300MW循環(huán)流化床機組壓縮空氣節(jié)能改造及分析

以江蘇徐礦發(fā)電公司2×300mw循環(huán)流化床鍋爐為研究對象，原爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)經(jīng)過濕法脫硫技術(shù)改造后，煙囪自拔通風力降低，煙氣阻力增大，同時,入爐原煤摻燒煤泥量比例加大，煙氣流量增加，原離心式引風機已不能滿足系統(tǒng)的使用要求。通過分析煙氣系統(tǒng)和各設備阻力特性，對比風機選型參數(shù)、特點等，選用雙級動葉可調(diào)式軸流式引風機，不僅能夠滿足鍋爐脫硫改造對風機壓頭、流量的要求，使機組能夠連續(xù)滿負荷運行，而且提高了循環(huán)流化床鍋爐超低排放改造后運行的穩(wěn)定性。

由于國產(chǎn)引進型300mw循環(huán)流化床鍋爐外置床受熱面及水冷隔墻設計不合理,機組長期運行后存在隔墻冷卻水泄漏及蛇形管與管排吊掛管碰觸磨損造成接觸部位管壁減薄發(fā)生爆管的隱患。經(jīng)多次現(xiàn)場論證,擬定方案并實施了外置床改造。改造后取消了隔墻冷卻水管束,同時管排吊掛管u型膨脹彎段避開與蛇形管水平段的接觸,徹底消除了隱患。改造投入費用少,受熱面管排無改動,且機組投運后外置床受熱面出口聯(lián)箱蒸汽品質(zhì)不受影響。

循環(huán)流化床鍋爐是一項潔凈煤燃燒技術(shù),但由于技術(shù)不夠成熟,在生產(chǎn)過程中存在諸多問題。解決的方式很多,但在生產(chǎn)過程中根據(jù)現(xiàn)實需求,采取技術(shù)改造的方法加以解決。是目前最有效、最經(jīng)濟可行的手段。在對循環(huán)流化床鍋爐存在問題分析后,采取對受熱面進行全方位改造,減少了爆管次數(shù),改善了爐膛燃燒,降低了供電煤耗。滿足了電網(wǎng)對機組長周期運行要求。

針對海外某電廠300mw循環(huán)流化床鍋爐出現(xiàn)的給煤口鋼板沖刷磨損及熱變形等導致的鍋爐爆管問題,對給煤口的結(jié)構(gòu)形式及配風進行優(yōu)化及改造調(diào)整.通過改變一次播煤熱風的進風方式、角度以及風量,減輕了煤流對給煤口的沖刷磨損.同時采用碳化硅澆筑料整體包裹給煤口,利用碳化硅本身所具有的高熔點、高硬度、高導熱系數(shù)以及耐磨性好、抗沖擊能力強等優(yōu)點,來提高給煤口的綜合使用壽命,確保鍋爐的安全穩(wěn)定運行.

300mw循環(huán)流化床鍋爐運行控制難點分析——xxxx發(fā)電有限公司2×300mw機組新建工程自2005年4月30日開工建設。8號機組從2006年11月25日開始整組啟動至12月21日通過168滿負荷試運，試運行歷時27天。7號機組從2007年5月1日整組啟動至5月29日完成168h滿負荷試運，試運...

作為電廠生產(chǎn)的關(guān)鍵設備,循環(huán)流化床機組的高效運行對于改善電力企業(yè)發(fā)展的經(jīng)濟性和可持續(xù)性具有重要的作用。本文首先介紹了不同運行指標對循環(huán)硫化床機組運行經(jīng)濟性的影響,然后具體探討了循環(huán)流化床機組節(jié)能減排改造與優(yōu)化措施。

主要介紹四川白馬循環(huán)流化床示范電站工程300mw循環(huán)流化床鍋爐耐火材料使用情況,包括耐火材料的選擇、主要施工工藝、養(yǎng)護、運行及維護情況等。

介紹了帶外置換熱器(fbhe)循環(huán)流化床(cfb)鍋爐內(nèi)襯特點,總結(jié)了秦皇島秦熱發(fā)電公司300mwcfb鍋爐內(nèi)襯施工過程中的經(jīng)驗和心得,介紹了運行一年后的內(nèi)襯現(xiàn)狀,提出了cfb鍋爐內(nèi)襯施工的一些建議。

第42卷中國電力電力自動化 300mw循環(huán)流化床空冷機組的rb控制策略 及優(yōu)化試驗 趙志丹，黨黎軍，郝德峰 （西安熱工研究院有限公司，陜西西安710032） 摘要：介紹300mw循環(huán)流化床空冷機組的rb控制策略，主要是結(jié)合模擬量控制系統(tǒng)的功能，在rb發(fā) 生時進行方式切換、偏差大閉鎖、限值閉鎖等。針對不同的rb試驗項目，指出關(guān)鍵點及優(yōu)化內(nèi)容，實現(xiàn) 機組在自動狀態(tài)下完成整個rb動作過程；同時考慮到流化床空冷機組在燃燒工藝上的特點及床溫、床壓、 過熱和再熱蒸汽溫度、一次風量等的控制策略的差異，對rb試驗過程出現(xiàn)床溫波動、過熱和再熱蒸汽溫 度超溫、負荷下降緩慢等問題提出解決方案。 關(guān)鍵詞：300mw循環(huán)流化床；空冷機組；控制策略；rb；fsss 中圖分類號：tk223.7；tk323文獻標識碼：b文章

