300MW機組濕法煙氣脫硫超低排放改造運行優(yōu)化

靖遠電廠二期1×300mw、三期2×300mw機組煙氣脫硫工程 單價（元）合價（元） 二安裝工程15063484 (一)工藝系統(tǒng)10353136 1吸收劑制備供應(yīng)系統(tǒng)373328 1.1石灰石卸料斗 尺寸：6000×3000×3000mm；材 料為ｑ235－ａ；重約4.5噸 個16160.656161 1.2卸料斗隔柵扁鑄鋼，重約1.2噸套14128.44128 1.3振動給料機出力為70t/h；電機功率4kw臺11912.391912招標(biāo)人供貨 1.4皮帶輸送機(斗提機進 口） 出力為70ｔ/ｈ，膠帶寬度 500mm，長6m 臺111838.611839招標(biāo)人供貨 1.5金屬分離器懸吊自卸式電磁除鐵器；電機功 率3kw 臺15202.485202招標(biāo)人供貨 1.6斗式提升機 板鏈?zhǔn)剑怀隽?0

1 韶關(guān)發(fā)電廠300mw煙氣脫硫系統(tǒng)運行優(yōu)化 譚超紅 （韶關(guān)發(fā)電廠，韶關(guān)512132） 【摘要】火電廠采用煙氣脫硫是減少so2排放的一個有效措施，目前在國內(nèi)以石灰石—石 膏濕法脫硫技術(shù)較為成熟。本文介紹了廣東省韶關(guān)發(fā)電廠300mw機組fgd的組成、設(shè)計參數(shù) 及運行特性，并針對fgd投運以來出現(xiàn)的問題與缺陷，提出了相應(yīng)的解決方法與運行優(yōu)化方 案。 【關(guān)鍵詞】煙氣脫硫系統(tǒng)；弊端；優(yōu)化 operationoptimizationonwetfgdsystemof300mwcoal-fired unitinshaoguanpowerplant tanchao-hong (shaoguanpowerplant,shaoguan512132，china) abstract:usingfgdisaneffectivemeas

靖遠電廠二期1×300mw、三期2×300mw機組煙氣脫硫工程 單價（元）合價（元） 二安裝工程15063484 (一)工藝系統(tǒng)10353136 1吸收劑制備供應(yīng)系統(tǒng)373328 1.1石灰石卸料斗尺寸：6000×3000×3000mm；材 料為ｑ235－ａ；重約4.5噸個16160.656161 1.2卸料斗隔柵扁鑄鋼，重約1.2噸套14128.44128 1.3振動給料機出力為70t/h；電機功率4kw臺11912.391912招標(biāo)人供貨 1.4皮帶輸送機(斗提機進 口） 出力為70ｔ/ｈ，膠帶寬度 500mm，長6m 臺111838.611839招標(biāo)人供貨 1.5金屬分離器懸吊自卸式電磁除鐵器；電機功 率3kw 臺15202.485202招標(biāo)人供貨 1.6斗式提升機板鏈?zhǔn)剑怀隽?0ｔ

收稿日期：２００６－１２－０９；修回日期：２００７－０１－２４ ３００ｍｗ機組煙氣脫硫控制系統(tǒng)的應(yīng)用 劉哲１，車兆建１，邢希東２ （１．國電南瑞科技股份有限公司，江蘇南京２１０００３； ２．天津大唐國際盤山發(fā)電有限責(zé)任公司，天津３０１９００） 摘要：針對江蘇徐州華鑫電廠２臺３００ｍｗ機組石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工程，介紹了煙氣脫硫裝置（ｆｇｄ）的 工藝流程、分散控制系統(tǒng)（ｄｃｓ）的配置、主要模擬量控制、煙氣監(jiān)測系統(tǒng)及重要的聯(lián)鎖保護。經(jīng)ｆｇｄ系統(tǒng)處理后的煙 氣達到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，其脫硫效率達到９５％以上。 關(guān)鍵詞：３００ｍｗ機組；石灰石－石膏濕法脫硫；ｄｃｓ 中圖分類號：ｘ７０１．３文獻標(biāo)識碼：ｂ文章編號：１００９－０６６５（２００７）０２－００６７－０２ ｊｉａｎｇｓｕｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ２００７

