加裝鈍體后可穩(wěn)定煤粉的著火過程及提高煤粉的燃盡率,改造后飛灰殘?zhí)枷陆导s20%,爐膛負(fù)壓波動(dòng)范圍縮小,可提升鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。

永豐余新屋1x130t/hcfb燃煤鍋爐燃燒計(jì)算書 序號(hào)名稱符號(hào)單位公式及來源designfuel 100%bmcr designfuel 100%bmcr( 水分修正) 備注 一原始數(shù)據(jù) 1鍋爐本體數(shù)據(jù) 1.1蒸發(fā)量d0t/h7575 1.2過熱蒸汽溫度t0 o c450450 1.3 過熱蒸汽壓力（絕對(duì) 壓力） p0mpa4.304.30 1.4 給水壓力（省煤器進(jìn) 口） pgsmpa4.404.40 1.5給水溫度tgs o c150150 1.6排煙溫度tpy o c155155 1.7鍋爐效率ngl%88.0088.00低位熱效率 1.8機(jī)械未完全燃燒熱損 失 q4%1.001.00 1.9爐膛出口負(fù)壓htpa2020 1.10爐膛出口過?？諝庀?數(shù) alt-

為節(jié)能減排,提出了鍋爐燃燒器系統(tǒng)改造項(xiàng)目。鍋爐低氮改造后,鍋爐熱效率提高1%,鍋爐nox排放量大幅減少,排放濃度標(biāo)準(zhǔn)降到了220mg/m3。

本文通過對(duì)460t/h煤粉爐結(jié)焦原因的分析及實(shí)驗(yàn),提出了鍋爐燃燒器改造方案。通過改造,鍋爐效率和防結(jié)渣性能顯著提升,確保了鍋爐滿負(fù)荷長(zhǎng)期安全、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行。

針對(duì)烏蘭浩特?zé)犭姀S#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設(shè)計(jì)和安裝上存在的不合理之處,通過對(duì)#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問題:煤粉細(xì)度大;一次風(fēng)溫低;爐膛溫度低;一次風(fēng)速高;二次風(fēng)速小;一次風(fēng)煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導(dǎo)致各項(xiàng)熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問題,為此制定了相應(yīng)的技術(shù)改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機(jī)組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)性。

針對(duì)生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩則密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問題，提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

闡述洗井清蠟車車載鍋爐燃燒系統(tǒng)改造的概況,介紹了改造的技術(shù)原理及良好效果,并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)效益分析。

針對(duì)生建煤礦鍋爐燃燒系統(tǒng)存在爐排兩側(cè)密封不合格、各風(fēng)室之間密封不滅熱效率低等問題,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施

改造調(diào)節(jié)鍋爐燃燒系統(tǒng)是發(fā)展的必然方向.以現(xiàn)階段鍋爐燃燒系統(tǒng)運(yùn)行情況為基礎(chǔ)；結(jié)合近年來鍋爐廠制造特點(diǎn)；明確新時(shí)代發(fā)展發(fā)展對(duì)鍋爐燃燒提出的要求；深層探索對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造調(diào)節(jié)的方向；并明確其展現(xiàn)出的運(yùn)行特點(diǎn).

xx大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告 題目300mw級(jí)電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師 院（系、部）機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)班級(jí)熱能09-1 學(xué)號(hào) 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來源：電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對(duì)于鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行影響很大。本課題 結(jié)合我在河南華潤(rùn)電力古城有限公司實(shí)習(xí)期間所接觸的設(shè)備，對(duì)該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對(duì)煤粉的燃燒技術(shù)進(jìn)行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。 選題的目的和意義：對(duì)于大型火力發(fā)電機(jī)組，在系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)一定時(shí)，通過對(duì) 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運(yùn)行水平，對(duì)火力發(fā)電機(jī)組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

概述了某廠ｋ型煤改氣工業(yè)鍋爐燃燒系統(tǒng)改造實(shí)踐，介紹了渦旋擴(kuò)散燃燒器工作原理及技術(shù)特性，分析了改造后的經(jīng)濟(jì)效益及節(jié)能指標(biāo)。

