304不銹鋼薄板激光焊接技術(shù)

研究利用激光焊接技術(shù)焊接a304不銹鋼薄板的工藝。試驗過程中,采用一系列激光焊參數(shù)焊接試板,然后將焊接接頭制成金相試樣,觀察熔深、熔寬、熱影響區(qū)的大小,比較連續(xù)激光和調(diào)制方波脈沖激光焊接不銹鋼薄板的效果。

采用gsi的jk-200fl型連續(xù)光纖激光器實現(xiàn)了0.2mm厚304不銹鋼片的對接焊。在氬氣保護下,優(yōu)化后工藝參數(shù)為激光功率90w,光斑直徑0.2mm,焊接速度1200mm/min,獲得成形良好、無缺陷的焊縫。采用金相顯微鏡可見焊縫組織由邊緣細小的柱狀晶和中心部位細小的等軸晶組成。經(jīng)硬度測試和彎折測試,表明焊縫處的硬度和強度均達到甚至超過母材。

sus304不銹鋼薄板加工硬化及退火軟化研究 sus304是一種18-8系的奧氏體不銹鋼，通常用作沖壓墊圈類緊固件。由于其沖壓在各部 分材料的形變程度各不相同，大約在15%~40%之間，因此材料的加工硬化程度也有差異。 sus304不銹鋼薄板冷加工以后，微觀上滑移面及晶界上將產(chǎn)生大量位錯，致使點陣產(chǎn)生 畸變。畸變量越大時，位錯密度越高，內(nèi)應(yīng)力及點陣畸變越嚴重，使金屬變形抗力和強度、 硬度等隨變形程度而增加，塑性指標伸長率、斷面收縮率降低。 當(dāng)加工硬化達一定程度時，如繼續(xù)形變，便有開裂或脆斷的危險，成形后其殘余應(yīng)力極易 引起工件自爆破裂。在環(huán)境氣氛作用下，放置一段時間后，工件會自動產(chǎn)生晶間開裂（通 常稱為“季裂”）。故在sus304不銹鋼沖壓成形過程中，一般都必須進行工序間的軟化退 火，即中間退火，以消除殘余應(yīng)力，降低硬度，恢復(fù)材料塑性，以便能進行下一道加工。 試

本文主要分析了不銹鋼薄板的焊接方法及其研究現(xiàn)狀,分析認為,鎢極氬弧焊即非熔化極氬弧焊最適合焊接較薄的不銹鋼鋼板。因為tig焊焊接時熱量集中,熱影響區(qū)小,變形小。

天津金橋焊材集團有限公司www.***.*** 304不銹鋼焊接 一、概述 304不銹鋼(0cr18ni9，aisi304，sus304)是在最初發(fā)明的18-8型鉻鎳奧氏體不銹鋼的 基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，是不銹鋼的主體鋼種，其產(chǎn)量占不銹鋼總產(chǎn)量的30%以上。它具 有良好的冷、熱加工性能、無磁性和好的低溫性能；耐高溫方面也比較好，一般使用溫度極 限小于650℃。304型不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化 性酸，在實驗中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不銹鋼具有很強的抗腐蝕 性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力，以及大氣、水、蒸汽中耐 蝕性亦佳。 304不銹鋼的良好性能，使其成為應(yīng)用量最大、使用范圍最廣的不銹鋼牌號，此鋼適于 制造深沖成型的部件以及輸送腐蝕介質(zhì)管道、容器，

隨著海工裝備和核電工業(yè)的發(fā)展,對不銹鋼厚板的焊接要求越來越高。采用正交試驗方法對6mm厚的ansi304不銹鋼進行光纖激光拼焊,研究了工藝參數(shù)(包括激光功率、焊接速度和離焦量)變化對304不銹鋼(0cr19ni9)焊接結(jié)果的影響,結(jié)合激光深熔焊原理對試驗結(jié)果進行了理論分析,并對焊接試件進行了拉伸試驗,檢測了焊接試件的拉伸性能,獲得了6mm厚ansi304不銹鋼激光焊接的最佳工藝參數(shù)。

