2500m3高爐爐頂自動控制網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)改造技術(shù)

通過對高爐爐頂灑水裝置氮氣吹掃系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了高爐爐頂灑水槍氮氣間歇吹掃,節(jié)省了吹掃氮氣量,一年節(jié)約成本230萬元左右。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應的合理操作爐型,各項主要技術(shù)經(jīng)濟指標也逐步得到優(yōu)化。

針對萊鋼新建3、4號750m3高爐爐頂均壓放散系統(tǒng)中二次均壓存在設(shè)計不合理,備用均壓閥存在缺陷,通過分析論證和計算,提出了合理改造方案,大大降低了高爐設(shè)備故障造成的休風率和慢風率。

對馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)工藝和設(shè)備上存在的問題以及改造措施進行了總結(jié)分析。

對鍋爐dcs系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)進行改造,降低網(wǎng)絡(luò)通訊中斷風險,實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術(shù) 酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘論文爐頂設(shè)備論文爐頂技術(shù)摘要：從無料鐘爐頂設(shè)備的 選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計、爐頂框架和平臺的設(shè)計、 爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計等方面，對酒鋼1800m3高爐新并罐無料鐘爐頂技術(shù)的特點進行了闡 述。關(guān)鍵詞：高爐；無料鐘爐頂；設(shè)計1爐頂設(shè)備的選型無料鐘爐頂具有良好的高壓密 封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；同時運行可靠，易 損部件少，檢修方便快捷，有利于高爐實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和長壽。無料鐘爐頂設(shè)備已 在全世界大中型高爐上得到廣泛應用。無料鐘爐頂設(shè)備有串罐、并罐和三罐之分，但應用 較多的主要是串罐和并罐2種。老式并罐無料鐘爐頂設(shè)備由于存在布料時易產(chǎn)生圓周偏 析，下閥箱及中心喉管內(nèi)耐磨襯易磨損、壽命短等不足，近年來，國內(nèi)

2000m^3高爐及熱風爐過程控制系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)從mb＋網(wǎng)改造為工業(yè)以太網(wǎng)以后，其通訊速率由1mb／s提升到ioomb／s，提高了系統(tǒng)整體響應能力，滿足了煉鐵工藝的需求。

介紹了南鋼1050m3高爐爐頂布料的情況。通過改進plc傾動角程度設(shè)計,變頻器參數(shù)的調(diào)整以及現(xiàn)場機械設(shè)備的完善,保證了布料器傾動按生產(chǎn)需要的角度準確定位,實現(xiàn)了高爐爐頂布料的單環(huán)和多環(huán)控制,杜絕了爐頂布料器因傾動角的不準確而造成布料混亂,為高爐的順產(chǎn)、高產(chǎn)提供了技術(shù)保證。

馬鋼2500m^3高爐的焊接施工

馬鋼2#2500m^3高爐工程是我國自行設(shè)計、自行制造、自行施工和建設(shè)投產(chǎn)的項目，是我國自行建造的大型高爐之一。該高爐在總結(jié)1號高爐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前國內(nèi)、外同類型高爐的成功經(jīng)驗，采用先進、成熟和有明顯經(jīng)濟效益的新工藝、技術(shù)和設(shè)備，使其技術(shù)裝備水平能達到當今國內(nèi)、外同類型高爐的先進水平。

馬鞍山鋼鐵股份有限公司2500m3高爐1號風機控制系統(tǒng)在改造及優(yōu)化中,通過采用三冗余plc和系統(tǒng)雙電源供電以及上位機與下位機通信和plc與bently3500通信采用網(wǎng)絡(luò)冗余,提高了系統(tǒng)可靠性。改造后系統(tǒng)硬接線減少,故障率降低;程序優(yōu)化后更安全和便于操作。

開鐵口機及泥泡是煉鐵廠的一種常用設(shè)備，用來打開鐵口及快速堵鐵口，實現(xiàn)現(xiàn)代化高爐煉鐵。它們的可靠性和使用性能直接關(guān)系到高爐煉鐵的生產(chǎn)效率。為了提高勞動生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟效益，在銀山型鋼3200m3高爐爐前自動控制工程的設(shè)計上做了充分長遠的考慮，引進國內(nèi)外先進設(shè)備與先進技術(shù)，全面實現(xiàn)爐前開鐵口和堵鐵口的自動控制，以適應未來發(fā)展的需要。

主要介紹熱風爐系統(tǒng)中的熱風溫度控制、助燃空氣,煤氣穩(wěn)壓調(diào)節(jié)、以及空氣與煤氣的燃燒配比調(diào)節(jié)。該系統(tǒng)采用西門子dcs集散控制裝置將三個主要控制環(huán)節(jié)緊密結(jié)合,提高了系統(tǒng)溫度的檢測精度及燃燒系統(tǒng)的隨動性,更好地控制了高爐爐況,降低了能耗,提高了生產(chǎn)效率。

鞍鋼10號高爐在移地改造大修設(shè)計中采用了串罐水冷無鐘爐頂,并根據(jù)鞍鋼11號高爐串罐無鐘爐頂?shù)膶嶋H生產(chǎn)經(jīng)驗對有關(guān)設(shè)備作了改進。自高爐1995年2月投產(chǎn)以來,爐頂設(shè)備基本上工作正常。

寶鋼不銹鋼2500m_3高爐開爐達產(chǎn)達標實踐_儲濱

針對某用戶高爐爐頂設(shè)備運行不平穩(wěn),使用過程中冷卻水量較小,氮氣消耗量較大的問題,進行了檢查和分析,發(fā)現(xiàn)該高爐爐頂水冷氮氣系統(tǒng)部分元件損壞,大量氮氣通過閥箱消耗,利用爐頂休風檢修期進行了現(xiàn)場氮氣系統(tǒng)改造,通過聯(lián)合調(diào)試,系統(tǒng)改造后的爐頂設(shè)備運行穩(wěn)定、性能優(yōu)越,同時冷卻水量提高,氮氣消耗量大幅降低,解決了用戶現(xiàn)場實際問題,實現(xiàn)了降本增效。

根據(jù)馬鋼1號高爐(2500m3)水渣處理系統(tǒng)存在的問題,分析了水渣顆粒度對沖渣工藝的影響,改進了inba工藝并在2號高爐的水渣處理系統(tǒng)予以應用。

石鋼通過對3號高爐上料系統(tǒng)設(shè)備及程序的優(yōu)化改造,提高了設(shè)備可靠性,增加了爐況調(diào)整手段,極大地促進了爐況的穩(wěn)定運行,并使爐頂設(shè)備的檢修工作量降低。

主要介紹了2500m3高爐移地大修工程中,送風裝置耐火內(nèi)襯施工的技術(shù)攻關(guān)具體實施情況。通過精心準備和統(tǒng)籌安排,獲得非常理想的效果,取得較大的經(jīng)濟效益。

介紹了宣鋼8號高爐攝像裝置的技術(shù)原理,系統(tǒng)安裝,運行情況以及實施后取得的效果。

結(jié)合武鋼的原燃料條件和高爐操作習慣,從無料鐘爐頂設(shè)備的選型、新兩罐爐頂設(shè)備的組成及特性、有關(guān)爐頂系統(tǒng)工藝設(shè)計、爐頂框架和平臺的設(shè)計、爐頂附屬設(shè)施的設(shè)計等方面,對武鋼8號高爐新兩罐無料鐘爐頂技術(shù)的特點進行了闡述。

2000m3高爐開爐方案