28×2800×9000(mm)中厚板生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計

湖南工業(yè)大學(xué) 課程設(shè)計 資料袋 冶金工程學(xué)院（系、部）2012~2013學(xué)年第1學(xué)期 課程名稱金屬材料專業(yè)課程設(shè)計2指導(dǎo)教師王生朝職稱副教授 學(xué)生姓名xxx專業(yè)金屬材料工程班級金屬材料093學(xué)號0xxx 題目30×2100×5000（q215）中厚板生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計 成績起止日期2013年1月7日～2013年1月18日 目錄清單 序號材料名稱資料數(shù)量備注 1課程設(shè)計任務(wù)書1份 2課程設(shè)計說明書1本 3課程設(shè)計圖紙0張 4 5 6 金屬材料專業(yè)課程設(shè)計2 設(shè)計說明書 30×2100×5000（q215）中厚板生產(chǎn)規(guī)程設(shè)計 起止日期：2013年1月7日至2013年1月18日 學(xué)生姓名xxx 班級金屬材料093班

重點從加熱制度、軋制規(guī)程、軋輥輥型設(shè)計以及冷卻控制、鋼板矩形化控制、矯直過程控制和軋機(jī)推床對中等方面進(jìn)行分析和試驗,在2800mm中厚板軋機(jī)上成功試制了6mm×2600mm規(guī)格鋼板,提高了柳鋼中板廠的品種開發(fā)能力。

介紹了安鋼第二軋鋼廠3#冷床的改造情況。通過改造,擴(kuò)大了冷床面積,加快了精整區(qū)域的過鋼速度,保證了雙機(jī)架的正常生產(chǎn)。

大型鑄鐵鏜桿φ525、壁厚127.5、l=9000(4500+4500)mm,材料:ht250,要求對接焊以代替鋼鍛件。所用工藝技術(shù)措施的要領(lǐng)是降低熔合比、減少焊接應(yīng)力、縮小熱影響區(qū)寬度。為此,選用手工電弧焊、用鎳鐵焊條“鑄408”作過渡層填焊料、普通碳素鋼焊條“結(jié)427”作填焊料、380～400℃半熱焊法、預(yù)埋螺釘、小電流、窄焊道、錘擊或捻壓焊縫,焊后加熱到700℃以上后緩冷等工藝技術(shù)措施,使焊接質(zhì)量獲得滿意的結(jié)果,節(jié)約價值10萬余元。

以安鋼2800mm中板生產(chǎn)線為例,分析了成材率的影響因素,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施,通過在坯料優(yōu)化、降低燒損、提高厚度控制精度、降低切損等方面進(jìn)行改進(jìn)后,成材率得到顯著提高。

led顯示屏租賃系列：500mm×500mm壓鑄鋁p3.81、p4.81； wastingtimeisrobbingoneself.158/1558/9234 凡是只要對人、事、物保持一顆感恩的心，就一定會大成功。 供電電壓：220v/50hz 110v/60hz 使用環(huán)境濕 度： 10%-60%使用環(huán)境溫 度： -20°c-+50° c 像素點距：3.91mm像素點組成：1r1g1bled封裝方 式： smd2427 像素點密 度： 65536dots/㎡亮度：黑1200-1400nit色溫：6500-9500k 掃描方式：1/16箱體尺寸：500*500*106m m 箱體分辨率：128*128 箱體重量：≤9.5kg最大功率：≤560w/㎡平均功率：≤280w/㎡ 視角：h:160° v:12