300mw機組煙氣脫硫工程經(jīng)濟效益分析——300mw機組煙氣脫硫工程經(jīng)濟效益分析

濕法煙氣脫硫?qū)τ跓犭姀S原有煙囪的腐蝕比較嚴重，成為熱電廠生產(chǎn)安全運行的一塊心病。濕法脫硫的煙囪改造，主要是對煙囪內(nèi)襯的更換或防腐。目前內(nèi)襯處理的方法很多，本文提供一種材料的內(nèi)襯更換的施工方法及注意事項，以期對類似工程提供一些經(jīng)驗與借鑒。

某電廠2×600mw機組煙氣脫硫裝置,采用濕式石灰石/石膏法,按一爐一塔全煙氣脫硫配置。投運以來,脫硫裝置存在脫硫效率低、石膏漿液亞流酸鈣含量高、脫水不正常等問題,通過運行調(diào)整和數(shù)據(jù)收集分析,提出了行之有效的運行優(yōu)化措施,改善了運行狀況。為了適應(yīng)在燃用煤質(zhì)變化和國家排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴格,提出了技術(shù)改造措施,實施后取得了良好的改造效果,保證了脫硫裝置正常穩(wěn)定運行和機組達標(biāo)排放。

本文對600mw發(fā)電機組的濕法煙氣脫硫裝置（fgd）的運行參數(shù)如吸收塔漿液密度、液位和ph值等進行試驗，得出這些參數(shù)與fgd裝置耗電量的關(guān)系，并根據(jù)結(jié)果優(yōu)化各運行參數(shù)，在保證脫硫效率的前提下，通過調(diào)節(jié)相關(guān)參數(shù)或采用其它措施，使得fgd裝置的電耗降低。

2×125mw機組濕法煙氣脫硫工程經(jīng)濟研究——2×125mw機組濕法煙氣脫硫工程經(jīng)濟研究

介紹了衡水發(fā)電廠二期工程石灰石/石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的主要特點與設(shè)計參數(shù),重點闡述了脫硫系統(tǒng)的工藝流程。

1 工業(yè)鍋爐/爐窯濕法煙氣脫硫 工程技術(shù)規(guī)范 （征求意見稿） 編制說明 編制組 2007年11月 2 目錄 1前言....................................................................................................................................................1 2編制本技術(shù)規(guī)范的必要性和可行性................................................................................................1 2.1貫徹和實施國家環(huán)境保護政策的需要..............................................

某發(fā)電廠2×300mw機組煙氣脫硫工程煙氣擋板門技術(shù)協(xié)議——1總則　　1.1本技術(shù)協(xié)議適用于xx發(fā)電廠2×300mw機組煙氣脫硫工程煙氣擋板門設(shè)備，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求?！　?.2本規(guī)范書所提出的是最低限度的技術(shù)要...

通過安裝流場優(yōu)化構(gòu)件,對濕法煙氣脫硫噴淋塔內(nèi)的流場進行優(yōu)化,并通過試驗研究及計算流體力學(xué)模擬的方法考察流場優(yōu)化構(gòu)件及其幾何結(jié)構(gòu)對塔內(nèi)流場和so2吸收的影響。流場模擬基于reynolds時均navier-stokes方程,標(biāo)準(zhǔn)k-ε雙方程模型和顆粒軌道模型,方程的離散格式選用二階迎風(fēng)差分格式,采用simple算法進行壓力-速度耦合。so2吸收的模擬則是根據(jù)雙膜理論編寫用戶自定義程序,作為相間作用的源項加載到fluent軟件中來實現(xiàn)的。結(jié)果表明,流場優(yōu)化構(gòu)件能夠防止煙氣沿塔壁逃逸,整流氣相流場,強化氣液兩相在吸收區(qū)的混合,有利于so2的吸收。此外,通流截面一定時,塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨構(gòu)件與水平面夾角的增大而增大;構(gòu)件與水平面夾角一定時,塔內(nèi)壓降和脫硫效率隨通流截面的增大而減小。

