Φ35m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

印度阿托尼克2500t／d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目，其中ф4．2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個(gè)月的調(diào)試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項(xiàng)目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個(gè)月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

Φ3.6m×12m水泥磨中空軸瓦的發(fā)熱原因及其處理方法

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉(cāng)板的改進(jìn)

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機(jī)械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1.1.3磨機(jī)筒體有效內(nèi)徑：i倉(cāng)4010mm ii倉(cāng)4080mm 1.1.4

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺(tái)rp120/80輥壓機(jī)改成輥壓機(jī)加打散分級(jí)機(jī)與磨機(jī)組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個(gè)月的運(yùn)行取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

本文介紹了對(duì)某廠#1和2生產(chǎn)線φ4.2m×14.5m純球磨機(jī)閉路磨進(jìn)行的輥壓機(jī)預(yù)粉磨改造,著重從設(shè)備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對(duì)做了對(duì)比和分析.結(jié)果表明,此次技術(shù)改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

!""#$%&$#水泥 中圖分類號(hào)!’()*!$!"#文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼!+文章編號(hào)!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產(chǎn)2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應(yīng)環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺(tái)!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺(tái)!!$!5$)!5水泥磨"采用外購(gòu)熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺(tái)時(shí) 產(chǎn)量?jī)H有)!367"產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定!為了扭轉(zhuǎn)這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機(jī) 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

1存在問題我公司某廠2003年擴(kuò)能改造,將700t/d預(yù)熱器窯改為1500t/d預(yù)分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺(tái),平均臺(tái)時(shí)50t;1000t/d新型預(yù)分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺(tái)時(shí)90t。窯擴(kuò)能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產(chǎn),公司對(duì)生料供料系統(tǒng)進(jìn)行局部改造,形成三磨供兩窯的生產(chǎn)局面。而兩臺(tái)窯正常生產(chǎn)時(shí),要求生料磨相對(duì)于窯運(yùn)轉(zhuǎn)率保持在95%以上,生產(chǎn)非常被動(dòng),難以保證設(shè)備檢修時(shí)間,設(shè)備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產(chǎn)運(yùn)行或停

一、問題的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥機(jī)械設(shè)備。也是我廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一,年生產(chǎn)批量較大,而大半齒輪又是該機(jī)的主要零件,每年需要量有200多個(gè),100多組。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機(jī)械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點(diǎn)及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運(yùn)轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護(hù)及檢修?????????????????.14 7隨機(jī)圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機(jī)筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機(jī)筒體內(nèi)壁長(zhǎng)度：13000mm 1

鹽城市科寶建材環(huán)保設(shè)備有限公司針對(duì)水泥企業(yè)中的中短磨水泥粉磨系統(tǒng),開發(fā)出kbmx內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)。1應(yīng)用原理kbmx水泥磨綜合改造技術(shù)是將kbm磨內(nèi)改造技術(shù)

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達(dá)47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風(fēng)不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重、袋除塵器壓差過大。在實(shí)施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高,電耗下降。

磨體產(chǎn)生了軸向竄動(dòng),且竄動(dòng)與磨機(jī)的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實(shí)質(zhì)上是由于磨機(jī)在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機(jī)在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動(dòng)問題的關(guān)鍵。

1案例研究目的 通過對(duì)蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進(jìn)行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設(shè)備 有以沖擊研磨為主的球磨機(jī)。磨機(jī)在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設(shè)備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動(dòng)力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達(dá)到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設(shè)備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機(jī)傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護(hù)的好壞,對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設(shè)計(jì)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)高低對(duì)于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動(dòng)方案有邊緣傳動(dòng)與中心傳動(dòng)，設(shè)計(jì)時(shí)須對(duì)各種傳動(dòng)方式按具體情況,從加工制造 工藝,設(shè)備造價(jià),傳動(dòng)效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進(jìn)行綜合分析和對(duì)比, 最后確定傳動(dòng)方案。我國(guó)水泥行業(yè)有13000多臺(tái)磨機(jī)和管磨機(jī)，其中95%以上采用

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號(hào)是帶輥壓機(jī)的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機(jī),φ1400mm×1200mm的進(jìn)口輥壓機(jī),功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機(jī),功率2200kw,臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為135t/h;2號(hào)采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺(tái)時(shí)產(chǎn)量?jī)H為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號(hào)水泥磨系統(tǒng)的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),決定對(duì)2號(hào)磨系統(tǒng)進(jìn)行增加輥壓機(jī)預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機(jī)工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉(cāng)二倉(cāng)物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)、跟蹤和分析，并請(qǐng)有關(guān)粉磨專家進(jìn)行會(huì)診，最終確定了改造方案，

我廠現(xiàn)有水泥磨機(jī)3臺(tái),煤磨機(jī)2臺(tái).自1988年投產(chǎn)以來,有時(shí)發(fā)生磨機(jī)中空軸瓦發(fā)熱甚至引起燒瓦的現(xiàn)象.以1號(hào)水泥磨為例,該磨機(jī)是丹麥fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,測(cè)溫點(diǎn)在中空軸表面,當(dāng)溫度超過67.7℃時(shí),就會(huì)引起磨機(jī)跳停.本文對(duì)軸瓦發(fā)熱的原因及處理方法進(jìn)行總結(jié),以便大家借鑒.

詳細(xì)講述了φ2.2×12m臥式烘干機(jī)改造方案及改造后的效果,并進(jìn)行了效益分析。該方案值得擬進(jìn)行烘干機(jī)改造的廠家借鑒。

海德堡水泥盂加拉有限公司吉大港工廠3號(hào)水泥粉磨生產(chǎn)線由中國(guó)重型機(jī)械有限公司承擔(dān)工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備供貨及技術(shù)務(wù)工作.本文對(duì)該工程項(xiàng)目的主要工藝配置方案和特點(diǎn)進(jìn)行介紹.實(shí)際運(yùn)行情況表明,該工程的技術(shù)水平和投資效益在當(dāng)?shù)靥幱陬I(lǐng)先地位.