390MW定子線圈TU2銅接頭焊接預(yù)熱失效分析
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4.6
390MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈TU2銅接頭在焊接前的預(yù)熱過程中產(chǎn)生表面起泡現(xiàn)象,經(jīng)過分析表明:在中頻感應(yīng)預(yù)熱后產(chǎn)生表面起泡的失效原因是390MW定子線圈TU2銅接頭材料含有一定量的氧和熱鍛工藝采用水煤氣(H2+CO)加熱所致。為消除由"氫氣病"引起的起泡現(xiàn)象,應(yīng)采用含氧量更低的無氧銅用于390MW定子線圈TU2銅接頭上,或者是將銅接頭的熱鍛加熱方式改為電阻爐加熱。
100MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈三通焊接的水浸探傷研究
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針對100mw汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈三通焊接的特殊結(jié)構(gòu)和形狀,采用水浸探傷方法檢測其釬焊質(zhì)量,并通過試驗(yàn)研究該工藝方法的可行性和合理性。
100MW汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈三通焊接醛水浸探傷研究
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針對100mw汽輪發(fā)電機(jī)定子線圈三通焊接的特殊結(jié)構(gòu)和形狀,采用水浸探傷方法檢測其釬焊質(zhì)量,并通過試驗(yàn)研究該工藝方法的可行性和合理性。
一種線圈接頭的焊接裝夾工具
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4.6
介紹了發(fā)電機(jī)定子線圈球形接頭的施壓式焊接支緊固定工具。其功能包括能固定線圈接頭位置并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在焊接過程中對焊接部位能施加一定壓力來保證焊劑熔化后較均勻地分布在兩母材之間,能保證加熱區(qū)和冷卻區(qū)的一定間距。該套工具能保證焊縫質(zhì)量、減小勞動(dòng)強(qiáng)度、減少裝夾步驟,很好的滿足了生產(chǎn)需求。
高壓熔體管異種鋼焊接接頭失效分析
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4.6
某廠一臺(tái)壓力容器制造完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),與其連接的高壓熔體管異種鋼焊接接頭處發(fā)生滲漏失效事故。針對失效接頭,采取宏觀檢查、材料化學(xué)成分分析、金相觀察、顯微硬度測試等方法進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,焊接施工操作不當(dāng)引起的接頭處組織異常、材料韌性降低及螺紋孔位置設(shè)計(jì)不當(dāng)是引起接頭泄漏失效的主要原因。
電機(jī)繞組銅接頭焊接新方法
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電機(jī)繞組銅接頭焊接新方法
電機(jī)繞組銅接頭焊接新方法
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電機(jī)繞組銅接頭焊接新方法
電機(jī)繞組銅接頭焊接新方法
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電機(jī)繞組內(nèi)部接頭通常用錫焊,現(xiàn)介紹一種不用焊料、焊接膏的銅焊新方法:用低電壓電源短路后產(chǎn)生的電弧熔化銅線而形成一體,成為接觸良好的銅接點(diǎn),故沒有焊接膏腐蝕導(dǎo)線現(xiàn)象,焊接方便,在某些場合有一定的優(yōu)點(diǎn)。用大功率的控制變壓器33v/6.3v,12v,24v,36v,功率大小視導(dǎo)線粗細(xì)而定,變壓器初級(jí)可接220v或380v,次級(jí)可根據(jù)所焊導(dǎo)線粗細(xì)來選擇電壓等級(jí),導(dǎo)線粗則所需電壓高、電流大,一般可先用小電流試焊一下,直至調(diào)整合適?;蛴?kv·a調(diào)壓器選擇合適的對地安全電壓(按經(jīng)驗(yàn)15v~20v左右)。
進(jìn)口增安型同步防爆電機(jī)定子線圈崩燒原因分析
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4.3
通過一進(jìn)口增安型同步防爆電機(jī)定子線圈崩燒的現(xiàn)象,對其造成崩燒的原因進(jìn)行了分析,指出其結(jié)構(gòu)缺陷是該設(shè)備事故的根本原因。
給水泵電機(jī)定子線圈溫度高原因分析與處理
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平煤集團(tuán)坑口電廠3#、4#給水泵電機(jī)運(yùn)行中定子線圈溫度偏高,不能達(dá)到額定出力,經(jīng)試驗(yàn)和數(shù)據(jù)分析,原因?yàn)槔鋮s風(fēng)系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)配合錯(cuò)誤,冷卻效果差,整改后電機(jī)運(yùn)行正常。