以華能福州電廠石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工程試驗數(shù)據(jù)為基礎(chǔ),對脫硫裝置運行優(yōu)化進行了研究。分別考察了循環(huán)泵運行組合、吸收塔漿液密度、ph值和液位等參數(shù),及對整個脫硫裝置運行電耗的影響。通過試驗數(shù)據(jù)和理論分析,提出了不同運行條件下對參數(shù)選擇的意見,并實際驗證了脫硫裝置運行優(yōu)化以降低電耗的可行性,可為電廠脫硫系統(tǒng)運行方案的優(yōu)化選擇提供參考。

環(huán)境問題的突出，讓我國更加注重對于脫硫方法的改進。目前常用的方法主要是石灰石一石膏濕法煙氣脫硫，這種方法不僅脫硫效率高，并且得到的副產(chǎn)品還可以二次利用，其不足點則是運營成本較高。本文圍繞著石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)的優(yōu)化為中心進行展開，在剖析了石灰石一石膏濕法煙氣脫硫的具體工藝原理的基礎(chǔ)上提出了優(yōu)化方法，旨在為實際的脫硫系統(tǒng)運行提供能夠真正降低運行成本的措施。

本研究針對烏拉特發(fā)電廠原煙氣脫硫（fqd）系統(tǒng)運行不穩(wěn)定、脫硫效率低等問題對其進行升級改造。改造方案主要是從fgd系統(tǒng)的增容、煙氣換熱器（ggh）利弊分析以及系統(tǒng)的防腐、節(jié)能優(yōu)化等幾個方面進行分析討論。根據(jù)分析結(jié)果和該發(fā)電廣的實際情況，制定了一系列改造方案，從而使該電廠煙氣脫硫系統(tǒng)能夠適應(yīng)各種負荷的變化，同時使其脫硫效率及其它各項指標(biāo)達到要求，排放的污染物在設(shè)計條件下符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。本研究還對煙氣脫硫系統(tǒng)進行了優(yōu)化設(shè)計，提出節(jié)能運行措施，從而保障系統(tǒng)可靠、高經(jīng)濟性能地運行。

火電機組超低排放改造有效降低了燃煤電廠的污染物排放總量,但部分改造后的脫硫系統(tǒng)在運行中暴露出設(shè)計裕量過大、改造過度、運行能耗過高等問題。對此本文提出:應(yīng)合理確定脫硫系統(tǒng)設(shè)計邊界條件,根據(jù)實際燃煤及煤源選擇合適的設(shè)計煤質(zhì)硫分;優(yōu)化脫硫系統(tǒng)設(shè)計方案,選擇節(jié)能設(shè)備,設(shè)計方案應(yīng)兼顧不同負荷工況下脫硫系統(tǒng)的靈活調(diào)節(jié)與節(jié)能運行;調(diào)整運行方式、優(yōu)化運行參數(shù),并使用脫硫增效劑等。上述措施可為同類工程設(shè)計優(yōu)化提供參考。

