Φ2200mm氨合成系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)改造總結(jié)

我公司為把合成氨產(chǎn)能提高到200kt／a，于1999年新上了1套ф1600mm氨合成系統(tǒng)。該氨合成系統(tǒng)是我公司“四·六”工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，其ф1600mm合成塔為全國(guó)中氮行業(yè)首家使用，該塔采用南化研究院提供的“二軸二徑”內(nèi)件。到目前為止，同型號(hào)的ф1600mm合成塔內(nèi)件國(guó)內(nèi)只設(shè)計(jì)了2套，另1套因?qū)嶋H生產(chǎn)能力遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)能力，在南化集團(tuán)公司僅用了6個(gè)月就退出生產(chǎn)系統(tǒng)，繼而進(jìn)行了改造。我公司ф1600mm氨合成系統(tǒng)1999年9月投入運(yùn)行后，

　第3期 　2009年5月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no13 may2009 nc型<1600mm氨合成系統(tǒng)改造總結(jié) 康　利 (湖南智成化工有限公司,湖南株洲　412005) [收稿日期]2008209230 [作者簡(jiǎn)介]康　利(1976—),女,湖南衡東人,工程師。 [中圖分類號(hào)]tq113126+6　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]1004-9932(2009)03-0025-03 　　我公司為把合成氨產(chǎn)能提高到200kt/a,于 1999年新上了1套<1600mm氨合成系統(tǒng)。該 氨合成系統(tǒng)是我公司“四·六”工程的重點(diǎn)項(xiàng) 目,其<1600mm合成塔為全國(guó)中氮行業(yè)首家 使用,該塔采用南化研究院提供的“二

文章介紹了氮肥φ1600mm氨合成蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)技術(shù)改造后,合成氨產(chǎn)量增加,用電量、除鹽水減少,冷卻效果明顯,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

0概述 濟(jì)南盛源化肥有限責(zé)任公司現(xiàn)擁有合成氨、甲醇、硝酸、化肥、二氧化碳五大系列產(chǎn)品。其中氨醇年生產(chǎn)能力15萬(wàn)t（其中甲醇4萬(wàn)t）、硝酸（折百）30萬(wàn)t、碳酸氫銨24萬(wàn)t、液體二氧化碳3萬(wàn)t。我公司現(xiàn)有的合成氨裝置生產(chǎn)工藝為：以無(wú)煙煤為原料，采用固定床制氣法生產(chǎn)合成氨原料氣、

老系統(tǒng)合成氨裝置 增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造性能考核總結(jié) 總工辦王登截 一 、概況二、裝置性能考核情況 老系統(tǒng)合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造， 除鍋堿冼工序由我廠自已改造外，其它工段 均乖j周英閏漢格公司的技術(shù)，采用英驀漢格 公司和中曰成都化工工程公司聯(lián)臺(tái)設(shè)計(jì)的方 式，并在國(guó)際范圍內(nèi)招標(biāo)采購(gòu)主要殳備和材 料a從1986年4月5日臺(tái)同生效之日是，經(jīng) 過(guò)三年的大量采購(gòu)、施工、安裝等準(zhǔn)備工 作，于1989年4月1日裝置停車進(jìn)行增產(chǎn)節(jié) 能技術(shù)改造和大檢修工作，同年8月技術(shù)改 造竣工。并于1989年9月1日生產(chǎn)出臺(tái)格的 液氯產(chǎn)品。 根據(jù)1986年3月17日我方(中國(guó)化工建 設(shè)總公司)與英國(guó)漢格有限公司簽訂的日產(chǎn) 300噸臺(tái)成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造臺(tái)同申 的條款規(guī)定，在裝置改造后應(yīng)對(duì)裝置進(jìn)行性 能考核，以便得出經(jīng)改造詹裝

