304不銹鋼電火花線切割加工表面性能-表面技術(shù)

針對汽車連桿裂解槽加工的難題,提出了一種電火花線切割加工的全新工藝方法。分析了裂解槽的工藝參數(shù)要求,詳細闡述了電火花線切割加工裂解槽的實現(xiàn)方案和獲得高質(zhì)量裂解槽的保證措施。研究了電源參數(shù)對切槽速度的影響,發(fā)現(xiàn)裂解槽底部微裂紋對裂解加工的重要影響,并提出微裂紋主動控制的新思路。最后,分析了單邊裂開和發(fā)生斷絲現(xiàn)象的原因,并成功進行了裂解加工驗證試驗。

分析了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工中的應(yīng)用場合,探討了數(shù)控電火花線切割加工在塑料模加工應(yīng)用中的幾種特殊方法。

在電火花線切割加工中經(jīng)常會遇到裝夾不同類型的工件。對于不同類型的工件,必須采用不同的裝夾方法,否則工件就可能夾不牢,導(dǎo)致工件移位或者傾斜,加工出來的工件不符合精度要求,有的甚至把工件夾變形,令工件報廢。

電火花線切割加工窄螺旋槽柔性聯(lián)軸節(jié)

陶瓷材料特性鮮明,有著廣泛的應(yīng)用前景,但其應(yīng)用時對表面粗糙度要求高。分析研究高速走絲電火花線切割加工si3n4陶瓷材料時影響表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

針對高速走絲電火花線切割加工有色金屬(主要是鋁、銅和銀)時,電極絲極易粘附加工屑,嚴重影響加工零件的表面粗糙度,特別是薄壁內(nèi)孔槽的加工,在對稱度要求較高而內(nèi)孔較大時對中時間很長的問題,以黃銅加工為例,進行了一系列的工藝改進,并設(shè)計了專用工裝夾具。實驗證明對中時間大大縮短,切割零件的表面粗糙度得到改善,進而提高加工效率,保證了加工零件的質(zhì)量。

本文通過分析不銹鋼拉延件在數(shù)控電火花線切割產(chǎn)生變形的原因,探討解決去除材料后工件變形而致的夾斷絲、尺寸超差、短路等問題,進而提出一種有效減少加工變形的線切割工藝方法。

為了研究單晶硅電火花線切割(wedm)表面損傷層的損傷形式和形成機理,以電火花線切割加工后的單晶硅表面為研究對象,采用表面形貌觀察分析及擇優(yōu)腐蝕方法研究了單晶硅經(jīng)過電火花線切割后的加工表面。研究結(jié)果表明單晶硅經(jīng)電火花放電加工后表面損傷形式分為4種:熱損傷、應(yīng)力損傷、熱與應(yīng)力綜合作用損傷及電解/電化學腐蝕損傷。熱損傷使得硅表面形成多晶或非晶硅;應(yīng)力損傷使硅表面產(chǎn)生裂紋;熱與應(yīng)力綜合作用會產(chǎn)生小孔效應(yīng),且隨著放電功率密度的增加,小孔會明顯增多;電解/電化學作用會加快損傷區(qū)域及雜質(zhì)元素富集區(qū)域的腐蝕。

針對電火花線切割加工6061鋁合金現(xiàn)狀,分析了斷絲及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解決斷絲及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。

分析外球面球軸承三唇密封防塵蓋硫化模芯傳統(tǒng)加工工藝存在的不足,通過在普通數(shù)控電火花切割機上加裝旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置及定心夾持胎具,選擇合理可行的旋轉(zhuǎn)速度與之匹配,實現(xiàn)了硫化模芯(回轉(zhuǎn)體)上深窄環(huán)形槽的加工。

304不銹鋼的表面處理加工性能 目前市場上常用的不銹鋼表面加工工藝主要有拉絲、8k鏡面、pvd 鍍膜著色三大加工工藝。其次還有無指紋處理、壓紋、噴砂、蝕刻等表面處理工 藝。304不銹鋼具有優(yōu)良的表面處理加工性能，能進行各種不銹鋼表面加工處理。 而且有良好的耐腐蝕性和可焊接性。304不銹鋼是建筑、電梯裝飾領(lǐng)域用得最多 的不銹鋼裝飾材料。 一、拉絲 市場上最常見的有長絲和短絲，也有發(fā)紋、雪花砂、和紋等。304族系不銹鋼經(jīng) 過油磨后體現(xiàn)出完美的裝飾效果，廣泛應(yīng)用于電梯、家電等裝飾面板上?？梢詽M 足一般裝飾材料的要求。一般來說，304系不銹鋼均可在一次磨砂后便形成好的 效果。由于此類加工設(shè)備造價低廉，操作簡單，加工費用低，應(yīng)用面廣，成為加 工中心必選設(shè)備。所以大多數(shù)加工中心均可提供長絲和短絲的磨砂板，其中304 鋼占80%以上。電梯裝飾一般選用長絲和雪花砂，而各類小家電、廚具

分析了異形、單件、價值大等特點的工件在運用線切割加工過程中的主要技術(shù)以及難點,分析坯件質(zhì)量對線切割工序的質(zhì)量影響、后續(xù)工序需要實現(xiàn)的質(zhì)量對線切割工序的質(zhì)量要求,討論了線切割工序在這種條件的關(guān)鍵工藝技術(shù),提出了針對關(guān)鍵工藝技術(shù)的線切割工藝方法,通過光學玻璃導(dǎo)料槽的線切割加工證明了這種工藝方法的可行性。

