Ф2.4m×8m水泥磨綜合技術(shù)改造

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過(guò)分析:決定將閑置的1臺(tái)rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過(guò)近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

φ4.2×13m水泥磨 說(shuō)明書(shū) 3m63a-sm 上海新建重型 機(jī)械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1.1.3磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑：i倉(cāng)4010mm ii倉(cāng)4080mm 1.1.4

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過(guò)幾個(gè)月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方法。

鹽城市科寶建材環(huán)保設(shè)備有限公司針對(duì)水泥企業(yè)中的中短磨水泥粉磨系統(tǒng),開(kāi)發(fā)出kbmx內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)。1應(yīng)用原理kbmx水泥磨綜合改造技術(shù)是將kbm磨內(nèi)改造技術(shù)

1存在問(wèn)題我公司某廠2003年擴(kuò)能改造,將700t/d預(yù)熱器窯改為1500t/d預(yù)分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺(tái),平均臺(tái)時(shí)50t;1000t/d新型預(yù)分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺(tái)時(shí)90t。窯擴(kuò)能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產(chǎn),公司對(duì)生料供料系統(tǒng)進(jìn)行局部改造,形成三磨供兩窯的生產(chǎn)局面。而兩臺(tái)窯正常生產(chǎn)時(shí),要求生料磨相對(duì)于窯運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在95%以上,生產(chǎn)非常被動(dòng),難以保證設(shè)備檢修時(shí)間,設(shè)備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產(chǎn)運(yùn)行或停

1案例研究目的 通過(guò)對(duì)蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。

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Φ2.4×12M水泥磨機(jī)振動(dòng)問(wèn)題的技術(shù)處理

φ4.2×13m水泥磨 說(shuō)明書(shū) 3m63a-sm 上海新建重型機(jī)械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說(shuō)明書(shū) -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說(shuō)明書(shū) -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1

2.4×8m鋼絲繩輸送帶生產(chǎn)線(xiàn)改造

!""#$%&$#水泥 中圖分類(lèi)號(hào)!’()*!$!"#文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼!+文章編號(hào)!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產(chǎn)2"萬(wàn)3水 泥的中型企業(yè)!近年來(lái)"為適應(yīng)環(huán)保要求4決定停窯 開(kāi)磨"將原)臺(tái)!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺(tái)!!$!5$)!5水泥磨"采用外購(gòu)熟料來(lái) 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺(tái)時(shí) 產(chǎn)量?jī)H有)!367"產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定!為了扭轉(zhuǎn)這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機(jī) 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

當(dāng)前．絕大多數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用的1000t／d窖外分解窖生產(chǎn)線(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)2-φ2．4×13m水泥磨除塵系統(tǒng)和水泥包裝系統(tǒng)原使用三臺(tái)72zc—ii-400回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，運(yùn)行狀態(tài)不佳，正常維護(hù)和維修工作困難，維修費(fèi)用高，難以達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，直接影響著磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量的提高，給企業(yè)造成了巨大的浪費(fèi)；同時(shí)，影響企業(yè)及周?chē)沫h(huán)境。

磨體產(chǎn)生了軸向竄動(dòng),且竄動(dòng)與磨機(jī)的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上是由于磨機(jī)在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機(jī)在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問(wèn)題是分析和解決磨體竄動(dòng)問(wèn)題的關(guān)鍵。

Φ2.2m×9.5m開(kāi)流水泥磨隔倉(cāng)板的改進(jìn)

本文介紹了對(duì)某廠#1和2生產(chǎn)線(xiàn)φ4.2m×14.5m純球磨機(jī)閉路磨進(jìn)行的輥壓機(jī)預(yù)粉磨改造,著重從設(shè)備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對(duì)做了對(duì)比和分析.結(jié)果表明,此次技術(shù)改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過(guò)大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來(lái)的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來(lái)的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。

一、問(wèn)題的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥機(jī)械設(shè)備。也是我廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一,年生產(chǎn)批量較大,而大半齒輪又是該機(jī)的主要零件,每年需要量有200多個(gè),100多組。

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號(hào)是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h;2號(hào)采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過(guò)技術(shù)考察結(jié)合1號(hào)水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),決定對(duì)2號(hào)磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

0前言洛陽(yáng)中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線(xiàn)粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過(guò)粉磨以及一倉(cāng)二倉(cāng)物料不均衡等問(wèn)題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、跟蹤和分析，并請(qǐng)有關(guān)粉磨專(zhuān)家進(jìn)行會(huì)診，最終確定了改造方案，

鑫塔水泥公司有兩臺(tái)ф3.2×13m水泥磨,設(shè)計(jì)能力90t/h,水泥線(xiàn)自2012年5月份投產(chǎn)以來(lái),水泥磨系統(tǒng)出磨斜槽在入口和轉(zhuǎn)彎處頻繁發(fā)生堵塞事故,每次處理事故的時(shí)間少則2h,多則6h以上,不僅增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,影響環(huán)境衛(wèi)生,而且嚴(yán)重制約水泥磨系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高,破壞了生產(chǎn)平衡,成為水泥磨提產(chǎn)的瓶頸問(wèn)題,因此對(duì)出磨斜槽改造勢(shì)在必行。

我公司2號(hào)水泥磨（φ4．2m×12.5m）是一套帶輥壓機(jī)的兩倉(cāng)雙閉路粉磨系統(tǒng)，經(jīng)陔磨磨制出來(lái)的水泥一直存在需水量大和塌落度損失大等缺陷，工程適應(yīng)性能不好。針對(duì)這一現(xiàn)象，公司與南京化工大學(xué)一起攻關(guān)，采取改進(jìn)措施，解決了這一問(wèn)題。

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工廠3號(hào)水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)由中國(guó)重型機(jī)械有限公司承擔(dān)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨及技術(shù)務(wù)工作.本文對(duì)該工程項(xiàng)目的主要工藝配置方案和特點(diǎn)進(jìn)行介紹.實(shí)際運(yùn)行情況表明,該工程的技術(shù)水平和投資效益在當(dāng)?shù)靥幱陬I(lǐng)先地位.