簡(jiǎn)要介紹氨合成雙塔并聯(lián)改造方案、工藝流程、操作方法及生產(chǎn)運(yùn)行情況,指出氨合成雙塔并聯(lián)改造取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　clo2能與非氧化性殺菌滅藻劑起到協(xié)同增 效作用,防止了藻類的大量滋生,使循環(huán)水系統(tǒng) 的水在正常的濁度范圍內(nèi)穩(wěn)定運(yùn)行。 3　與其他水穩(wěn)劑的配伍共溶性 過(guò)去我公司由于水處理劑選擇不合理,在對(duì) 循環(huán)水進(jìn)行處理的過(guò)程中,曾發(fā)生過(guò)多種水處理 劑不配伍共溶的情況:幾種藥劑投入水中后,水 的顏色立即渾濁不堪,尤如一潭泥水,險(xiǎn)些釀成 停產(chǎn)事故。而clo2與多種水穩(wěn)劑同時(shí)投加,未 見(jiàn)水質(zhì)異樣。 4　與投加液氯對(duì)比 投加clo2時(shí),能保證投加濃度始終一致, 投入水中后沒(méi)有氣體外逸,而且clo2殺菌效果 顯著,微生物對(duì)clo2的抗藥性較差。 液氯投加受瓶?jī)?nèi)余氯量、大氣溫度所制約,不 能保證投加濃度始終一致,且投入水中后,氯氣外 逸是不可避免的,而且氯瓶操作存在不安全性因素。 另外,投加液氯的設(shè)備使用壽命短,需要

針對(duì)氨合成系統(tǒng)存在的問(wèn)題，采用將透平循環(huán)機(jī)的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內(nèi)件由二軸二徑式改造為三軸一徑式，并更換部分分離設(shè)備的內(nèi)件等措施進(jìn)行改造。改造后，ф1600mm合成氨系統(tǒng)的產(chǎn)量達(dá)到約400t／d，透平循環(huán)機(jī)可以穩(wěn)定運(yùn)行300d以上，各類消耗顯著下降。

針對(duì)氨合成系統(tǒng)存在的問(wèn)題,采用將透平循環(huán)機(jī)的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內(nèi)件由二軸二徑式改造為三軸一徑式,并更換部分分離設(shè)備的內(nèi)件等措施進(jìn)行改造。改造后,φ1600mm合成氨系統(tǒng)的產(chǎn)量達(dá)到約400t/d,透平循環(huán)機(jī)可以穩(wěn)定運(yùn)行300d以上,各類消耗顯著下降。

第3期大氮肥 合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造 一 、前言 湖北化肥廠李效瀛 湖北化肥廠是70年代從國(guó)外引進(jìn)的美荷 型大型合成氨和尿素裝置，原設(shè)計(jì)以天然氣 為原料，日產(chǎn)合成氨1000噸，尿素162郵re。 由于原料路線的改變，1978年由美國(guó)kel1o gg公司作“氣改油過(guò)渡”修改設(shè)計(jì)，由于一 段轉(zhuǎn)化爐等主要裝置能力的限制，氣改油設(shè) 計(jì)能力日產(chǎn)合成氨850噸，保證值為日產(chǎn)800 噸。 kell0gg公司30萬(wàn)噸合成氨裝置，工藝 流程雖然具有70年代先進(jìn)水平，但與近年來(lái) 開發(fā)的低能耗新流程相比，能耗較高，加之 我廠“氣改油”，生產(chǎn)能力下降l5～20， 脫碳負(fù)荷增加10，又增設(shè)了預(yù)脫硫裝置， 使能耗進(jìn)一步增高，因此，湖北化肥廠合成 氨裝置增產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造不僅迫切，而且又 顯得復(fù)雜而艱巨。 i984年，國(guó)家計(jì)委在“兩湖”合成氨裝

介紹中國(guó)石油化工股份有限公司湖北化肥分公司合成氨裝置合成回路技術(shù)改造情況,分析比較改造前后實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù),對(duì)改造后實(shí)際運(yùn)行中的具體問(wèn)題提出應(yīng)對(duì)措施。

為了進(jìn)一步降低成本,增加效益,我公司對(duì)合成氣銅堿洗工藝、氨合成系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造:新上一套高壓醇烷化凈化系統(tǒng)及一套φ1800氨合成系統(tǒng),取代原有銅堿洗、兩套φ800氨合成系統(tǒng)裝置。此技改項(xiàng)目為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)達(dá)到環(huán)保、安全的要求。

簡(jiǎn)要介紹φ1200氨合成系統(tǒng)工藝流程、存在的問(wèn)題和技術(shù)改造方案,實(shí)現(xiàn)后取得了較好的效果。

對(duì)氨合成系統(tǒng)輸氨流程中存在的問(wèn)題進(jìn)行探討,通過(guò)增設(shè)換熱器和優(yōu)化壓力輸氨系統(tǒng),解決了系統(tǒng)冷熱負(fù)荷不平衡的問(wèn)題,從而降低了冰機(jī)能耗,達(dá)到了節(jié)能增效的目的。