熱軋中厚板生產(chǎn)車間設(shè)計 本設(shè)計選用16mm×4500mm規(guī)格的中厚板作為典型產(chǎn)品。通過新工藝、新工藝的應(yīng)用，設(shè) 計了優(yōu)化的生產(chǎn)方案。完成了軋制參數(shù)的計算和相對強(qiáng)度校核，并計算了理論年產(chǎn)量。然后選擇 車間的主輔助設(shè)備，確定主設(shè)備之間的距離，計算出相應(yīng)的設(shè)施面積。最后，根據(jù)設(shè)計參數(shù)，提 出了車間布局設(shè)計方案，并繪制了車間布局示意圖。 1.3我國中厚板生產(chǎn)現(xiàn)狀 1.4中厚板生產(chǎn)的新技術(shù)以及發(fā)展趨勢 1.5設(shè)計目的以及主要內(nèi)容 第2章產(chǎn)品大綱的確定和金屬平衡表的編制 2.1產(chǎn)品方案的制定 2.1.2編制產(chǎn)品方案的原則 2.2原料的種類和技術(shù)要求 2.2.1原料的類別 2.2.2原料質(zhì)量要求 2.3.1制定金屬平衡表 第3章生產(chǎn)工藝流程的制定 3.1.1制定生產(chǎn)工藝流程的主要依據(jù) 3.1.2工藝流程簡述 3.2控制軋制與冷卻 3.2.1控制軋制原理 3.2.2

通過對lw1250冷彎型鋼機(jī)組直接成型300mm×300mm×12mm方形鋼管工藝過程的研究,發(fā)現(xiàn)該工藝存在型鋼表面劃傷、焊縫斷續(xù)、熔深不透、易黏連阻抗器等問題。針對存在的問題,改進(jìn)和優(yōu)化了孔型和軋輥結(jié)構(gòu)設(shè)計,有效控制了焊接v形角;同時優(yōu)化了阻抗器的設(shè)計,使其有效截面積縮小為鋼管內(nèi)截面積的50%~60%,提高了方形鋼管的產(chǎn)品質(zhì)量,取得了較好的效果。

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50錳鋼板50錳中厚板 （天津儲寶鋼板）專業(yè)50錳鋼板 022-5801159915332008538趙世宏 化學(xué)成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 錳mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 50mn強(qiáng)度、彈性和硬度均較高，多在淬火與回火后使用，焊接性能差。50mn 圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負(fù)荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截 面在80mm以下的心軸等。性能與50號相近，但其淬透性較高，熱處理后強(qiáng)度.硬 度.彈性均稍高于50號鋼。焊接性差，具有過熱敏感性和回火脆性傾向。 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥645(66) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥390(40

關(guān)于生產(chǎn)600×600mm的滲花拋光磚問題的答疑

50錳鋼板50錳中厚板 （天津儲寶鋼板）專業(yè)50錳鋼板 022-5801159915332008538趙世宏 化學(xué)成份碳c：0.48～0.56硅si：0.17～0.37 錳mn：0.70～1.00 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 50mn強(qiáng)度、彈性和硬度均較高，多在淬火與回火后使用，焊接性能差。50mn 圓鋼用于制造耐磨性要求很高，在高負(fù)荷作用下的熱處理零件，如齒輪、齒輪軸和截 面在80mm以下的心軸等。性能與50號相近，但其淬透性較高，熱處理后強(qiáng)度.硬 度.彈性均稍高于50號鋼。焊接性差，具有過熱敏感性和回火脆性傾向。 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：≥645(66) 屈服強(qiáng)度σs(mpa)：≥390(40

公開課教學(xué)設(shè)計 《0×5》 裕安區(qū)獨(dú)山鎮(zhèn)新開小學(xué)金菊 0×5=？ 第一課時：0×5=？ 教學(xué)內(nèi)容： 課本第34頁“0×5=？”例題。 教學(xué)目標(biāo)： 1、探索并掌握“0和任何數(shù)相乘都等于0”的規(guī) 律。 2、探索并掌握一個因數(shù)中間或末尾有0的計算 方法，了解算理。 3、結(jié)合具體情境，能運(yùn)用所學(xué)知識解決學(xué)習(xí)中 的簡單問題，培養(yǎng)學(xué)生應(yīng)用意識和能力。 4、結(jié)合經(jīng)歷與他人交流各自算法的過程，培養(yǎng) 學(xué)會合作學(xué)習(xí)。 教學(xué)重難點： 重點：掌握“0和任何數(shù)相乘都等于0”的規(guī)律。 掌握“0和任何數(shù)相乘都等于0”的規(guī)律。 難點：創(chuàng)設(shè)適合學(xué)生年齡情境，討論探索新知。 教具準(zhǔn)備： 貼紙磁鐵 教學(xué)過程： 一、情境創(chuàng)設(shè)探求新知 師：同學(xué)們回憶一下，在二年級是否學(xué)過幾 個相同加數(shù)相加可以用乘法算式來表示，現(xiàn)在老師就 出幾題考考大家。 出示：5+5+5+5→4×5或5×4