燒焦線焊接彎頭的失效分析及補(bǔ)焊修復(fù)
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燒焦線焊接彎頭的失效分析及補(bǔ)焊修復(fù)
電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子線圈焊接工藝改進(jìn)
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電機(jī)繞線轉(zhuǎn)子線圈初始的焊接結(jié)構(gòu)并頭之間間距很小,焊接效率低,經(jīng)過多種焊接結(jié)構(gòu)工藝試驗(yàn),最終采用h型夾塊裝配、改變冷卻方式減少對絕緣的破壞,不但可以從各種位置焊接,而且夾塊時(shí)預(yù)置釬料容易,可以減少對絕緣的破壞,很大程度提高焊接質(zhì)量及焊接效率。
銅接頭的規(guī)格
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螺牙規(guī)格ag specification ofthread 適用電 纜 cable range 螺牙外徑 outerdiameter ofthread 機(jī)板口徑 mountinghole diameter 螺紋長度 gl thread length 螺紋長度加長型gl thread lenght(langthened type) 接合長度 h joint length 板手徑 wrench diameter pg76.5-312.5mm12.5-12.7mm7mm10mm19mm14mm pg98-415.2mm15.2-15.4mm8mm10mm20mm17mm pg1110-518.6mm18.6-18.8mm8mm10mm21mm20mm pg13.512-620.4mm20.
再熱器聯(lián)箱管接頭失效分析
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4.7
采用宏觀分析、力學(xué)分析、化學(xué)分析、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡等方法對多次出現(xiàn)裂紋的再熱器出口聯(lián)箱管接頭(材質(zhì)為12cr1mov)進(jìn)行失效分析,結(jié)果表明,再熱器聯(lián)箱管接頭裂紋屬于再熱裂紋,應(yīng)力過大是造成泄漏的主要誘因。
銅接頭質(zhì)量處理方案
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低溫液體貯罐h62三通直通處理方案 1.h62銅三通直通開裂現(xiàn)象描述 h62材質(zhì)三通、直通接頭在氣密測試時(shí),出現(xiàn)沿螺紋方向開裂,開裂 數(shù)目基本2-4道,目前出現(xiàn)12只三通,2-3只直通接頭,目前發(fā)現(xiàn)三通接 口開裂約占使用總數(shù)的20%-30%。此事故為嚴(yán)重質(zhì)量事故。 2.失效原因分析 2.1材質(zhì)問題 由于供應(yīng)商?hào)|臺(tái)市凱利特精密五金有限公司缺少原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)(化 學(xué)成分與力學(xué)性能測試),無原材料質(zhì)量說明書,我公司也未對進(jìn)廠的材料 成分進(jìn)行復(fù)驗(yàn),導(dǎo)致在原材料成分是否達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求的前提下使用。 因此在氣密時(shí),原材料遇冷收縮,而管路內(nèi)部氣壓逐漸增大,圓周接頭向 外膨脹,兩方面導(dǎo)致接頭出現(xiàn)局部開裂。原因之一:化學(xué)成分不符合國家 標(biāo)準(zhǔn),含雜質(zhì)較多,材料的塑形降低,導(dǎo)致開裂,此項(xiàng)在做成分分析報(bào)告。 2.2使用問題 初始過程中,壓力等級(jí)均以1.6mpa較多,壓力等級(jí)較低
鉆桿接頭和轉(zhuǎn)換接頭的斷裂失效分析
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鉆桿接頭和轉(zhuǎn)換接頭失效的形式主要有過量變形、斷裂和表面損傷三類。其中斷裂失效表現(xiàn)為過載斷裂、低應(yīng)力脆斷、應(yīng)力腐蝕、氫脆斷、疲勞和腐蝕疲勞斷裂。它們產(chǎn)生的原因和破壞發(fā)生的特點(diǎn)都不一。文內(nèi)以5個(gè)例證分別進(jìn)行分析,并提出預(yù)防的措施。
普定水電站發(fā)電機(jī)定子線圈接線探析
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介紹水輪發(fā)電機(jī)定子機(jī)座的概況、定子雙層疊繞組和雙層波繞組的連接方法、定子分?jǐn)?shù)槽繞組和疊繞組的優(yōu)缺點(diǎn)及普定水電站29mw水輪機(jī)定子線圈繞法和連接方式,對普定水電站29mw水輪機(jī)定子線圈繞法和連接方式進(jìn)行解釋并附定子線圈連接圖,最后對普定水電站29mw的水輪發(fā)電機(jī)定子線圈接線進(jìn)行總結(jié).
