306KA鋁電解槽降低母線黑電壓幾點(diǎn)技術(shù)處理措施

采用熔化極氬弧焊(mig)焊接工藝.解決了鋁母線焊接易產(chǎn)生難熔合、裂紋和氣孔等缺陷問題.保證了鋁母線的焊接質(zhì)量。

系統(tǒng)研究了不同因素對(duì)鋁電解槽母線電熱狀態(tài)的影響。研究表明,對(duì)于電流密度較低的鑄造大母線,表面積大小對(duì)壓降和母線溫度影響很小,但環(huán)境溫度對(duì)二者影響明顯;母線橫斷面尺寸相同時(shí),電流密度提高,壓降加速升高;陰極軟帶壓降和溫度受電流密度和鋼棒傳熱的共同影響;軟帶厚度越大,鋼棒傳熱越起主導(dǎo)作用。

介紹了一種電解槽事故母線的設(shè)計(jì)思想、處理兩種相同形式的電解槽事故的事故母線的結(jié)構(gòu)及事故母線的制造工藝、應(yīng)用時(shí)的操作方法。這種事故母線結(jié)構(gòu),能夠安全、快捷地處理電解系列發(fā)生的重大事故。

KA鋁電解槽的設(shè)計(jì)計(jì)算課件

在240ka預(yù)焙鋁電解槽上,原先出鋁時(shí),程序控制系統(tǒng)自動(dòng)在正常設(shè)定電壓的基礎(chǔ)上抬高70mv,維持20min后降為正常。經(jīng)過改進(jìn),出鋁時(shí)電解槽保持出鋁前電壓,不用抬高70mv。

鋁電解槽

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通過采取優(yōu)化工藝參數(shù)、過程控制優(yōu)化升級(jí)、電解槽外部保溫等措施,逐步降低了槽平均電壓,保證了低溫低電壓下生產(chǎn)的電解槽能量平衡,實(shí)現(xiàn)了電解槽穩(wěn)定運(yùn)行,而電流效率幾乎沒有下降,最終降低了直流單耗,實(shí)現(xiàn)了節(jié)能與減排的目標(biāo)。

目錄 一．鋁工業(yè)的介紹 1.鋁電解工業(yè)現(xiàn)狀?????????????????????.1 2.電解鋁工業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)???????????????????2 3.全球電解鋁市場(chǎng)供求狀況??????????????????3 二．熔鹽電解 1.熔鹽電解質(zhì)??????????????????????4 2.影響熔鹽電解質(zhì)的因素?????????????????5 三．電解生產(chǎn)工藝流程???????????????????6 四．鋁電解槽的設(shè)計(jì)計(jì)算 1.陽極結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇與計(jì)算????????????????.?7 2.電解槽槽體結(jié)構(gòu)選擇計(jì)算???????.?????.?.???.?8 3.陰極結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇及計(jì)算????????????.????.?9 五.鋁電解槽導(dǎo)電部件的選擇計(jì)算 1.陽極部分導(dǎo)電部件的選擇與計(jì)算??????????

240KA鋁電解槽的設(shè)計(jì)計(jì)算 (2)

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鋁電解槽電壓主要由陽極壓降、卡具壓降、極間壓降、陰極壓降、立柱母線壓降、陽極母線壓降、反電動(dòng)勢(shì)及槽周母線壓降等部分組成,鋁電解生產(chǎn)過程中保持電壓平衡是電解槽平穩(wěn)高效運(yùn)行的基本條件。通過對(duì)400ka預(yù)焙鋁電解槽電壓平衡測(cè)定,結(jié)合生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)電壓平衡調(diào)整的方向和措施進(jìn)行了分析和總結(jié),降低電解槽各部位電壓降,加強(qiáng)電解槽生產(chǎn)管理,是節(jié)能降耗的有效途徑。

240KA鋁電解槽的設(shè)計(jì)計(jì)算

2-3鋁電解槽結(jié)構(gòu)

鋁電解槽不停電開停槽裝置 我公司電解槽不停電開停槽裝置技術(shù)指標(biāo)優(yōu)良，不僅動(dòng)作可靠、 同步性好、運(yùn)行穩(wěn)定，短路口無任何火花或火星，而且操作簡單和安 全。本裝置的應(yīng)用使得各電解鋁企業(yè)獲得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效 益。 該裝置于2008年7月通過行業(yè)鑒定，鑒定結(jié)論達(dá)到國際領(lǐng)先水 平。并于2010年1月獲得有色金屬行業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。該裝置將 多樣化的換流開關(guān)與液力操作機(jī)構(gòu)整合為一體，已形成技術(shù)成熟的定 型系列產(chǎn)品，涵蓋了目前國內(nèi)從160-600ka各種槽型。 適用于所有槽型； 已推廣應(yīng)用30套，應(yīng)用在16個(gè)電解廠的超過30個(gè)生產(chǎn)系列中； 在啟/停槽期間保持全電解槽系列的全電流工作狀態(tài)，減少無功電 力消耗，增加在同等時(shí)間內(nèi)的出鋁量。 裝置原理： 設(shè)備配置： 大電流換流裝置 機(jī)械開閉裝置 立柱母線 電解槽不停電 開停槽裝置 換流開關(guān) rc 電解槽 機(jī)械裝置 短路塊 rd