前段時間,某窯爐一直生產(chǎn)800mm×800mm的微粉拋光磚,其產(chǎn)量、質(zhì)量都相當(dāng)穩(wěn)定,基本上沒有變形超標(biāo)降級現(xiàn)象。但改為生產(chǎn)600mm×1200mm的微粉拋光磚后,產(chǎn)品出現(xiàn)翹角或翹邊變形超標(biāo)現(xiàn)象。開始時是同排進(jìn)三件磚,短邊為入窯方向,存在短邊翹邊現(xiàn)象。長邊靠窯墻兩邊,磚形略帶色背狀。而拋光后存在10%~15%的凹變形降級,調(diào)整多天無改善效果。因此,為了找到

1250×15000mm板式給料機(jī) 使用說明書 廣西南寧金宇破碎設(shè)備有限責(zé)任公司 板式給料機(jī)使用說明書 一、概述 板式給料機(jī)為連續(xù)輸送物料機(jī)械的一種，主要用于中小型水泥廠作為石灰原礦一級 破碎喂料，也適用于冶金、煤炭、化工、電力、建材、機(jī)械制造及其它工業(yè)部門。 二、機(jī)型特點 1、適用范圍廣，對具有鋒利棱角的和對輸送機(jī)有強(qiáng)烈磨損性的物料或成件物品都可輸 送，而且輸送物料塊狀(粒度)大（300-450mm以下）。還適宜輸送小于400°c以下的高 溫物料。 2、牽引鏈條強(qiáng)度高，可作較長距離的輸送，本產(chǎn)品最大輸送長度可達(dá)15m。 3、布置靈活，板式給料機(jī)可左傳動，也可右傳動，可水平輸送物料，也可傾斜輸送物 料。其傾斜角0≤a≤30°。用戶可根據(jù)實際現(xiàn)場選定。 4、鏈板抗彎強(qiáng)度大，耐沖擊。 5、運(yùn)行平穩(wěn)可靠、噪音小。 三、主要技術(shù)參數(shù) 1、規(guī)格及參數(shù)（見表1） 表1 型號z

介紹萊鋼4號連鑄機(jī)增加生產(chǎn)320mm×410mm矩形坯的改造情況,給出了工藝分析及生產(chǎn)操作要求和實施效果。

介紹了中厚板綜合過程跟蹤系統(tǒng)的功能和結(jié)構(gòu),及其在南鋼中厚板生產(chǎn)中的應(yīng)用

銅陵學(xué)院課程設(shè)計 -1- 第一章選擇坯料 1.1制定生產(chǎn)工藝 產(chǎn)品牌號：45鋼 產(chǎn)品規(guī)格：lbh=10190010000mm 本次所設(shè)計的產(chǎn)品為中厚板，連鑄坯節(jié)能，組織和性能好，成材率高，主要用于生產(chǎn) 厚度小于80mm中厚板，所以坯料選用連鑄坯。 根據(jù)車間設(shè)備條件及原料和成品的尺寸，確定生產(chǎn)工藝過程如下：原料的加熱→除鱗 →軋制（粗軋、精軋）→矯直→冷卻→劃線→剪切→檢查→清理→打印→包裝。 板坯加熱時宜采用步進(jìn)式連續(xù)加熱爐，加熱溫度應(yīng)控制在1200℃左右，以保證開軋溫 度達(dá)到1150℃的要求。另外，為了消除氧化鐵皮和麻點以提高加熱質(zhì)量，可采用“快速、 高溫、小風(fēng)量、小爐壓”的加熱方法。該法除能減少氧化鐵皮的生成外，還提高了氧化鐵 皮的易除性。 板坯的軋制有粗軋和精軋之分，對雙機(jī)架軋機(jī)通常將第一架稱為粗軋機(jī)，第二架稱為 精軋機(jī)。粗軋階段主要是控制寬度和延伸軋件

