2500m3高爐熱風(fēng)閥及波紋管更換

鑒于韶鋼7號高爐熱風(fēng)支管波紋補(bǔ)償器和熱風(fēng)閥更換施工工期緊,任務(wù)復(fù)雜繁重,熱風(fēng)爐保溫影響施工等因素,采取了相應(yīng)施工技術(shù),圓滿解決了新波紋管設(shè)計尺寸與耐火組合磚砌筑設(shè)計尺寸不相符、熱風(fēng)爐要保持500~700℃致施工人員不能進(jìn)入熱風(fēng)支管內(nèi)施工等問題,確保了熱風(fēng)爐支管波紋補(bǔ)償器和熱風(fēng)閥更換按期順利完成,為今后的類似高危作業(yè)施工提供有益借鑒.

利用solidworks和ansys軟件建立實體模型,對某dn1800微水節(jié)能型熱風(fēng)閥閥體進(jìn)行流體和熱分析;通過以上分析結(jié)果,可以對熱風(fēng)閥閥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)實現(xiàn)微水節(jié)能。

安鋼2800m3高爐熱風(fēng)爐共三座,在2008年建成并投入使用,自動控制系統(tǒng)采用施耐德昆騰系列plc。本文主要結(jié)合一次高爐放風(fēng)事故來介紹原有熱風(fēng)閥及冷風(fēng)閥控制方式存在的弊端,并采取有效措施來消除該隱患。

宣鋼2號高爐長壽微水節(jié)能熱風(fēng)閥在線熱態(tài)測試結(jié)果表明,閥體耐材的隔熱性能和內(nèi)部水道循環(huán)冷卻效果較好,能夠?qū)崿F(xiàn)長壽微水節(jié)能熱風(fēng)閥長壽。

對dn1800微水節(jié)能熱風(fēng)閥的工作原理、結(jié)構(gòu)以及dn500閥板加熱模擬試驗進(jìn)行了闡述,并且對微水節(jié)能熱風(fēng)閥與傳統(tǒng)的襯里熱風(fēng)閥進(jìn)行了比較。

隨著新鋼2500m~3高爐入爐高堿度燒結(jié)礦配比的提高,綜合入爐品位低、渣量大、渣中al_2o_3含量高等問題給爐況的穩(wěn)定帶來了不利影響。通過合理控制渣系、優(yōu)化操作制度等措施,解決了高比例燒結(jié)礦爐料結(jié)構(gòu)帶來的硅高、鋁多、渣量大的難題,并形成了與自身原燃料條件相適應(yīng)的合理操作爐型,各項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也逐步得到優(yōu)化。

通過對邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進(jìn)行分析,采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

馬鞍山鋼鐵股份有限公司2500m3高爐1號風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)在改造及優(yōu)化中,通過采用三冗余plc和系統(tǒng)雙電源供電以及上位機(jī)與下位機(jī)通信和plc與bently3500通信采用網(wǎng)絡(luò)冗余,提高了系統(tǒng)可靠性。改造后系統(tǒng)硬接線減少,故障率降低;程序優(yōu)化后更安全和便于操作。

對沙鋼宏發(fā)煉鐵廠3座2500m~3高爐風(fēng)口燒損的原因進(jìn)行了分析。通過采取降低高爐zn負(fù)荷、更換上翹風(fēng)口、提高焦炭質(zhì)量、改進(jìn)風(fēng)口設(shè)計、提高風(fēng)口內(nèi)壁質(zhì)量、提高風(fēng)口前端的冷卻能力等措施,風(fēng)口燒損數(shù)量減少了97%,風(fēng)口使用壽命從3個月延長到目前的9個月以上。

對馬鋼2500m~3高爐水渣系統(tǒng)工藝和設(shè)備上存在的問題以及改造措施進(jìn)行了總結(jié)分析。

馬鋼2500m^3高爐的焊接施工

介紹了高爐熱風(fēng)爐系統(tǒng)的組成及試壓技術(shù)。采用四座熱風(fēng)爐及管道聯(lián)合試壓方案,科學(xué)施工,使熱風(fēng)爐系統(tǒng)試壓一次成功,為今后施工類似工程積累寶貴經(jīng)驗。

