390MW定子線圈TU2銅接頭焊接預(yù)熱失效分析

介紹了發(fā)電機定子線圈球形接頭的施壓式焊接支緊固定工具。其功能包括能固定線圈接頭位置并能在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。在焊接過程中對焊接部位能施加一定壓力來保證焊劑熔化后較均勻地分布在兩母材之間,能保證加熱區(qū)和冷卻區(qū)的一定間距。該套工具能保證焊縫質(zhì)量、減小勞動強度、減少裝夾步驟,很好的滿足了生產(chǎn)需求。

銅接頭

某廠一臺壓力容器制造完畢進行水壓試驗時,與其連接的高壓熔體管異種鋼焊接接頭處發(fā)生滲漏失效事故。針對失效接頭,采取宏觀檢查、材料化學(xué)成分分析、金相觀察、顯微硬度測試等方法進行了分析。結(jié)果表明,焊接施工操作不當(dāng)引起的接頭處組織異常、材料韌性降低及螺紋孔位置設(shè)計不當(dāng)是引起接頭泄漏失效的主要原因。

電機繞組銅接頭焊接新方法

電機繞組銅接頭焊接新方法

電機繞組內(nèi)部接頭通常用錫焊,現(xiàn)介紹一種不用焊料、焊接膏的銅焊新方法:用低電壓電源短路后產(chǎn)生的電弧熔化銅線而形成一體,成為接觸良好的銅接點,故沒有焊接膏腐蝕導(dǎo)線現(xiàn)象,焊接方便,在某些場合有一定的優(yōu)點。用大功率的控制變壓器33v/6.3v,12v,24v,36v,功率大小視導(dǎo)線粗細而定,變壓器初級可接220v或380v,次級可根據(jù)所焊導(dǎo)線粗細來選擇電壓等級,導(dǎo)線粗則所需電壓高、電流大,一般可先用小電流試焊一下,直至調(diào)整合適。或用5kv·a調(diào)壓器選擇合適的對地安全電壓(按經(jīng)驗15v～20v左右)。

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通過一進口增安型同步防爆電機定子線圈崩燒的現(xiàn)象,對其造成崩燒的原因進行了分析,指出其結(jié)構(gòu)缺陷是該設(shè)備事故的根本原因。

平煤集團坑口電廠3#、4#給水泵電機運行中定子線圈溫度偏高,不能達到額定出力,經(jīng)試驗和數(shù)據(jù)分析,原因為冷卻風(fēng)系統(tǒng)存在設(shè)計配合錯誤,冷卻效果差,整改后電機運行正常。

燒焦線焊接彎頭的失效分析及補焊修復(fù)

電機繞線轉(zhuǎn)子線圈初始的焊接結(jié)構(gòu)并頭之間間距很小,焊接效率低,經(jīng)過多種焊接結(jié)構(gòu)工藝試驗,最終采用h型夾塊裝配、改變冷卻方式減少對絕緣的破壞,不但可以從各種位置焊接,而且夾塊時預(yù)置釬料容易,可以減少對絕緣的破壞,很大程度提高焊接質(zhì)量及焊接效率。

螺牙規(guī)格ag specification ofthread 適用電 纜 cable range 螺牙外徑 outerdiameter ofthread 機板口徑 mountinghole diameter 螺紋長度 gl thread length 螺紋長度加長型gl thread lenght(langthened type) 接合長度 h joint length 板手徑 wrench diameter pg76.5-312.5mm12.5-12.7mm7mm10mm19mm14mm pg98-415.2mm15.2-15.4mm8mm10mm20mm17mm pg1110-518.6mm18.6-18.8mm8mm10mm21mm20mm pg13.512-620.4mm20.

采用宏觀分析、力學(xué)分析、化學(xué)分析、金相檢驗、掃描電鏡等方法對多次出現(xiàn)裂紋的再熱器出口聯(lián)箱管接頭(材質(zhì)為12cr1mov)進行失效分析,結(jié)果表明,再熱器聯(lián)箱管接頭裂紋屬于再熱裂紋,應(yīng)力過大是造成泄漏的主要誘因。

低溫液體貯罐h62三通直通處理方案 1.h62銅三通直通開裂現(xiàn)象描述 h62材質(zhì)三通、直通接頭在氣密測試時，出現(xiàn)沿螺紋方向開裂，開裂 數(shù)目基本2-4道，目前出現(xiàn)12只三通，2-3只直通接頭，目前發(fā)現(xiàn)三通接 口開裂約占使用總數(shù)的20%-30%。此事故為嚴重質(zhì)量事故。 2.失效原因分析 2.1材質(zhì)問題 由于供應(yīng)商東臺市凱利特精密五金有限公司缺少原材料進廠復(fù)驗（化 學(xué)成分與力學(xué)性能測試），無原材料質(zhì)量說明書，我公司也未對進廠的材料 成分進行復(fù)驗，導(dǎo)致在原材料成分是否達到國家標準要求的前提下使用。 因此在氣密時，原材料遇冷收縮，而管路內(nèi)部氣壓逐漸增大，圓周接頭向 外膨脹，兩方面導(dǎo)致接頭出現(xiàn)局部開裂。原因之一：化學(xué)成分不符合國家 標準，含雜質(zhì)較多，材料的塑形降低，導(dǎo)致開裂，此項在做成分分析報告。 2.2使用問題 初始過程中，壓力等級均以1.6mpa較多,壓力等級較低