建立了4因素5水平的正交試驗表,以加工速度和表面粗糙度為目標值進行了鎂合金板材電火花線切割加工工藝試驗。借助sas統(tǒng)計分析,獲得了鎂合金板材線切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回歸方程,同時獲得了鎂合金板材線切割加工影響因素的顯著性排序,分別為脈沖峰值電流、脈間距和脈寬,工件厚度對鎂合金板材線切割加工基本無影響?；诟饔绊懸蛩氐淖詈盟?優(yōu)化了工藝參數(shù)組合;借助bp神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對鎂合金板材線切割加工工藝進行了預(yù)測,預(yù)測值與實際目標值的誤差在訓(xùn)練誤差范圍內(nèi),滿足要求。

以1cr18ni9ti不銹鋼為基材,采用電火花堆焊技術(shù),研究堆焊后微觀組織和顯微硬度的變化。結(jié)果表明,堆焊層晶粒比基體晶粒細小,顯微硬度高于基體。電火花堆焊可以改善不銹鋼的表面耐磨性。

電火花線切割加工(wirecutedm,簡稱wedm)也叫數(shù)控線切割加工,它是在電火花成型加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新的工藝形式,電火花線切割加工自誕生以來,獲得了極其快速的發(fā)展,已逐步成為一種高精度高自動化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、難加工材料及精密復(fù)雜零件的加工等方面獲得了廣泛的應(yīng)用。通過對電火花線切割加工的工藝淺析,提出一般工藝處理與編排,從而指導(dǎo)初學者實際加工過程,可使學者提高生產(chǎn)效率和零件表面加工質(zhì)量。質(zhì)量得到較大幅度的提高。

304不銹鋼性能優(yōu)良,在煤礦機械設(shè)備中得到了廣泛應(yīng)用。激光切割加工穩(wěn)定,精度高,是薄板切割的可靠選擇。采用yag脈沖激光切割機對304不銹鋼薄板進行了切割試驗,研究了激光切割工藝參數(shù)對切口表面的掛渣量、切縫寬度和端面粗糙度的影響規(guī)律。

對線切割機床的加工原理進行了研究,分析了切割鋁材時存在的問題,針對這些問題從機床結(jié)構(gòu)改造、輔助配置和參數(shù)設(shè)置方面提出了鋁材切割的改進辦法,并進行了不同的試驗加以驗證,最終獲得了滿意的切割效果。

為了提高電火花線切割精加工的準確度,采用低速走絲氣中電火花切割加工方法,對工具鋼加工表面質(zhì)量進行了實驗研究,并與水中的線切割加工表面質(zhì)量進行了比較,實驗結(jié)果表明,與傳統(tǒng)線切割加工相比,氣中線切割加工具有良好的直線度、低粗糙度值、較窄的放電間隙和低加工速度(金屬去除率)等特點,提高走絲速度可以提高氣中加工的加工速度。

壓力容器焊接過程中，異種鋼焊接是不容易的，缺陷往往出現(xiàn)在異種材料焊接上，本文從實際工作出發(fā)，闡明了低合金高強度鋼與奧氏體不銹鋼的焊接需注意的一些問題，為日后其他的異種材料焊接打下基礎(chǔ)。

提出了線切割加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面的新工藝.對普通快速走絲線切割機進行了改造,在機床上加裝帶動工件回轉(zhuǎn)、并能傳遞加工電流的工件主軸裝置,實現(xiàn)了對工程陶瓷復(fù)雜回轉(zhuǎn)表面的放電加工.采用正交多項式回歸設(shè)計對線切割放電加工碳化硼陶瓷回轉(zhuǎn)表面的工藝參數(shù)進行優(yōu)化,得到了較低的表面粗糙度,驗證了線切割放電加工導(dǎo)電工程陶瓷回轉(zhuǎn)表面新工藝的可行性.

在分析麻花鉆螺旋面刃磨方法以及麻花鉆后刀面為直紋面的基礎(chǔ)上,提出了以電火花線切割法來取代傳統(tǒng)砂輪刃磨的新方法,并設(shè)計出刃磨裝置。該裝置結(jié)構(gòu)簡單,刃磨容易,與現(xiàn)有砂輪刃磨法相比,無磨削力,無磨削燒傷,能刃磨高硬度金屬材料、更小尺寸規(guī)格的麻花鉆。

304不銹鋼冷板表面縱向色差產(chǎn)生機理分析 x 趙新剛 (太鋼熱連軋廠,山西太原　030003) 摘要:對304不銹鋼冷板表面縱向色差產(chǎn)生機理進行試驗研究,得出304不銹鋼冷軋板表面縱向色差是因為不銹鋼 冷板表面微觀粗糙度有差異,使其反光性產(chǎn)生差異,在視覺效果上形成“色差”。 關(guān)鍵詞:304不銹鋼;色差;晶間腐蝕;粗糙度 中圖分類號:tg115 引　言 304不銹鋼由于具有較好的耐腐蝕性、加工性、 良好的色澤和表面光澤度,因此作為不銹鋼的主要 鋼種使用最廣泛。但長期以來,太鋼在304冷板生產(chǎn) 過程中帶鋼上下表面一直存在縱向條帶狀色澤差 異,直接影響到產(chǎn)品形象及性能使用,它也是造成冷 板優(yōu)級率降低的主要原因之一。其主要特征為:在帶 鋼表面沿軋制方向呈縱向多條不規(guī)則分布,帶狀色 差,帶寬度20～60mm,長