Φ35m×12m水泥磨綜合技術(shù)改造

印度阿托尼克2500t／d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項目，其中ф4．2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個月的調(diào)試，目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常，本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

印度阿托尼克2500t/d生產(chǎn)線是我院在印度的總承包工程項目,其中φ4.2m×13m水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)于2011年正式投產(chǎn)。通過幾個月的調(diào)試,目前此水泥粉磨系統(tǒng)已基本正常,本文總結(jié)了調(diào)試期間出現(xiàn)的問題及解決方法。

Φ3.6m×12m水泥磨中空軸瓦的發(fā)熱原因及其處理方法

Φ2.2m×9.5m開流水泥磨隔倉板的改進

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型 機械有限公司 2006年10月 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1.1.3磨機筒體有效內(nèi)徑：i倉4010mm ii倉4080mm 1.1.4

我公司原有φ4m×13m閉路粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)水泥,因入磨粒度不均勻,臺時產(chǎn)量不穩(wěn)定,且平均僅為80t/h左右,粉磨電耗高,生產(chǎn)成本居高不下。經(jīng)過分析:決定將閑置的1臺rp120/80輥壓機改成輥壓機加打散分級機與磨機組成聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。改造后,經(jīng)過近8個月的運行取得了良好的經(jīng)濟效益。

本文介紹了對某廠#1和2生產(chǎn)線φ4.2m×14.5m純球磨機閉路磨進行的輥壓機預(yù)粉磨改造,著重從設(shè)備配置、原料配比易磨性、操作參數(shù)、成品水泥性能、產(chǎn)量和電耗對做了對比和分析.結(jié)果表明,此次技術(shù)改造就地取材,節(jié)省成本,系統(tǒng)運行平穩(wěn)、節(jié)能效果顯著.

!""#$%&$#水泥 中圖分類號!’()*!$!"#文獻標識碼!+文章編號!)""!,-.**/!""#0"#,""1.,"! 常熟金貓方星水泥有限公司是年產(chǎn)2"萬3水 泥的中型企業(yè)!近年來"為適應(yīng)環(huán)保要求4決定停窯 開磨"將原)臺!!$!5$*5生料磨改造成水泥磨"加 上原有的%臺!!$!5$)!5水泥磨"采用外購熟料來 磨制水泥!!!$!5$*5的生料磨改為水泥磨后"臺時 產(chǎn)量僅有)!367"產(chǎn)品細度不穩(wěn)定!為了扭轉(zhuǎn)這種局 面"公司決定采用’,89:;以上! !技改措施 !"!改用三分離選粉機 由于!!$!5$*5水泥磨是由生料磨改造

1存在問題我公司某廠2003年擴能改造,將700t/d預(yù)熱器窯改為1500t/d預(yù)分解窯,配套生料磨為φ3m×9m烘干尾卸磨兩臺,平均臺時50t;1000t/d新型預(yù)分解窯配套φ3.5m×10m中卸磨,平均臺時90t。窯擴能改造完成后,因配套生料磨系統(tǒng)改造滯后,為保證正常生產(chǎn),公司對生料供料系統(tǒng)進行局部改造,形成三磨供兩窯的生產(chǎn)局面。而兩臺窯正常生產(chǎn)時,要求生料磨相對于窯運轉(zhuǎn)率保持在95%以上,生產(chǎn)非常被動,難以保證設(shè)備檢修時間,設(shè)備一旦突發(fā)故障,大窯必須減產(chǎn)運行或停

一、問題的提出φ2.2×6.5m烘干原料磨、φ2.2×6.5m水泥磨是建材和水泥機械設(shè)備。也是我廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一,年生產(chǎn)批量較大,而大半齒輪又是該機的主要零件,每年需要量有200多個,100多組。

φ4.2×13m水泥磨 說明書 3m63a-sm 上海新建重型機械有限公司 2006年10月 φ4.2×13m水泥磨說明書 -1- 目錄 1主要技術(shù)?????????????????????.2 2主要特點及其工作原理???????????????.4 3結(jié)構(gòu)概述?????????????????????.5 4安裝要求?????????????????????.8 5試運轉(zhuǎn)??????????????????????.11 6操作、維護及檢修?????????????????.14 7隨機圖紙目錄???????????????????.21 1、主要技術(shù)性能 φ4.2×13m水泥磨說明書 -2- 1.1規(guī)格：φ4.2×13m 1.1.1磨機筒體內(nèi)徑：4200mm 1.1.2磨機筒體內(nèi)壁長度：13000mm 1

鹽城市科寶建材環(huán)保設(shè)備有限公司針對水泥企業(yè)中的中短磨水泥粉磨系統(tǒng),開發(fā)出kbmx內(nèi)外選粉綜合改造技術(shù)。1應(yīng)用原理kbmx水泥磨綜合改造技術(shù)是將kbm磨內(nèi)改造技術(shù)

兩套φ4.2m×13m閉路水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)量徘徊在80t/h左右,電耗高達47.8kwh/t。主要原因是磨內(nèi)通風不良、磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴重、袋除塵器壓差過大。在實施一系列改造措施后,水泥磨的磨內(nèi)壓差從原來的1200pa降低到800pa,出磨水泥溫度降低到105℃以下,磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象消失,袋除塵器壓差從原來的2300pa降為1200pa,系統(tǒng)臺時產(chǎn)量提高,電耗下降。