鎢極氬弧焊在不銹焊鋼薄板接中的應(yīng)用 一、不銹鋼薄板的焊接工藝性分析 焊接1mm以下不銹鋼薄板，由于其自身拘束度小，導(dǎo)熱系數(shù)小 （約為普低鋼的1/3），但線膨脹系數(shù)較大，當(dāng)焊接時溫度變化較快， 則產(chǎn)生的熱應(yīng)力比正常溫度下時存在的應(yīng)力大得多，很容易出現(xiàn)常見 的焊接燒穿和焊接變形（大多為波浪變形）等缺陷。 如何防止出現(xiàn)上述缺陷，并獲得外形美觀的焊縫，是以下重 點要討論的問題。 1、焊接熔池受力狀況 以平對接焊為例，熔池金屬的受力情況如下圖示。 熔池主要受到的作用力有：電弧的總作用力p；熔池金屬的 重力q；熔池金屬表面張力f。當(dāng)熔池金屬體積質(zhì)量和熔寬一定時， 熔池深度取決于電弧力p的大小，而熔深和電弧力又與焊接電流密 切相關(guān)，熔寬則由電弧電壓決定。隨著熔池金屬的體積增大，表面張 力f也隨著增大，造成表面張力不能平衡電弧作用力p和熔池金屬的 重力q，此時熔池

薄壁不銹鋼板的tig自動焊接 陳春陽 昆山華恒焊接設(shè)備技術(shù)有限公司215301 摘要：隨著我國不銹鋼市場的不斷擴大，不銹鋼板的消費量也逐年增加，薄壁不銹鋼板也已經(jīng)深入到各種 生產(chǎn)制造領(lǐng)域中，因此薄壁不銹鋼板的焊接也就成為生產(chǎn)制造中一個重要工序，由薄壁不銹鋼板自身的焊 接工藝特點決定了其焊接存在的難度，本文著重介紹薄壁不銹鋼板的tig焊接工藝。 關(guān)鍵詞：薄壁不銹鋼板tig焊接焊接工藝 前言： 不銹鋼在我國的使用量正逐年增加，不銹鋼的使用量由1988年的30萬噸增加到2000 年的165萬噸，年增長率為15.26%。而在不銹鋼的使用中以薄板為主，2000年薄板的消費 量為91萬噸，占到使用總量的一半。而且薄壁不銹鋼板也已經(jīng)應(yīng)用到國民生產(chǎn)和生活的各 個領(lǐng)域，如：食品加工行業(yè)，主要制造食品加工機械；壓力容器行業(yè)，主要是機電和化工部 門；電力工業(yè)。另外還有一些

大厚度不銹鋼板的激光焊接

304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、工藝流程 施工準備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質(zhì)量工作標準。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標準《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

隨著核電工業(yè)的發(fā)展,對厚板不銹鋼的焊接要求越來越高,傳統(tǒng)的弧焊方法效率低、變形大、組織粗大、抗核輻照性能差,難以滿足使用要求。采用3500wslab及20kw快軸流co_2激光器,研究了厚板萬瓦級激光自熔焊接、窄間隙激光填絲焊接及激光-鎢極氬弧焊(tig)填絲復(fù)合焊接,實現(xiàn)了厚度超過10mm的不銹鋼對接焊,并對接頭的顯微組織和力學(xué)性能進行了研究。結(jié)果表明,激光焊接可以獲得焊縫成型良好,無氣孔、裂紋等缺陷的焊接接頭;焊縫組織細小,熱影響區(qū)窄,接頭顯微組織和力學(xué)性能優(yōu)良。

304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、工藝流程 施工準備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋 光及酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質(zhì)量工作標準。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具 有相關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓 力，而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標準《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的 氬氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢極。鈰鎢極

精品文檔 304不銹鋼管焊接技術(shù)總結(jié) 1、工藝流程 施工準備→材料進場、檢驗→下料→放線、支吊架制作安裝→焊接→焊縫拋光及 酸洗鈍化處理→焊縫檢查→管道灌水試壓、沖洗 2、操作要點 2．1施工準備 （1）編制施工方案和施工進度計劃，建立質(zhì)量工作標準。 （2）操作人員以管工、氬弧焊工為主，其它工種配合，并且氬弧焊工應(yīng)具有相 關(guān)部門頒發(fā)的合格證。 （3）施工用料按材料計劃備齊，送到現(xiàn)場，并保證按計劃供應(yīng)。 （4）對現(xiàn)場操作人員進行書面技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)、安全交底。 2．2焊接材料準備 （1)管材與管件的選用，應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境介質(zhì)因素、化學(xué)成分及其使用壓力， 而選用相應(yīng)等級的產(chǎn)品，以確保焊縫金屬組織和機械性能。 （2）氬氣應(yīng)符合國家標準《氬氣》gb4842的規(guī)定，應(yīng)選用純度為99.96％的氬 氣，若雜質(zhì)含量過多，會削弱氬氣的保護效果，直接影響焊縫質(zhì)量。 （3）電極材料采用鈰鎢

