300MW燃煤鍋爐低氮燃燒器改造

安陽電廠燃煤鍋爐低氮燃燒器改造淺談 摘要：為降低脫硝改造及運行成本，安陽電廠#9、10鍋爐燃燒器進行改造，改造后的燃燒器將降低燃煤在 爐膛燃燒過程中nox的生成量，本文重點介紹鍋爐低氮燃燒器改造的方案，并結(jié)合安陽電廠#9、10鍋爐改造 后的實際運行情況及效果，淺談燃煤機組鍋爐低氮燃燒改造技術(shù)及對nox的生成量的控制。 關(guān)鍵字：低氮燃燒器改造nox效率 一、前言 我國煤電污染嚴重，預(yù)計到2015年和2020年，我國火電裝機容量將分別達到10億千瓦和12億千瓦。 據(jù)此測算，按照目前的排放控制水平，到2015年，火電排放的nox，將達到1116萬噸以上，到2020年， 將達到1234萬噸以上。由此可見，火電大氣污染物的排放對生態(tài)環(huán)境的的影響將越來越嚴重。 最新標(biāo)準(zhǔn)(gb13223-2011)要求，現(xiàn)有火力發(fā)電鍋爐及燃氣輪機組從

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進行了冷態(tài)空氣動力場實驗和運行調(diào)整實驗,為低氮改造后的鍋爐運行提供意見。

切向燃煤鍋爐新型低氮燃燒器的開發(fā) dovelopmentofnewburnerwithlownoxemissionforatangentiallycoal2firedboiler paulidernjatin 1 ,katisavolainen 2 ,anttiheinolaiene 2 (11芬蘭富騰能源技術(shù)公司;21芬蘭富騰工程公司) 摘要:在前墻燃燒鍋爐中,通過高溫還原火焰和火焰穩(wěn)定技術(shù)已可使nox排放量降到很低的程度,并已在切向燃燒 中得到了應(yīng)用。該技術(shù)與燃盡風(fēng)系統(tǒng)相結(jié)合可得到更高的脫氮效率,同時飛灰中未燃炭的含量仍然可以保持很 低。這種低氮燃燒器的脫氮效率為50%～80%,在實際運行的鍋爐上使用時nox(以no2計)排放量可降低到50～ 70mg/mj。該技術(shù)不僅用于燃煙煤的鍋爐,還可用于燃褐煤的鍋爐。

介紹了某電廠220t/h鍋爐低氮燃燒器改造工程,并對低氮燃燒器改造后,脫硝效率達到52.2%,進行爐膛出口氧量、一次風(fēng)量、二次風(fēng)量、三次風(fēng)量和燃盡風(fēng)量的優(yōu)化試驗,同時對改造效果進行分析,本改造可為其它小型電廠鍋爐的脫硝提供了一定的經(jīng)驗。

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

#1鍋爐低nox燃燒器改造項目 作業(yè)指導(dǎo)書 批準(zhǔn)： 審核： 編寫： 山西兆光發(fā)電有限責(zé)任公司 目錄 一、施工概況.........................................2 二、施工組織機構(gòu).....................................2 三、人員職責(zé).........................................2 四、施工改造范圍及原則...............................3 五、施工或檢修風(fēng)險分析及控制措施.....................5 六、施工或檢修人力資源配置...........................5 七、施工材料.........................................5 八、施工進度圖...

通過試驗測試和理論分析,對帶sofa風(fēng)的準(zhǔn)東煤鍋爐nox生成特性進行了研究,獲得了過量空氣系數(shù)、制粉系統(tǒng)運行方式、分離燃盡風(fēng)量、鍋爐負荷等與nox生成的關(guān)系,分析了氮燃燒器的運行對鍋爐安全和經(jīng)濟性的影響。在保證準(zhǔn)東煤鍋爐安全和經(jīng)濟運行的前提下,提出了低nox優(yōu)化運行的原則,可為鍋爐低氮燃燒運行和脫硝改造提供參考。

針對火電廠燃煤鍋爐的煙氣排放問題,國家制定了一系列政策和控制性指標(biāo),如何落實這些指標(biāo),采取哪種方式方法有效的降低煙氣排放,實現(xiàn)真正意義上的超低排放,最終達到零排放,是我們研究的重要課題.目前,燃煤發(fā)電廠機組煙氣脫硝改造中,為了降低煙氣中nox含量,不得不維持較高的脫硝費用,為了減少scr入口nox含量,降低發(fā)電成本,低碳燃燒器的技術(shù)改造成了重點之一.通過本公司對低碳燃燒器技術(shù)改造的實踐證明,科學(xué)的選取技術(shù)改造方案,是能夠達到在不降低鍋爐效率的前提下,實現(xiàn)煙氣中nox的超低排放,節(jié)約生產(chǎn)成本的目的.