循環(huán)載荷下鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的疲勞失效分析
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循環(huán)載荷下鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的疲勞失效分析——通過分析焊接接頭疲勞失效的機(jī)理及影響其疲勞強(qiáng)度的因素,提出了改善焊接接頭疲勞性能的一些措施,并對改善焊接接頭疲勞性能的新技術(shù)作了展望,從而解決了鋼結(jié)構(gòu)的疲勞失效問題。
鋁塑管銅接頭 (3)
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內(nèi)絲直接(一頭接鋁塑管,另外一頭接外絲螺紋口)。外絲直接(一頭接鋁塑管,另一頭接內(nèi)絲螺紋口) 等徑直接(兩頭都接鋁塑管)。內(nèi)絲彎頭(一頭接鋁塑管,一頭接內(nèi)絲螺口) 外絲彎頭(一頭接鋁塑管,一頭接外絲螺口)。等徑彎頭(兩頭都接鋁塑管) 內(nèi)絲三通(兩頭接鋁塑管,中間一邊接外絲螺口)。外絲三通(兩邊兩頭接鋁塑管,中間一邊接內(nèi)絲螺口) 等徑三通(三邊三頭都接鋁塑管)。座彎(一邊接鋁塑管,一邊接外絲螺口,一般用在接水龍頭上) 鋁塑管單內(nèi)絲球閥(接鋁塑管,接外絲螺口)。鋁塑管單外絲球閥(接鋁塑管,另一頭接內(nèi)絲螺口) 鋁塑管雙接球閥(兩頭都接鋁塑管,用作開關(guān))。止回閥(兩頭都是內(nèi)絲螺口,都接外絲螺口) 以下是全銅異徑接頭
歐陽海水電站3號(hào)發(fā)電機(jī)定子線圈直阻超標(biāo)缺陷分析及處理
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一、發(fā)電機(jī)銘牌及簡歷我站3號(hào)發(fā)電機(jī)屬杭發(fā)廠70年代產(chǎn)品,機(jī)型是ts550/80—32,額定有功12mw,額定電壓10.5kv,額定電流825a,定子接線是雙星雙層迭繞,b級(jí)絕緣,定子溫升允許70℃。該機(jī)自1978年12月25日投運(yùn)至今,
X80螺旋埋弧焊管對接環(huán)焊接頭失效裂紋分析
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通過化學(xué)成分、微觀組織、斷口形貌分析等方法對某管線建設(shè)中x80螺旋埋弧焊管環(huán)焊接頭裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,裂紋出現(xiàn)于對接焊縫焊趾處,呈現(xiàn)沿晶+穿晶的開裂形貌,屬于焊接冷裂紋。焊接接頭氣孔、夾渣和焊接死口處拘束應(yīng)力過高是裂紋產(chǎn)生的主要原因,焊接工藝不當(dāng)是裂紋產(chǎn)生的直接誘因,焊接前對管徑周向全尺寸進(jìn)行預(yù)熱是防止該裂紋產(chǎn)生的主要途徑。
大型H型焊接鋼結(jié)構(gòu)失效分析
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分析了焊接鋼結(jié)構(gòu)失效原因。通過對h型焊接鋼結(jié)構(gòu)材料及焊接接頭進(jìn)行力學(xué)性能、化學(xué)成分檢測、接頭宏觀觀察、微觀組織觀察,確定造成失效的主要因素是:h型鋼柱腹板和鋼梁翼緣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有很大的拘束度約束了鋼柱腹板的形變;鋼柱腹板和鋼梁熔透型角焊縫的焊后殘余應(yīng)力導(dǎo)致鋼梁翼緣板與鋼柱腹板的連接焊縫邊緣處產(chǎn)生裂紋;采用與實(shí)際結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)狀況不符的焊接工藝評(píng)定結(jié)果不能指導(dǎo)實(shí)際結(jié)構(gòu)的制作。
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職位:質(zhì)量控制工程師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林