目前國內(nèi)投入商業(yè)運行的容量最大的景德鎮(zhèn)電廠150mw循環(huán)流化床鍋爐存在風室漏渣問題,為此對布風板進行了改造,用“鐘罩式”風帽替換原有的“t”型風帽,改造后風室漏渣情況有了明顯改善。對改造前后風帽對布風板阻力、料層阻力及料層流化特性的影響進行了分析比較認為,風帽結(jié)構(gòu)是造成布風板漏渣的主要原因,而布風板阻力并非主要因素。此項改造為機組的熱態(tài)穩(wěn)定運行及以后國內(nèi)更大容量循環(huán)流化床鍋爐的調(diào)試運行提供參考。

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發(fā)電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當?shù)氐唾|(zhì)無煙煤而設計制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內(nèi)實現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計

本文從對135mw機組循環(huán)流化床鍋爐長周期運行談起,然后對135mw機組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果的影響因素進行了詳細的剖析,最后就如何有效提高135mw機組循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能效果,提出了若干有效舉措。

隨著節(jié)約型社會建設的不斷深入,在各個領域加強節(jié)能管理和控制,成為提升生產(chǎn)效率,降低環(huán)境污染的重要途徑。在電力生產(chǎn)的過程中,節(jié)能有著更為重要的意義。本研究以大型循環(huán)流化床機組一次風機變頻節(jié)能改造為就對象,就節(jié)能改造的方案和實施效果等,進行了深入的探究。通過本研究以期為其他電廠風機變頻改造,提供參考和借鑒。

采用先進的鍋爐節(jié)能專家系統(tǒng),降低循環(huán)流化床鍋爐的運行成本,達到節(jié)能降耗的目的,介紹了鍋爐節(jié)能專家系統(tǒng)原理和實施方案及節(jié)能效果。

國產(chǎn)1×330mw循環(huán)流化床機組擴建 工程凝結(jié)水精處理系統(tǒng) 儀器儀表技術(shù)規(guī)范書 目錄 1總則.................................................................33 2工程概況..............................................................1 3設計和運行條件.........................................................1 4技術(shù)條件.............................................................66 5檢查和性能驗收試驗.................................................

節(jié)能是現(xiàn)今社會能源利用的主要話題,如何合理有效利用能源,對實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略意義重大.這期循環(huán)流化床鍋爐冷渣器節(jié)能改造將排渣熱量直接回收,用來加熱凝結(jié)水,提高了給水溫度,有助于提高朗肯循環(huán)的效率.同時也提高了機組的效率,降低了發(fā)電煤耗.所以,就此節(jié)能技術(shù)改造問題進行分析探討.

內(nèi)蒙古京泰發(fā)電有限責任公司2×300mw循環(huán)流化床鍋爐播煤粉口經(jīng)常由于堆積煤粉、煤泥導致高溫燒損變形,進而造成附近澆注料脫落、水冷壁管裸露磨損,直接影響鍋爐的安全穩(wěn)定運行.針對播煤粉口燒損變形原因,提出在播煤粉口接入冷卻風系統(tǒng)、在落煤管上加裝空氣炮及對播煤粉口結(jié)構(gòu)進行改造的方案.改造后,落煤管堵煤次數(shù)明顯降低,再未發(fā)生播煤粉口燒損變形現(xiàn)象,提高了機組運行的安全性.

節(jié)能是現(xiàn)今社會能源利用的主要話題，如何合理有效利用能源，對實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略意義重大。這期循環(huán)流化床鍋爐冷渣器節(jié)能改造將排渣熱量直接回收，用來加熱凝結(jié)水，提高了給水溫度，有助于提高朗肯循環(huán)的效率。同時也提高了機組的效率，降低了發(fā)電煤耗。所以，就此節(jié)能技術(shù)改造問題進行分析探討。

循環(huán)流化床鍋爐為單鍋筒、爐膛為自然循環(huán),尾部為強制循環(huán)、π型布置的燃煤循環(huán)流化床鍋爐.爐膛為全膜式水冷懸吊的封閉結(jié)構(gòu).采用兩級物料循環(huán)分離裝置,高溫百葉窗分離器作為第一級分離器,位于爐膛出口和斜煙道之間.尾部豎井煙道布置有兩個并聯(lián)的第二級旋風分離器.由于該爐型采用了兩級分離、分級循環(huán)的流化床燃燒系統(tǒng),因而鍋爐體積較小,結(jié)構(gòu)緊湊合理.

循環(huán)流化床電站鍋爐耐火耐磨材料工程是影響鍋爐運行安全性和經(jīng)濟性的重要環(huán)節(jié)。在國內(nèi)首臺300mw循環(huán)流化床電站鍋爐的施工中,采用了大量的澆筑料、耐火磚、噴涂材料等。在鍋爐耐火耐磨材料的施工中,在國內(nèi)首次使用了“跳倉法”澆筑工藝,大直徑耐火磚砌筑工藝、噴涂工藝和大型鍋爐熱煙氣烘爐工藝等技術(shù)。通過現(xiàn)場大量的中、外技術(shù)交流和實驗,總結(jié)出了一套適于電站鍋爐耐火耐磨材料施工的工藝技術(shù)。通過工程實踐證明此套施工工藝技術(shù)科學合理。特別是噴涂工藝和烘爐工藝,它彌補了中國大型循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨材料施工技術(shù)的空白,為其它在建鍋爐耐火耐磨材料的施工積累了寶貴的經(jīng)驗,也為循環(huán)流化床鍋爐耐火耐磨材料開辟新的設計途徑奠定了基礎。

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應性廣、燃燒效率高、負荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點,在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

通過對nox產(chǎn)生的機理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項目實施后既能達到國家新排放標準,又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟效益,具有廣闊的發(fā)展前景。