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟性。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,社會運行和生產(chǎn)生活對電力的需要越來越大。針對600mw亞臨界鍋爐這類大型火電裝置的改造工作也不斷深入。在簡單分析600mw亞臨界鍋爐概況的基礎(chǔ)上,闡述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器的結(jié)構(gòu),并重點論述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器應(yīng)用效果。

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運行情況進行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

針對臺山發(fā)電公司600mw機組鍋爐氮氧化物排放高的問題,提出了雙分段高效復(fù)合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗臺上進行了試驗研究。結(jié)果表明,采用兩段sofa運行方式比一段sofa運行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時,nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預(yù)計nox排放值將小于180mg/m3。

為滿足國家對電廠燃煤鍋爐nox達標(biāo)排放的要求,白山熱電300mw機組1號、2號鍋爐進行加裝脫硝裝置和低氮燃燒設(shè)備改造。本文介紹了低氮燃燒器的改造方案、低氮燃燒器技術(shù)特點,低氮燃燒調(diào)整,和燃燒器改造后的鍋爐性能變化。

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明，通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題，本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上，對鍋爐的運行情況進行了簡要分析，并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施。

生產(chǎn)實踐經(jīng)驗表明,通過對低氮燃燒器的使用能夠有效緩解鍋爐燃燒產(chǎn)生污染物的問題,本文在介紹低氮燃燒器改造的基礎(chǔ)上,對鍋爐的運行情況進行了簡要分析,并提出了提升鍋爐燃燒效率的控制措施.

針對蚌埠發(fā)電有限公司600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放濃度過高的問題,進行了低氮燃燒的試驗和改造。通過采用低氮燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度達到了環(huán)保要求。改造后鍋爐飛灰含碳量,過熱器、再熱器減溫水量有所增大,通過鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整和運行調(diào)整,各項參數(shù)指標(biāo)得到了控制,鍋爐效率基本保持原有水平。

進行600mw機組鍋爐低氮燃燒器改造實驗,主要是針對600mw機組鍋爐運行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過高問題,為了降低機組鍋爐燃燒運行中氮氧化物排放量,減少對于大氣環(huán)境的污染破壞,促進機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行實現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運行中600mw機組鍋爐燃燒運行氮氧化物排放量過高問題,并結(jié)合該發(fā)電廠對于機組鍋爐燃燒運行的改造方案,對其具體改造實驗過程以及改造結(jié)果進行分析論述,以促進600mw機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行以及發(fā)電應(yīng)用。

出于對環(huán)境保護因素的充分考慮,我國中小型燃煤鍋爐使用情況愈發(fā)受到限制約束,為有效改善這一現(xiàn)狀,可將燃煤鍋爐改造成燃氣燃燒器,使其開始以氣體燃料燃燒為主要形式,實現(xiàn)綠色環(huán)保最佳成效。本文主要對燃煤鍋爐改造中的燃氣燃燒器設(shè)計展開深入化研究分析,在此僅供相關(guān)行業(yè)參考借鑒。

介紹了鹽城發(fā)電有限公司10號鍋爐480t/h四角切圓低氮燃燒器改造情況,改造后鍋爐氮氧化物、飛灰含碳量、排煙溫度、鍋爐效率等指標(biāo)都達到了設(shè)計要求,投產(chǎn)初期負荷變化過程中汽溫波動幅度較大,通過運行優(yōu)化調(diào)整,汽溫變化滿足負荷變化要求,對同類型機組低氮燃燒器改造與運行優(yōu)化調(diào)整具有較好的參考價值。

研究煙煤在旋流對沖鍋爐的燃燒特性,降低進入scr裝置的nox濃度,對某電廠330mw機組進行低氮燃燒器改造。改造前對nox排放濃度高進行分析,并對改造前后用flunent軟件進行數(shù)值模擬。對爐內(nèi)模擬的速度場、溫度場、o_2分布和no分布結(jié)果進行分析,選擇改造方案。通過試驗,驗證了改造方案的實用性,對工程改造具有參考意義。

本文主要探究了低氮燃燒器改造后延緩鍋爐水冷壁高溫腐蝕的運行問題,并從多個角度加以探究,首先分析了鍋爐燃燒系統(tǒng)改造工作,然后探究了鍋爐水冷壁管高溫腐蝕產(chǎn)生機理,最后則提出相應(yīng)的策略,即通過對煤粉細度、一次風(fēng)速、二次風(fēng)配比等方法入手,結(jié)合灰渣含碳量、液氨單耗等關(guān)鍵指標(biāo)比對,形成運行指導(dǎo)手冊作為日常調(diào)整依據(jù)。

為了解決燃煤鍋爐煙氣中超細顆粒難以脫除的問題,基于流體動力學(xué)原理設(shè)計了一種超細顆粒聚并器,并在300mw燃煤鍋爐機組電除塵器的前置煙道中進行了實驗研究。結(jié)果表明,聚并器內(nèi)部存在超細顆粒之間以及超細顆粒與大顆粒之間的相互聚集行為,從而使超細顆粒數(shù)量顯著減少。例如,對于粒徑在2.65和10.48μm以下的顆粒,其體積比例在聚并器出口分別減少了56.7%和62.3%,在電除塵器出口的粉塵濃度減少了26.34mg/nm3,這表明,基于流體動力學(xué)原理的聚并器對超細顆粒的聚并作用明顯,具有良好的應(yīng)用前景。