磨體產(chǎn)生了軸向竄動,且竄動與磨機的冷熱狀態(tài)密切相關(guān)。這一現(xiàn)象實質(zhì)上是由于磨機在水平方向上存在附加的軸向不平衡力的作用。因而,妥善處理磨機在熱態(tài)運轉(zhuǎn)中軸向力的分布與平衡問題是分析和解決磨體竄動問題的關(guān)鍵。

1案例研究目的 通過對蘇州南新水泥有限公司生料磨、水泥磨系統(tǒng)技術(shù)改造的效果分析，旨在總結(jié)該項目的成功經(jīng)驗，并向水泥行業(yè)推廣該技術(shù)。

Φ3.2m×13m水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)提產(chǎn)措施

鹽城工學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計說明書2010 1 1前言 水泥生產(chǎn)為制備生料粉、煤粉和水泥,都需要進行粉磨作業(yè)。常用于粉磨的設(shè)備 有以沖擊研磨為主的球磨機。磨機在水泥生產(chǎn)中，仍然是不可以完全替代的主要粉 磨設(shè)備。改善和提高產(chǎn)品的質(zhì)量和數(shù)量,減少動力消耗,降低生產(chǎn)成本,即達到優(yōu)質(zhì)、 高產(chǎn)、低能耗具有重要意義。 水泥廠中粉磨設(shè)備的用電量約占全廠的三分之二,可見磨機傳動裝置設(shè)計是否 正確,制造質(zhì)量如何,安裝、檢修和維護的好壞,對磨機的正常運轉(zhuǎn)和電耗都有極大的 影響。此設(shè)計的技術(shù)經(jīng)濟指標高低對于水泥企業(yè)具有十分重要的意義。目前，主要 傳動方案有邊緣傳動與中心傳動，設(shè)計時須對各種傳動方式按具體情況,從加工制造 工藝,設(shè)備造價,傳動效率和電耗的大小,使用和維修等多方面進行綜合分析和對比, 最后確定傳動方案。我國水泥行業(yè)有13000多臺磨機和管磨機，其中95%以上采用

我公司現(xiàn)有2套水泥粉磨系統(tǒng),其中1號是帶輥壓機的半終粉磨系統(tǒng),配套v形選粉機,φ1400mm×1200mm的進口輥壓機,功率2×900kw,φ3.8m×11m的球磨機,功率2200kw,臺時產(chǎn)量為135t/h;2號采用φ3.5m×12m閉路粉磨系統(tǒng),臺時產(chǎn)量僅為50t/h.隨著二期2500t/d熟料生產(chǎn)線的建成投產(chǎn),水泥粉磨的生產(chǎn)能力已明顯不足、經(jīng)過技術(shù)考察結(jié)合1號水泥磨系統(tǒng)的運行經(jīng)驗,決定對2號磨系統(tǒng)進行增加輥壓機預(yù)粉磨的綜合技術(shù)改造.

我廠現(xiàn)有水泥磨機3臺,煤磨機2臺.自1988年投產(chǎn)以來,有時發(fā)生磨機中空軸瓦發(fā)熱甚至引起燒瓦的現(xiàn)象.以1號水泥磨為例,該磨機是丹麥fls公司的φ3.6m×12m康必丹磨,測溫點在中空軸表面,當溫度超過67.7℃時,就會引起磨機跳停.本文對軸瓦發(fā)熱的原因及處理方法進行總結(jié),以便大家借鑒.

0前言洛陽中聯(lián)水泥公司水泥粉磨系統(tǒng)選用半終粉磨系統(tǒng)（2014年11月初投產(chǎn)），并采用了在線粒度分析儀。在投產(chǎn)初期，該系統(tǒng)磨機工況不穩(wěn)定經(jīng)常出現(xiàn)飽磨、過粉磨以及一倉二倉物料不均衡等問題，系統(tǒng)經(jīng)濟技術(shù)指標不理想。為改變這一狀況，我公司技術(shù)人員對各項數(shù)據(jù)進行檢測、跟蹤和分析，并請有關(guān)粉磨專家進行會診，最終確定了改造方案，

!""!!"## !$% 我廠"#$%#&$立波爾窯于’()*年建成投 產(chǎn)。目前設(shè)備陳舊、落后、系統(tǒng)故障多、能耗高，且環(huán) 境污染嚴重。經(jīng)研究，工廠決定在吸取同類型半干法 窯技改經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，結(jié)合我廠的實際情況，對該窯 系統(tǒng)實施技術(shù)改造。 本次技改采用南京院提供的技改方案，于&!!! 年’月’!日開工，同年+月竣工投入試生產(chǎn)，并在 較短的時間里達到了預(yù)期的技改目標,,熟料產(chǎn)量 穩(wěn)定在+*-./，質(zhì)量進一步提高，能耗大大降低，且系 統(tǒng)始終保持良好的運行狀態(tài)?，F(xiàn)就該系統(tǒng)的技改情 況作一介紹。 ’&’()*+ 本次技改目標是增產(chǎn)、節(jié)能、降耗和達標排放。 經(jīng)廠、院雙方共同對該窯系統(tǒng)進行全面、仔細研究， 提出如下技改內(nèi)容： 0’1采用新的煤粉計量、輸送和燃燒裝置。其中 煤粉燃燒器采用23,)!型三通道煤粉燃燒器。 0&1采用456水泥推動篦式冷卻

Φ2.2m×11m水泥磨中空軸法蘭聯(lián)接螺栓斷裂的分析及處理