220t/h循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)機(jī)高壓變頻調(diào)節(jié)改造

本方介紹了高壓變頻器的基本工作原理及構(gòu)成，通過(guò)對(duì)風(fēng)機(jī)采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風(fēng)量和采用擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量能耗的對(duì)比分析，證明鍋爐所配風(fēng)機(jī)采用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)風(fēng)量后節(jié)約了大量的電能。

分析了220t/h循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率低的主要原因.針對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題,通過(guò)理論分析和數(shù)值模擬,對(duì)一次風(fēng)風(fēng)室和風(fēng)帽結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì),對(duì)流化床鍋爐進(jìn)行了節(jié)能改造.經(jīng)測(cè)試,改造后的鍋爐熱效率提升了2.75％,取得較好的經(jīng)濟(jì)效益.

220T循環(huán)流化床鍋爐模塊化安裝總結(jié)

本文介紹將35t/h燃煤循環(huán)流化床鍋爐改造成以物料為底和循環(huán)載體、燃燒生物能源的鍋爐,使鍋爐由燃燒一次性能源變成了燃燒再生能源的鍋爐。

通過(guò)對(duì)nox產(chǎn)生的機(jī)理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進(jìn)行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項(xiàng)目實(shí)施后既能達(dá)到國(guó)家新排放標(biāo)準(zhǔn),又能取得顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

隨著電力生產(chǎn)成本的不斷增長(zhǎng),電力企業(yè)采用種種措施節(jié)能降耗,高壓變頻器以可觀的節(jié)能效果而廣泛使用。本文介紹了高壓變頻器在循環(huán)流化床機(jī)組一次風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用,通過(guò)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速改造達(dá)到節(jié)能的目的。

通過(guò)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發(fā)管、旋風(fēng)分離器、空預(yù)器進(jìn)行防磨改造,有效地延長(zhǎng)了鍋爐運(yùn)行周期,保證了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

本文對(duì)300mw循環(huán)流化床鍋爐幾大風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析,在滿足鍋爐安全運(yùn)行的前提下,研究了一系列風(fēng)機(jī)節(jié)能運(yùn)行要點(diǎn)及方法,有效的降低鍋爐風(fēng)機(jī)的廠用電率,降低了機(jī)組的供電煤耗。

國(guó)內(nèi)第一臺(tái)循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下nox無(wú)法滿足達(dá)標(biāo)排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進(jìn)行脫硝。改造機(jī)組在煙氣達(dá)標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負(fù)荷75mw運(yùn)行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機(jī)組發(fā)電負(fù)荷65mw和煤質(zhì)相對(duì)不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用越來(lái)越廣泛。單機(jī)容量也越來(lái)越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運(yùn)行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對(duì)負(fù)荷響應(yīng)速度慢的特性對(duì)電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實(shí)現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國(guó)目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)。（包括8優(yōu)點(diǎn)和4缺點(diǎn)） 優(yōu)點(diǎn)（8個(gè)） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過(guò)全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間長(zhǎng)、湍流混合強(qiáng)烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無(wú)煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級(jí)送風(fēng)可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量?jī)H為煤粉爐的1/4—1/3;同時(shí)由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應(yīng)的最佳脫硫溫度，因此

發(fā)電企業(yè)的節(jié)能改造是一項(xiàng)長(zhǎng)期工作，降低大電機(jī)的電量消耗，節(jié)省廠用電量是降低發(fā)電成本的一種方法。本文介紹了循環(huán)流化床鍋爐一次風(fēng)機(jī)應(yīng)用內(nèi)反饋斬波調(diào)速系統(tǒng)的節(jié)能改造方案及效果分析。鍋爐一次風(fēng)機(jī)在設(shè)計(jì)中必須保證一定的余量（保險(xiǎn)系數(shù)），比實(shí)際應(yīng)用的容量要大的多，再加上生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)要求，在運(yùn)行中都要進(jìn)行負(fù)荷的調(diào)節(jié)，風(fēng)機(jī)的流量也要跟隨進(jìn)行調(diào)節(jié)。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發(fā)電廠5、6號(hào)鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當(dāng)?shù)氐唾|(zhì)無(wú)煙煤而設(shè)計(jì)制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)

針對(duì)循環(huán)流化床鍋爐布風(fēng)板風(fēng)帽存在的磨損及漏渣等問(wèn)題,通過(guò)在風(fēng)帽入口處加裝節(jié)流圈,減少風(fēng)帽數(shù)量,改變風(fēng)帽結(jié)構(gòu)等使問(wèn)題得到基本解決。由冷態(tài)試驗(yàn)和計(jì)算結(jié)果可知,改造后布風(fēng)板壓降有所增加,風(fēng)帽結(jié)構(gòu)更加合理,使?fàn)t內(nèi)的流化與燃燒工況得以改善。

回料裝置風(fēng)帽的流通量直接影響鍋爐循環(huán)量并制約著循環(huán)流化床鍋爐的燃料效率和負(fù)荷的高低,而回料裝置風(fēng)帽孔徑的大小及數(shù)量直接影響著回料風(fēng)的流通量;在每只風(fēng)帽上增開了12個(gè)φ3mm的小孔后,回料風(fēng)量從240m3/h增加到了345m3/h,鍋爐熱效率達(dá)到了89%,鍋爐的負(fù)荷也達(dá)到了滿負(fù)荷75t/h

75T_H循環(huán)流化床鍋爐爐前給煤系統(tǒng)改造

本文主要介紹了dg460/13.73-ii3在實(shí)行運(yùn)行中出現(xiàn)的一些問(wèn)題,以及針對(duì)這些問(wèn)題所進(jìn)行的改造,改造后所取得的成效。

為達(dá)到鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,并實(shí)現(xiàn)在役循環(huán)流化床鍋爐可采用選擇性非催化還原（sncr）方式低成本脫除nox的目標(biāo),對(duì)nox的生成、降低nox原始生成的爐內(nèi)條件、脫硝工藝的選擇等方面進(jìn)行了闡釋.從工程實(shí)踐出發(fā),對(duì)1臺(tái)130t·h-1高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,提出了改造方案.該方案實(shí)施后達(dá)到了良好的改造效果.

簡(jiǎn)要介紹該公司ug-75/3.82-m35型循環(huán)流化床鍋爐的工藝流程及應(yīng)用情況,并且針對(duì)運(yùn)行中存在的問(wèn)題,結(jié)合兄弟廠家的使用經(jīng)驗(yàn),先后對(duì)一次風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)帽、旋風(fēng)分離器等進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了較好的效果.

循環(huán)流化床鍋爐為單鍋筒、爐膛為自然循環(huán),尾部為強(qiáng)制循環(huán)、π型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐.爐膛為全膜式水冷懸吊的封閉結(jié)構(gòu).采用兩級(jí)物料循環(huán)分離裝置,高溫百葉窗分離器作為第一級(jí)分離器,位于爐膛出口和斜煙道之間.尾部豎井煙道布置有兩個(gè)并聯(lián)的第二級(jí)旋風(fēng)分離器.由于該爐型采用了兩級(jí)分離、分級(jí)循環(huán)的流化床燃燒系統(tǒng),因而鍋爐體積較小,結(jié)構(gòu)緊湊合理.