母線提升框架是大型預(yù)焙鋁電解槽生產(chǎn)必不可少的專用設(shè)備,根據(jù)目前運(yùn)行情況來看,在設(shè)計(jì)上存在一定的不足,在出現(xiàn)意外的情況下,容易使壓縮空氣壓力驟減,氣缸斷開,將使陽極導(dǎo)桿與電解槽平衡母線分開,出現(xiàn)斷路,陽極導(dǎo)桿與平衡大母線打火,陽極墩底,本文簡要介紹了母線提升框架安全技術(shù)裝置的改造過程及運(yùn)行效果。

電解槽擴(kuò)容后,由于絕緣板尺寸偏小,在磁場(chǎng)的作用下,金屬粉末被磁場(chǎng)吸附并與母線搭接,容易發(fā)生短路事故,為此對(duì)電解槽的母線絕緣進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)改造并加大了電解生產(chǎn)和點(diǎn)檢管理,結(jié)果減少了電解槽的漏電,降低了噸鋁的生產(chǎn)成本,確保了安全生產(chǎn)。

第二篇鋁電解槽 (2)

1 本頁為作品封面，下載后可以自由編輯刪除，歡迎下載?。?！ 精 品 文 檔 1 【精品word文檔、可以自由編輯！】 鋁電解槽生產(chǎn)工藝與施工概述 2 鋁電解槽生產(chǎn)是鋁工業(yè)生產(chǎn)的核心。近幾年西方國家新建或擴(kuò)建的大型 鋁廠幾乎全部采用300ka級(jí)（包括160ka~600ka）鋁電解槽生產(chǎn)鋁。 鋁工業(yè)生產(chǎn)主要是由三大塊互相獨(dú)立又相互依存的生產(chǎn)組成，即氧化鋁 生產(chǎn)、電解鋁生產(chǎn)、鋁用炭素材料生產(chǎn)。三大塊中電解鋁生產(chǎn)是核心。 從工藝復(fù)雜程度看：氧化鋁生產(chǎn)最復(fù)雜，鋁用炭素材料生產(chǎn)排第二，電 解鋁生產(chǎn)排第三。 從投資額大小看：氧化鋁生產(chǎn)最大，鋁電解生產(chǎn)僅次，鋁用炭素材料生 產(chǎn)排后。 從施工工期看：氧化鋁生產(chǎn)最長，鋁電解生產(chǎn)其次，鋁用炭素材料生產(chǎn) 再次。 電解鋁生產(chǎn)主要是鋁電解槽。 一、電解廠房 電解廠房一般為裝配式鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)。廠房內(nèi)為兩層樓結(jié)構(gòu)，底 層有

介紹了國內(nèi)電解鋁行業(yè)電解槽刨爐作業(yè)的特點(diǎn),對(duì)設(shè)計(jì)的刨爐脹裂機(jī)工作原理和結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解析,并對(duì)刨爐脹裂機(jī)主要零部件和材料進(jìn)行了設(shè)計(jì)計(jì)算和說明,分析了設(shè)備的技術(shù)特征和性能特點(diǎn),對(duì)新設(shè)備進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),并提出刨爐脹裂機(jī)在電解鋁行業(yè)推廣使用的積極意義。

絕大多數(shù)能源是不可再生的,能源危機(jī)是世界性的,中國尤甚。伴隨著我國國家能源結(jié)構(gòu)的變化和限制三高產(chǎn)業(yè)政策的出臺(tái),借鑒國外同行業(yè)或其它行業(yè)提高熱能利用效率和余熱利用經(jīng)驗(yàn),優(yōu)化開發(fā)設(shè)計(jì)新型鋁電槽型勢(shì)在必行。設(shè)計(jì)開發(fā)保溫型電解槽能最大限度地降低熱量散失,提高鋁電解槽的熱利用效率,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

300ka新式異型陰極雙鋼棒鋁電解槽可有效減緩鋁液的流動(dòng)、大幅降低鋁液水平電流、降低鋁液和電解質(zhì)界面變形的波形幅度、提高電解槽的穩(wěn)定性、降低電解槽的工作極距,同時(shí)使槽側(cè)部由原來的散熱型改為保溫型來維持電解槽的熱平衡。在保證電解槽平穩(wěn)高效生產(chǎn)的前提下,電流效率比普通異型陰極電解槽高1個(gè)百分點(diǎn)以上,噸鋁直流電耗降低400kwh。