針對(duì)某電廠1#鍋爐nq排放量過高、爐膛出口煙氣溫度偏差較大以及水冷壁結(jié)焦問題,采用低氧燃燒、增加燃盡風(fēng)、深度空氣分級(jí)等技術(shù),對(duì)某電廠1#鍋爐實(shí)施改造,改造后進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)和燃燒試驗(yàn)調(diào)整.改造后,經(jīng)過配風(fēng)試驗(yàn),假想切圓達(dá)到設(shè)計(jì)要求,其他各參數(shù)也基本符合設(shè)計(jì)要求.1#爐改造前的nox排放值是700～850mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6％o2),改造后降低到300mg/m3(標(biāo)態(tài)、干基、6％o2)以下,脫硝效率達(dá)到55％.鍋爐的爐膛出口煙氣溫度偏差,也從改造前的大于100℃降低至50℃以下.經(jīng)過持續(xù)的觀察,爐膛水冷壁基本光滑無結(jié)焦,噴口附近有少量松散浮灰,可以輕易打掉,總的來說,鍋爐改造后,達(dá)到了改造前的預(yù)想結(jié)果,改造是比較成功的.

通過對(duì)平圩發(fā)電有限責(zé)任公司國(guó)產(chǎn)首臺(tái)600mw機(jī)組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進(jìn)行的運(yùn)行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對(duì)改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機(jī)組經(jīng)濟(jì)性水平得到優(yōu)化。

一臺(tái)４００ｔ／ｈ煤粉鍋爐原前墻布置旋流燃燒器改為前后墻布置濃稀相旋流燃燒器，解決了鍋爐存在的過熱器超溫，過熱器和再熱器減溫水量偏大等問題，同時(shí)，鍋爐能在４０％－１００％額定負(fù)荷不投油穩(wěn)定著火燃燒，飛灰含碳量從５％下降到２％左右。

基于PLC控制的鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)

本文針對(duì)東方鍋爐廠w型火焰鍋爐目前運(yùn)行中主要存在的問題，利用“大型鍋爐燃燒過程數(shù)值模擬計(jì)算軟件”對(duì)爐內(nèi)燃燒過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究計(jì)算，在此基礎(chǔ)上提出了該爐型燃燒系統(tǒng)的改造方案，并在實(shí)際應(yīng)用中取得了滿意的效果。

我國(guó)目前運(yùn)行的流化床鍋爐約有2600余臺(tái),大部分是小型鍋爐,隨著流化床鍋爐的推廣,在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中出現(xiàn)了不少問題。如沸騰層溫度偏低,沸騰層的懸浮段燃燒工況組織不佳,鍋爐熱效率差等等,還有灰渣排放損失問題。本文針對(duì)這些運(yùn)行中的問題,以淮北新源熱電有限公司運(yùn)行改造經(jīng)驗(yàn)為例,進(jìn)行簡(jiǎn)要論述。

針對(duì)40t/h立式煤粉鍋爐爐膛負(fù)壓波動(dòng)大、燃燒效率低等問題,對(duì)燃燒器實(shí)施了加裝鈍體強(qiáng)化燃燒的改造。加裝鈍體后,鍋爐爐膛溫度均勻且負(fù)壓波動(dòng)減小,殘?zhí)悸视筛脑烨暗?8.63%下降至8.55%,說明鈍體穩(wěn)燃技術(shù)可有效地改善立式煤粉工業(yè)鍋爐中煤粉的燃燒進(jìn)程。

等離子點(diǎn)火技術(shù)是目前火電廠新型的節(jié)能點(diǎn)火技術(shù),針對(duì)海勃灣電廠等離子點(diǎn)火系統(tǒng)存在的問題進(jìn)行深入分析研究,結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際提出了切實(shí)有效的改造措施,通過運(yùn)行實(shí)踐證明縮短了啟動(dòng)時(shí)間、節(jié)省了啟動(dòng)燃油,節(jié)約了輔汽,取得了很好的經(jīng)濟(jì)效益。