邯鋼東區(qū)3200m~3高爐通過對雙預(yù)熱系統(tǒng)"串改并"的改造與脫鹽塔煤氣凈化系統(tǒng)的建設(shè),大幅度提高了預(yù)熱器的穩(wěn)定性與使用壽命。通過引進(jìn)ts3000自動燒爐系統(tǒng)提高煤氣燃燒效果,充分利用邯鋼富余氧氣進(jìn)行富氧燒爐,開發(fā)熱風(fēng)爐報警系統(tǒng)降低設(shè)備故障率,根據(jù)高爐風(fēng)溫水平與高爐煤氣利用率優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣使用,減少消耗等措施,實現(xiàn)了風(fēng)溫達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的同時大幅節(jié)約煤氣用量的雙贏目標(biāo)。

提高熱風(fēng)爐送風(fēng)溫度是提高高爐產(chǎn)量的有效措施之一。熱風(fēng)閥是熱風(fēng)爐送風(fēng)管系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,節(jié)能節(jié)水長壽命的熱風(fēng)閥是安全、高效、不間斷地將熱風(fēng)爐輸出的熱風(fēng)送往高爐的有力保證。文章對影響熱風(fēng)閥耐高溫、長壽命、節(jié)能的各項因素進(jìn)行了詳盡的分析介紹,并根據(jù)分析結(jié)果對閥門的選材、結(jié)構(gòu)等提出改進(jìn)設(shè)計,使秦冶熱風(fēng)閥耐高溫、長壽命、節(jié)能效果更顯著。

介紹了本鋼5號高爐2001年改造后的生產(chǎn)狀況,熱風(fēng)閥里法蘭的使用情況,對金相組織及受力情況進(jìn)行了分析,確定了破損原因,提出創(chuàng)新措施,并對法蘭材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、冷卻方式進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。新型熱風(fēng)閥里法蘭在熱風(fēng)爐應(yīng)用效果良好,達(dá)到了穩(wěn)定爐況,降低休風(fēng)率,增產(chǎn)、降耗的目的。

中控室對立磨系統(tǒng)的各閥門進(jìn)行標(biāo)定,發(fā)現(xiàn)入磨熱風(fēng)閥門(高溫蝶閥)不動作;現(xiàn)場崗位工進(jìn)行機(jī)旁操作,并使用大錘敲擊閥桿,閥門依然不動。究竟發(fā)生了什么事?只好在閥門上部管道開一個大洞,大量的生料粉涌出來,足足30噸。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)等措施,使高爐動力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進(jìn)一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動力成本1000余萬元。

針對天鋼3200m3高爐熱風(fēng)閥法蘭出現(xiàn)的突發(fā)泄漏的現(xiàn)象,為了確保熱風(fēng)閥法蘭泄漏部位帶壓密封的可靠性,根據(jù)現(xiàn)場的工況及閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計制作出一套帶壓密封夾具,給出了密封夾具的施工方法以及帶壓密封封堵操作程序,取得了很好的帶壓密封效果,節(jié)約了檢修時間,減少了停產(chǎn)損失。

對選用新型耐火保溫材料的熱風(fēng)彎頭和直吹管的傳熱進(jìn)行了計算機(jī)模擬,可使進(jìn)入高爐的熱風(fēng)溫度提高10￣15℃。

鄂鋼620m~3高爐熱風(fēng)爐設(shè)計采用φ1100mm熱風(fēng)閥的法蘭是一般鋼法蘭。由于熱風(fēng)爐間斷作業(yè),設(shè)備長期處于高、低溫差大的狀態(tài)下工作,熱脹冷縮頻繁。以致熱風(fēng)閥與法蘭之間產(chǎn)生微量相對運(yùn)動,密封遭到破壞造成泄漏。經(jīng)常需要作堵漏處理,有時還要高爐停產(chǎn)(6小時)更換密封件。特別是到

馬鋼2#2500m^3高爐工程是我國自行設(shè)計、自行制造、自行施工和建設(shè)投產(chǎn)的項目，是我國自行建造的大型高爐之一。該高爐在總結(jié)1號高爐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前國內(nèi)、外同類型高爐的成功經(jīng)驗，采用先進(jìn)、成熟和有明顯經(jīng)濟(jì)效益的新工藝、技術(shù)和設(shè)備，使其技術(shù)裝備水平能達(dá)到當(dāng)今國內(nèi)、外同類型高爐的先進(jìn)水平。

闡述了quantumplc在高爐熱風(fēng)爐燃燒控制系統(tǒng)的應(yīng)用,采用了傳統(tǒng)的繼電器控制技術(shù)和plc控制理論技術(shù)的有機(jī)結(jié)合,實現(xiàn)了熱風(fēng)爐燃燒的自動控制,不僅取代了人工操作,而且取得了較好的控制效果。