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不銹鋼薄板_0_3mm_的焊接工藝

利用連續(xù)光纖激光器,通過對0.3mm不銹鋼薄板進行激光打孔試驗,分析了激光功率、切割速度、加速度/減速度和調(diào)制頻率對孔質(zhì)量的影響。實驗結(jié)果表明,要得到較好的孔效果,不能單一只考慮一個參數(shù),需要進行綜合分析,選擇合適的參數(shù),提高孔的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

304不銹鋼是應(yīng)用最為廣泛的一種奧氏體不銹鋼,它具有優(yōu)良的耐蝕性和耐熱性,優(yōu)良的低溫強度和力學(xué)性能.304不銹鋼常用的焊接方法為tig焊接.普通tig焊接由于焊縫熔深淺、焊接速度低、焊接效率較低,而且在焊接過程中容易出現(xiàn)焊縫區(qū)和熱影響區(qū)的晶粒粗大,造成焊接接頭質(zhì)量下降.功率超聲振動是金屬凝固過程中改善組織、提高力學(xué)性能的有效方法之一.為了提高焊接效率和改進接頭的質(zhì)量,將超聲振動通過機械耦合方式引入304不銹鋼tig焊接的過程中,進行了平板堆焊試驗.結(jié)果表明,施加超聲后焊接的熔深有效增加,深寬比增大,焊縫結(jié)晶方式由粗大柱狀晶轉(zhuǎn)變?yōu)榧毿〉臉渲Ш偷容S晶,晶粒度減小,熔合區(qū)組織均勻化.

激光焊接是目前應(yīng)用較廣的激光焊接技術(shù),對于薄板焊接時激光深熔焊接的焊接深熔比可以達到2:1,其焊接強度和穩(wěn)定都優(yōu)于傳統(tǒng)焊接。本文采用yag激光器對2mm厚的0gr18ni9進行焊接試驗,測量焊接的熔深和熔寬,并采用正交試驗法進行參數(shù)優(yōu)化,分析激光參數(shù)對焊縫的影響,通過顯微硬度測試分析焊接接頭的硬度,為激光焊接工藝參數(shù)選擇提供可靠的依據(jù)。

本文將簡單介紹激光焊接機理,分析和研究焊接變形產(chǎn)生危害及相關(guān)影響因素,并結(jié)合正交實驗法提出避免焊接變形的對策。

目前,部分地鐵車體采用不銹鋼薄板搭接激光焊接技術(shù),由于不銹鋼薄板搭接激光焊焊縫窄、板厚薄,采用常規(guī)的無損檢測方法不適合檢測未熔合等缺陷,并且國內(nèi)沒有合適的檢測技術(shù).為此研發(fā)了激光焊縫無損檢測超聲波b掃檢測技術(shù),并成功應(yīng)用于地鐵的產(chǎn)品檢測.激光焊縫超聲波b掃檢測技術(shù)可以對未熔合、虛焊等判定.同時為對焊縫的熔寬進行評價,研究了超聲c掃描成像檢測技術(shù),檢測焊縫熔合區(qū)域和未熔合區(qū)域,判定焊縫的熔寬,有效的保證產(chǎn)品的質(zhì)量.

研究了激光焊接時小尺寸工件因?qū)崾芟匏憩F(xiàn)出的特點,著重分析了激光功率密度和焊點重疊率對焊縫形貌和氣密性的影響,成功實現(xiàn)了小尺寸不銹鋼片的氣密性封接。為研究脈沖激光參數(shù)對小尺寸工件焊接成形質(zhì)量的影響提供了基礎(chǔ)。

本文分析了氣體保護鎢極電弧焊和感應(yīng)焊在焊接不銹鋼管時存在的不足，提出了激光焊管工藝。通過理論分析和檢驗結(jié)果，論證了激光焊管的優(yōu)越性。文中還給出激光焊管腫容許的裝配公差，指出了焊接跟蹤的必要性，消除飛濺及整修內(nèi)圓等工藝措施。