目錄 第一章**承建中厚板工程的承諾和優(yōu)勢 6 第1節(jié)我公司承建本工程的承諾 6 第2節(jié)**施工優(yōu)勢及能力 7 第3節(jié)近年來我公司承建過的同類工程業(yè)績情況 13 第4節(jié)*鋼3500mm中厚板軋機(jī)機(jī)架吊裝方案比選 14 第二章綜合說明 40 第1節(jié)編制依據(jù) 40 第2節(jié)本工程施工的目標(biāo) 41 第3節(jié)指導(dǎo)思想 41 第4節(jié)工程概況 42 第三章施工部署 45 第1節(jié)施工部署的依據(jù) 45 第2節(jié)施工部署思想 45 第3節(jié)施工力量投入 45 第4節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工力量安排 46 第5節(jié)施工部署的總體設(shè)想 46 第四章施工進(jìn)度 54 第1節(jié)工期目標(biāo) 54 第2節(jié)主要節(jié)點安排 54 第3節(jié)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計劃圖 59 第五章施工準(zhǔn)備 59 第1節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 59 第2節(jié)勞動力組織 65 第3節(jié)施工物資準(zhǔn)備及施工機(jī)具配備

wb36鋼管(%:0.16c、0.46～0.47si、1.02～1.05mn、0.008～0010p、0.00is、0.29～0.30mo、1.17～1.20ni、0.58cu、0.02nb、0.05al)冶金流程為45teaf-lf-vd-φ600mm鑄坯-穿孔,φp600m×70mm-φ720周期軋管機(jī)組軋制.通過控制環(huán)形爐加熱氣氛,均熱段溫度～1250℃,穿孔溫度1100℃,隨后毛管在周期軋管機(jī)中以三向壓應(yīng)力狀態(tài)進(jìn)行軋制,wb36鋼管淬-回火后的組織為鐵素體+貝氏體,室溫和高溫力學(xué)性能以及焊接性能均符合en10216-2標(biāo)準(zhǔn)要求

中厚板生產(chǎn)中加熱爐節(jié)能技術(shù)研究 摘要：文章分析了中厚板加熱爐的生產(chǎn)現(xiàn)狀、加熱爐能源消耗、鋼坯加熱 要求等，在此基礎(chǔ)上對傳統(tǒng)工藝和管理制度進(jìn)行了深入探討，并提出了相應(yīng)的改 進(jìn)及優(yōu)化措施，在確保鋼坯加熱質(zhì)量的同時，有效降低了鋼坯表面氧化燒損現(xiàn)象， 并圓滿完成了節(jié)能降耗目標(biāo)，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。 關(guān)鍵詞：中厚板；加熱爐；節(jié)能 目前，國內(nèi)在線的中厚板生產(chǎn)線通常由煉鋼、連鑄及熱軋機(jī)組等生產(chǎn)線 緊湊構(gòu)成，主要包括大型轉(zhuǎn)爐、板坯連鑄、步進(jìn)式上下雙面加熱爐、卷取機(jī)、熱 軋機(jī)組及精整線等，而加熱爐是上述中厚板熱軋設(shè)備中的關(guān)鍵設(shè)備之一，是生產(chǎn) 熱軋生產(chǎn)中必不可少的重要設(shè)備，熱軋產(chǎn)品質(zhì)量及成材率的高低直接影響加熱爐 的加熱質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，加熱爐加熱鋼坯必然要消耗大量能量，最為常見的 為煤氣燃燒，并且煤氣消耗是生產(chǎn)成本的重要組成部分。因此，有效降低加熱爐 能耗及其單耗，提高