電力職業(yè)技術(shù)學(xué)刊no.2,20112011年第2期 濕法石灰石-石膏法是目前世界上應(yīng)用最廣泛 的脫硫技術(shù)。在該工藝中,含so2的煙氣經(jīng)除塵后進 入換熱器降溫,再進入吸收塔與石灰石漿液接觸脫硫 然后升溫排放，從換熱器、吸收器(包括強制氧化系 統(tǒng))直到煙囪,都存在嚴重的設(shè)備腐蝕問題。 一、濕法脫硫后煙氣腐蝕機理分析 濕法脫硫后的煙氣主要有如下特點:（1）含水量 高,煙氣濕度很大。（2）脫硫后的出口煙氣內(nèi)仍含有如 so3、hcl、hf等強腐蝕性介質(zhì)。（3）煙氣溫度較低,不 設(shè)ggh時,煙溫僅50℃左右，即使設(shè)置了ggh時, 煙溫也僅60℃左右，而煙氣的酸露點溫度取決于煙 氣中的so3濃度，一般為70.5～90℃。（4）溫度較低 的煙氣在酸露點下運行,會發(fā)生凝結(jié),從而對煙囪內(nèi) 壁產(chǎn)生腐蝕作用,并且腐蝕速率隨硫酸濃度和煙囪壁 溫

熱電公司2×200mw機組煙氣脫硫改造工程ep合同（2008）——2×200mw機組煙氣脫硫項目ep合同文件，空白合同，沒有設(shè)備，價格，費用等信息,比較全面的脫硫工程合同范本.可做為工程簽合同之用，學(xué)習(xí)之用，word格式，共20頁。

某熱電廠2×350mw超臨界雙抽間接空冷抽凝式汽輪發(fā)電機組,配2×1181t/h超臨界、一次中間再熱直流煤粉鍋爐,同步建設(shè)脫硫、脫硝設(shè)施。兩臺機組的煙氣脫硫、脫硝、除塵設(shè)施于2015年4月順利通過國家環(huán)保部驗收。脫硫采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝,脫硫裝置設(shè)計效率不小于95%;脫硝采用scr脫硝工藝,脫硝效率不小于60%;處理后達標(biāo)的煙氣通過煙囪排放。即so2、煙塵、nox排放均滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2003)中3時段標(biāo)準(zhǔn)限值(400mg/m3、30mg/m3、450mg/m3)要求。so2、煙塵同時也滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(gb13223-2011)中的標(biāo)準(zhǔn)限值(100mg/m3、30mg/m3)要求,但nox超出標(biāo)準(zhǔn)限值要求。為此,當(dāng)初考慮預(yù)留遠期脫硝效率≥80%的條件,催化劑層數(shù)按2+1(即二層安裝,一層預(yù)留)考慮。在采取該項措施后nox可滿足標(biāo)準(zhǔn)(100mg/m3)要求。

石灰石一石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)運行中節(jié)能問 題 1優(yōu)化運行方式 (1)吸收塔漿液循環(huán)泵是脫硫系統(tǒng)耗電功率巨大的6kv設(shè)備之一，可以通 過盡量減少漿液循環(huán)泵的投運時間和投運臺數(shù)來實現(xiàn)節(jié)約廠用電。在滿 負荷的狀態(tài)下才全部投運3臺漿液循環(huán)泵。在正常運行過程中，也 可以視系統(tǒng)負荷的實際情況，相應(yīng)減少漿液循環(huán)泵的投運臺數(shù)。通過加 強脫硫運行管理.在確保脫硫設(shè)施投運率不低于95%,綜合投運率不低于 90%、脫硫效率不低于95%,so2排址不超過200mg/m，的前提下，使脫硫 系統(tǒng)在最佳經(jīng)濟工況下穩(wěn)定運行。 (2)由于凈煙氣的復(fù)雜性，ggh經(jīng)常出現(xiàn)堵灰或較為嚴重的結(jié)垢現(xiàn)象。 結(jié)垢會引起能耗增加，如果結(jié)垢嚴重可能造成增壓風(fēng)機喘振。ggh結(jié)垢 后、煙氣通流面積減小，阻力增大。換熱面結(jié)垢后表面粗糙度增大，也 使阻力增大。因此在fgd系統(tǒng)加裝ggh裝置，ggh的設(shè)計本身

通過對石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝過程的分析,深入探討原煙氣參數(shù)的變化和工藝過程主要控制參數(shù)的改變對煙氣脫硫效率的影響規(guī)律,對脫硫裝置的運行和系統(tǒng)的設(shè)計改造有一定的指導(dǎo)意義。