河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司二分公司2×600kt/a合成氨裝置氨合成系統(tǒng)采用瑞士卡薩利公司專利技術(shù)工藝包.簡(jiǎn)述氨合成系統(tǒng)的工藝流程,著重介紹一、二期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)近5a來(lái)所進(jìn)行的低壓氨分氣氨管線聯(lián)通、合成氣壓縮機(jī)一段進(jìn)口增設(shè)新鮮氣聯(lián)通管線、冰機(jī)干氣密封放空管線改造、壓縮機(jī)汽封漏汽冷凝液回收、冰機(jī)中間儲(chǔ)槽液氨壓送管路改造、壓縮機(jī)組軸封蒸汽管網(wǎng)改造等多項(xiàng)技術(shù)改造,一系列技改措施落實(shí)后,一期系統(tǒng)與二期系統(tǒng)緊密地聯(lián)系在一起,部分生產(chǎn)負(fù)荷可以在合成車間內(nèi)部自由調(diào)配,保證了氨合成系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效、長(zhǎng)周期運(yùn)行.

通過(guò)對(duì)24萬(wàn)t/a合成氨系統(tǒng)＂六低六高＂的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式的論證分析,指出利用不同工藝調(diào)整手段、設(shè)備配合方法從中查找影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問(wèn)題。對(duì)影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問(wèn)題利用系統(tǒng)大修期間進(jìn)行集中改造,達(dá)到了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

本文介紹了水泥工業(yè)中使用的大型球磨機(jī),首次于應(yīng)用于聯(lián)堿工業(yè)的洗鹽工序,做了相的改進(jìn),使用效果良好。

某小區(qū)是北京市均豪物業(yè)管理公司管理的一個(gè)住宅小區(qū),該小區(qū)建筑面積25萬(wàn)平方米,供暖面積約計(jì)22萬(wàn)平方米,其中商品樓18萬(wàn)平方米,家屬樓4萬(wàn)平方米。供暖系統(tǒng)樓內(nèi)干線采用下供下回方式,商品樓末端采用地板采暖的方式,家屬樓仍是傳統(tǒng)的散熱片。

本文對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)的生產(chǎn)、供應(yīng)狀況進(jìn)行了分析,介紹了所實(shí)施的節(jié)能技術(shù)改造措施以及取得的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

大興礦年產(chǎn)原煤360萬(wàn)t，主井絞車為2臺(tái)功率3000kw直流絞車，2對(duì)箕斗提升能力為32t，是全公司能力最大的提升設(shè)備，也是本礦單臺(tái)耗能最大的設(shè)備。改造前一個(gè)提升循環(huán)為142s，每個(gè)生產(chǎn)班的工作量都要做到滿負(fù)荷，爭(zhēng)分奪秒，有一點(diǎn)影響就會(huì)造成中斷生產(chǎn)；改造后一個(gè)提升循環(huán)減少了運(yùn)行時(shí)間20s，原班提升量由以前每班提升900斗增加到1000斗，既滿足了生產(chǎn)需要，又節(jié)約了電費(fèi)。

論述了天脊集團(tuán)開發(fā)和集成應(yīng)用新技術(shù),成功實(shí)施大型煤制合成氨裝置增產(chǎn)節(jié)能的技術(shù)改造。其中創(chuàng)新的碎煤加壓氣化及其廢水處理技術(shù),解決了長(zhǎng)期以來(lái)制約該技術(shù)發(fā)展的一些關(guān)鍵技術(shù)難題,使得碎煤加壓氣化工藝在許多傳統(tǒng)和新型煤化工項(xiàng)目上得以廣泛推廣應(yīng)用。

針對(duì)合成氨裝置循環(huán)水系統(tǒng)水泵運(yùn)行效率偏低、系統(tǒng)換熱分配不均、換熱器缺乏定量調(diào)整手段等問(wèn)題,分析了產(chǎn)生原因、制約因素和技術(shù)保障,提出了優(yōu)化改造措施:重新設(shè)計(jì)更換高效葉輪、合理化級(jí)配、優(yōu)化水量分布、回水富余能量利用等.通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化改造后,循環(huán)水泵運(yùn)行節(jié)能率達(dá)到17％左右,同時(shí)冷卻塔冷卻效果大幅度提升,管網(wǎng)流阻減小,系統(tǒng)壓差增大,運(yùn)行更加安全穩(wěn)定.