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鉆桿接頭和轉(zhuǎn)換接頭失效的形式主要有過量變形、斷裂和表面損傷三類。其中斷裂失效表現(xiàn)為過載斷裂、低應(yīng)力脆斷、應(yīng)力腐蝕、氫脆斷、疲勞和腐蝕疲勞斷裂。它們產(chǎn)生的原因和破壞發(fā)生的特點都不一。文內(nèi)以5個例證分別進行分析,并提出預(yù)防的措施。

介紹水輪發(fā)電機定子機座的概況、定子雙層疊繞組和雙層波繞組的連接方法、定子分數(shù)槽繞組和疊繞組的優(yōu)缺點及普定水電站29mw水輪機定子線圈繞法和連接方式,對普定水電站29mw水輪機定子線圈繞法和連接方式進行解釋并附定子線圈連接圖,最后對普定水電站29mw的水輪發(fā)電機定子線圈接線進行總結(jié).

某鍋爐焊接短管焊接接頭在檢修時發(fā)現(xiàn)泄漏,對焊接接頭的開裂原因進行了分析。結(jié)果表明:焊接時接頭處溫度過高,使得熱影響區(qū)晶粒粗大,焊后冷卻速率過大,在焊接處產(chǎn)生了拘束應(yīng)力,導(dǎo)致在管壁內(nèi)側(cè)102鋼熱影響區(qū)形成冷裂紋;補焊時引起裂紋內(nèi)部氧化,從而導(dǎo)致裂紋進一步擴展,最后開裂泄漏。

循環(huán)載荷下鋼結(jié)構(gòu)焊接接頭的疲勞失效分析——通過分析焊接接頭疲勞失效的機理及影響其疲勞強度的因素，提出了改善焊接接頭疲勞性能的一些措施，并對改善焊接接頭疲勞性能的新技術(shù)作了展望，從而解決了鋼結(jié)構(gòu)的疲勞失效問題。

分析了扭子水電站發(fā)電機定子線圈電腐蝕產(chǎn)生的主要原因,提出了處理的方法及防范措施,對相關(guān)電廠設(shè)備的安全運行有一定的借鑒意義。

內(nèi)絲直接（一頭接鋁塑管，另外一頭接外絲螺紋口）。外絲直接（一頭接鋁塑管，另一頭接內(nèi)絲螺紋口） 等徑直接（兩頭都接鋁塑管）。內(nèi)絲彎頭（一頭接鋁塑管，一頭接內(nèi)絲螺口） 外絲彎頭（一頭接鋁塑管，一頭接外絲螺口）。等徑彎頭（兩頭都接鋁塑管） 內(nèi)絲三通（兩頭接鋁塑管，中間一邊接外絲螺口）。外絲三通（兩邊兩頭接鋁塑管，中間一邊接內(nèi)絲螺口） 等徑三通（三邊三頭都接鋁塑管）。座彎（一邊接鋁塑管，一邊接外絲螺口，一般用在接水龍頭上） 鋁塑管單內(nèi)絲球閥（接鋁塑管，接外絲螺口）。鋁塑管單外絲球閥（接鋁塑管，另一頭接內(nèi)絲螺口） 鋁塑管雙接球閥（兩頭都接鋁塑管，用作開關(guān)）。止回閥（兩頭都是內(nèi)絲螺口，都接外絲螺口） 以下是全銅異徑接頭

內(nèi)絲直接（一頭接鋁塑管，另外一頭接外絲螺紋口）。外絲直接（一頭接鋁塑管，另一頭接內(nèi)絲螺紋口） 等徑直接（兩頭都接鋁塑管）。內(nèi)絲彎頭（一頭接鋁塑管，一頭接內(nèi)絲螺口） 外絲彎頭（一頭接鋁塑管，一頭接外絲螺口）。等徑彎頭（兩頭都接鋁塑管） 內(nèi)絲三通（兩頭接鋁塑管，中間一邊接外絲螺口）。外絲三通（兩邊兩頭接鋁塑管，中間一邊接內(nèi)絲螺口） 等徑三通（三邊三頭都接鋁塑管）。座彎（一邊接鋁塑管，一邊接外絲螺口，一般用在接水龍頭上） 鋁塑管單內(nèi)絲球閥（接鋁塑管，接外絲螺口）。鋁塑管單外絲球閥（接鋁塑管，另一頭接內(nèi)絲螺口） 鋁塑管雙接球閥（兩頭都接鋁塑管，用作開關(guān)）。止回閥（兩頭都是內(nèi)絲螺口，都接外絲螺口） 以下是全銅異徑接頭